CN220879360U - 一种门扇配套线条表面喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门扇配套线条表面喷涂生产线，包括依次顺接的龙门上料机构、皮带传送机构、自动进料机构、进料前换向系统、带传送机构、砂光机构、除尘机构、喷涂机构、横向双线干燥箱机构，横向双线干燥箱机构与连接传输机构相顺接，连线传输机构连接二次喷涂机构、二次喷涂机构通过传输机构连接垂直干燥箱机构，垂直干燥箱机构与横向连线传输机构顺接，横向连线传输机构通过UV固化箱进料机构与UV光固化机构连接，UV光固化机构与限位传输机构顺接。本实用新型通过提供门扇配套线条表面喷涂生产线，具有自动化程度高、生产效率高、有效提高表面漆膜质量、降低生产周期和返工率的技术优势，而且使用起来安全可靠，稳定性强。

Description

一种门扇配套线条表面喷涂生产线

技术领域

本实用新型属于门扇排配套部件生产技术领域，具体涉及一种门扇配套线条表面喷涂生产线。

背景技术

目前，门扇配套线条因个性化定制造型多变，传统人工喷涂因个人喷涂手法不同造成批次间表面涂料漆膜厚度不均，人工大批量生产效率较低，质量无法保证，返工率高；机器批量UV真空喷生产由于造型多变需要经常更换真空箱治具板影响生产效率。

因此，生产一种自动化程度高，生产效率高，提高表面漆膜质量，降低生产周期和返工率，稳定性强，使用安全可靠，降低人工的工作量，线条快速涂装装置，具有广泛的市场前景。

为此，本申请提出一种新的作业平台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种门扇配套线条表面喷涂生产线，具体方案如下：

一种门扇配套线条表面喷涂生产线，包括依次顺接的龙门上料机构、皮带传送机构、自动进料机构、进料前换向系统、带传送机构、砂光机构、除尘机构、喷涂机构、传送机构一、横向双线干燥箱机构，横向双线干燥箱机构与连接传输机构相顺接，连线传输机构连接二次喷涂机构、二次喷涂机构通过传输机构连接垂直干燥箱机构，垂直干燥箱机构与横向连线传输机构顺接，横向连线传输机构通过UV固化箱进料机构与UV光固化机构连接，UV光固化机构与限位传输机构顺接。

基于上述，所述龙门上料机构包括送料导向支撑架、送料支撑架 、送料副线以及传送系统，送料导向支撑架、送料支撑架之间设有限位杆，限位杆上设有往复运动的限位机构，限位机构上设有用于将送料副线上的成排工件转移至传送系统上的吸盘架，传送系统与所述皮带传送机构顺接，所述送料副线、限位机构、传送系统均与控制系统电性连接。

基于上述，所述砂光机构包括传送机构二以及多个用于对工件进行打磨的砂磨轮，砂磨轮由电机传送机构驱动其转动，砂光机构还包括用于调整工件在传送机构二上位置的左右限位丝杆机构以及上下限位丝杆机构，左右限位丝杆机构以及上下限位丝杆机构均为手动调节，左右限位丝杆机构以及上下限位丝杆机构均设有刻度尺，左右限位丝杆机构以及上下限位丝杆机构均设有用来与工件接触的滚轮。

基于上述，除尘机构包括用于输送工件的传送带以及设置在传送带上方的多个除尘轮，除尘轮旁的抽风系统通过抽风管道对打磨后的砂光附着粉末进行清除，吹扫系统通过高压气体对工件正面及背面附着颗粒粉末进行二次清除，背面除尘系统用于对工件背面附着颗粒粉末进行清除，还包括连接输送机构和一次喷涂机构，一次喷涂机构由把喷枪对工件表面喷涂加工，喷涂油雾经抽风管道抽出多余空气中的油雾。

基于上述，横向双线干燥箱机构由进料装置，热风烘干流平机构和出料系统组成，进料装置由红外限位开关系统检测到工件后启动滚轮传送带将工件传送至横向双线干燥箱机构内部，并打开热风交换系统，通过连接在横向双线干燥箱机构内的多条吹风吸风管道进行空气流通热交换。出料系统在工件完成加温流平后被红外限位开关系统检测到，启动滚轮传送机构将工件送至连接传输机构。

基