CN220880155U - 一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板弹簧加工技术领域，公开了一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，包括工作箱和升降板，所述工作箱的顶部设置有升降组件，所述工作箱的内部设置有清理机构，所述升降板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿升降板的顶部并固定连接有冲孔钻头，所述升降板的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的底端均固定连接有弧形板，所述弧形板的底部均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆的底部均固定连接有固定板。本实用新型中，通过卡扣、弧形板和固定板对钢板弹簧进行固定，然后通过液压缸和冲孔钻头对钢板弹簧进行冲孔，这样可以多角度的对钢板弹簧进行固定，避免了冲孔时出现偏移以及弯折的情况。

Description

一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢板弹簧加工技术领域，尤其涉及一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置。

背景技术

钢板弹簧是汽车中的重要零部件，具备很好的减震辅助功能，在钢板弹簧的加工过程中，需要对钢板进行冲孔操作，便于进行组合安装，汽车钢板弹簧加工用冲孔装置是一种专门用于汽车钢板弹簧加工的设备，它通常由冲床机械、模具和控制系统组成，通过冲头对钢板弹簧进行冲压，从而在钢板上形成所需的孔洞形状。

经检索，中国专利公告号为：CN219025602U，公开了一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面前侧固定连接有第一L型固定架，所述第一L型固定架的下表面左右两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端均转动连接有固定板，所述工作台的中部设置有废料入口。本实用新型中，通过升降室内的升降板、第一电机、螺杆、夹板上升，启动电机使螺杆两边的夹板向中间运动，从而实现了对钢板弹簧的固定，第一液压伸缩杆向下运动使固定板对钢板弹簧进行固定，并带动防爆盒向下运动，罩住需要冲孔的部位，当发生冲头爆裂时，可以一定程度上防止冲头碎屑乱飞，误伤员工，但是冲孔装置在对钢板弹簧进行加工的过程中，由于钢板弹簧具有一定的弧度，单一的对钢板弹簧固定会导致后期冲孔的过程中，会导致钢板弹簧发生偏移以及弧度弯曲的情况，从而影响后期加工后的产品质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，旨在改善现有技术中单一的固定会导致钢板弹簧加工后的精度出现误差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，包括工作箱和升降板，所述工作箱的顶部设置有升降组件，所述工作箱的内部设置有清理机构，所述升降板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿升降板的顶部并固定连接有冲孔钻头，所述升降板的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的底端均固定连接有弧形板，所述弧形板的底部均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部均固定连接有小弹簧，所述小弹簧的顶端均固定连接在弧形板的底部，所述工作箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的左右侧均转动连接有多个转杆，多个所述转杆的外壁均固定连接有卡块，所述卡块的左右侧均固定连接有防滑条，所述卡块的前后侧均固定连接有扭力弹簧。

具体的，通过将钢板弹簧放置在工作台上，使用钢板弹簧按压工作台两侧的卡块对钢板弹簧进行固定，然后通过弧形板上的两个固定板对钢板弹簧的顶部进行固定，这样可以多角度的对钢板弹簧进行全面固定，从而避免了加工时出现偏移的情况，最后通过启动液压缸上的冲孔钻头对钢板弹簧进行冲孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理机构包括鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有L形管，所述L形管的前端连通有出风口，所述工作箱的内部设置有回收组件，所述鼓风机的顶部固定连接在升降板的底部，所述工作台的顶部均开设有滑槽一。

具体的，通过启动升降板上的鼓风机，然后通过L形管和出风口对工作台上的钢板弹簧进行清理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接在升降板的底部，所述升降板的相远离一侧均固定连接有滑块，所述工作箱的内壁左右侧均开设有滑槽二，所述滑块滑动连接在滑槽二的内部，所述伺服电机的顶部固定连接在工作箱内壁顶部。

具体的，通过启动伺服电机带动螺纹杆进行转动，同时带动升降板进行上下移动，方便冲孔钻头对钢板弹簧进行更好的加工。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收组件包括斜形板，所述斜形板的相邻之间固定连接有短板，所述工作箱的前侧滑动连接有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的前侧固定连接有把手一，两个所述斜形板的左右侧均固定连接在工作箱的内壁左右侧。

具体的，通过工作箱中的斜形板和短板，对工作台上清理后的碎屑进行更好的回收到碎屑收集箱中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱的前侧上部均开设有滑道，两个所述滑道的前侧均滑动连接有玻璃挡板，所述玻璃挡板的前侧固定连接有把手二。

具体的，通过工作箱上的玻璃挡板，不但可以方便工作人员对钢板弹簧进行更好的操作，还可以防止碎屑到处飞溅，影响工作环境。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱的前侧固定连接有开关盒，所述开关盒分别与伺服电机和鼓风机电性连接。

具体的，通过工作箱前侧的开关盒，可以更加方便和简易的对装置进行控制。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定板的底部均固定连接有多个橡胶垫，所述工作箱的底部四个拐角处均固定连接有万向轮。

具体的，通过固定板上的橡胶垫可以提高固定强度，然后通过工作箱底部的万向轮可以更加方便对冲孔装置进行移动。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过卡扣、弧形板和固定板对钢板弹簧进行固定，启动液压缸带动冲孔钻头对钢板弹簧进行冲孔，这样在对钢板弹簧进行加工的过程中，可以多角度的对钢板弹簧进行固定，避免了冲孔时出现偏移以及弯折的情况，从而提高了产品加工精度以及工作效率。

本实用新型中，通过启动鼓风机，通过出风口对钢板弹簧上的碎屑进行清理，清理到工作台上的碎屑通过滑槽一和斜形板滑落到碎屑收集箱中，这样避免了冲孔时出现的碎屑影响到产品精度，降低了工作成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置的立体图；

图3为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置的夹持装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置的固定装置局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置的清洁装置剖面图。

图例说明：

1、工作箱；2、清理机构；201、鼓风机；202、L形管；203、出风口；204、斜形板；205、短板；206、碎屑收集箱；207、把手一；208、滑槽一；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、升降板；6、滑块；7、滑槽二；8、液压缸；9、冲孔钻头；10、固定杆；11、弧形板；12、连接杆；13、小弹簧；14、固定板；15、工作台；16、转杆；17、卡块；18、防滑条；19、扭力弹簧；20、滑道；21、玻璃挡板；22、把手二；23、开关盒；24、万向轮；25、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，包括工作箱1和升降板5，工作箱1的顶部设置有升降组件，工作箱1的内部设置有清理机构2，升降板5的顶部固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端贯穿升降板5的顶部并固定连接有冲孔钻头9，升降板5的底部均固定连接有固定杆10，固定杆10的底端均固定连接有弧形板11，弧形板11的底部均滑动连接有连接杆12，两个连接杆12的底部均固定连接有固定板14，固定板14的顶部均固定连接有小弹簧13，小弹簧13的顶端均固定连接在弧形板11的底部，工作箱1的顶部固定连接有工作台15，工作台15的左右侧均转动连接有多个转杆16，多个转杆16的外壁均固定连接有卡块17，卡块17的左右侧均固定连接有防滑条18，卡块17的前后侧均固定连接有扭力弹簧19；

具体的，通过将钢板弹簧放置在工作台15上，同时按压钢板弹簧带动卡块17进行转动，通过卡块17转动对钢板弹簧进行固定，然后通过升降板5底部的弧形板11对钢板弹簧进行二次固定，启动液压缸8带动冲孔钻头9对钢板弹簧进行冲孔。

参照图2和图3，升降组件包括伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端螺纹连接在升降板5的底部，升降板5的相远离一侧均固定连接有滑块6，工作箱1的内壁左右侧均开设有滑槽二7，滑块6滑动连接在滑槽二7的内部，伺服电机3的顶部固定连接在工作箱1内壁顶部；

具体的，通过启动伺服电机3带动螺纹杆4进行转动，同时带动升降板5进行上下移动，通过升降板5两侧的滑块6对其进行限位。

参照图4，回收组件包括斜形板204，斜形板204的相邻之间固定连接有短板205，工作箱1的前侧滑动连接有碎屑收集箱206，碎屑收集箱206的前侧固定连接有把手一207，两个斜形板204的左右侧均固定连接在工作箱1的内壁左右侧；

具体的，通过工作箱1内部固定的斜形板204和短板205方便对工作台15上的碎屑进行收集，更好的回收到碎屑收集箱206中。

参照图2和图3，工作箱1的前侧固定连接有开关盒23，开关盒23分别与伺服电机3和鼓风机201电性连接；

具体的，通过工作箱1前侧固定的开关盒23，对伺服电机3和鼓风机201进行控制。

参照图2、图3和图4，清理机构2包括鼓风机201，鼓风机201的输出端连通有L形管202，L形管202的前端连通有出风口203，工作箱1的内部设置有回收组件，鼓风机201的顶部固定连接在升降板5的底部，工作台15的顶部均开设有滑槽一208；

具体的，通过启动鼓风机201，将风通过L形管202从出风口203喷出，对钢板弹簧上的碎屑进行清理。

参照图1和图2，两个固定板14的底部均固定连接有多个橡胶垫25，工作箱1的底部四个拐角处均固定连接有万向轮24；

具体的，通过固定板14上的多个橡胶垫25，可以进一步对钢板弹簧进行固定，同时通过多个万向轮24可以对装置进行任意移动。

参照图1，工作箱1的前侧上部均开设有滑道20，两个滑道20的前侧均滑动连接有玻璃挡板21，玻璃挡板21的前侧固定连接有把手二22；

具体的，通过工作箱1上的玻璃挡板21，可以避免碎屑飞溅影响工作进度。

工作原理：首先在对冲孔装置进行使用时，通过将钢板弹簧放置在工作台15上，同时按压卡块17通过转杆16进行转动，通过卡块17对钢板弹簧进行固定，同时拿下加工后的钢板弹簧，卡块17通过扭力弹簧19进行回位，然后通过启动伺服电机3带动螺纹杆4进行转动，使升降板5上下移动，同时弧形板11底部的固定板14对钢板弹簧进行二次固定，启动液压缸8带动冲孔钻头9对钢板弹簧进行冲孔，这样在对钢板弹簧进行加工的过程中，可以多角度的对钢板弹簧进行固定，避免了冲孔时出现偏移以及弯折的情况，从而提高了产品加工精度以及工作效率，并且在对加工时出现的碎屑进行清理时，通过启动鼓风机201，通过出风口203对钢板弹簧上的碎屑进行清理，清理到工作台15上的碎屑通过滑槽一208和斜形板204滑落到碎屑收集箱206中，这样避免了冲孔时出现的碎屑影响到产品精度，降低了工作成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，包括工作箱（1）和升降板（5），其特征在于：所述工作箱（1）的顶部设置有升降组件，所述工作箱（1）的内部设置有清理机构（2），所述升降板（5）的顶部固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端贯穿升降板（5）的顶部并固定连接有冲孔钻头（9），所述升降板（5）的底部均固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的底端均固定连接有弧形板（11），所述弧形板（11）的底部均滑动连接有连接杆（12），两个所述连接杆（12）的底部均固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的顶部均固定连接有小弹簧（13），所述小弹簧（13）的顶端均固定连接在弧形板（11）的底部，所述工作箱（1）的顶部固定连接有工作台（15），所述工作台（15）的左右侧均转动连接有多个转杆（16），多个所述转杆（16）的外壁均固定连接有卡块（17），所述卡块（17）的左右侧均固定连接有防滑条（18），所述卡块（17）的前后侧均固定连接有扭力弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，其特征在于：所述清理机构（2）包括鼓风机（201），所述鼓风机（201）的输出端连通有L形管（202），所述L形管（202）的前端连通有出风口（203），所述工作箱（1）的内部设置有回收组件，所述鼓风机（201）的顶部固定连接在升降板（5）的底部，所述工作台（15）的顶部均开设有滑槽一（208）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，其特征在于：所述升降组件包括伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的顶端螺纹连接在升降板（5）的底部，所述升降板（5）的相远离一侧均固定连接有滑块（6），所述工作箱（1）的内壁左右侧均开设有滑槽二（7），所述滑块（6）滑动连接在滑槽二（7）的内部，所述伺服电机（3）的顶部固定连接在工作箱（1）内壁顶部。

4.根据权利要求2所述的一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，其特征在于：所述回收组件包括斜形板（204），所述斜形板（204）的相邻之间固定连接有短板（205），所述工作箱（1）的前侧滑动连接有碎屑收集箱（206），所述碎屑收集箱（206）的前侧固定连接有把手一（207），两个所述斜形板（204）的左右侧均固定连接在工作箱（1）的内壁左右侧。

5.根据权利要求1所述的一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，其特征在于：所述工作箱（1）的前侧上部均开设有滑道（20），两个所述滑道（20）的前侧均滑动连接有玻璃挡板（21），所述玻璃挡板（21）的前侧固定连接有把手二（22）。

6.根据权利要求1所述的一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，其特征在于：所述工作箱（1）的前侧固定连接有开关盒（23），所述开关盒（23）分别与伺服电机（3）和鼓风机（201）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车钢板弹簧加工用冲孔装置，其特征在于：两个所述固定板（14）的底部均固定连接有多个橡胶垫（25），所述工作箱（1）的底部四个拐角处均固定连接有万向轮（24）。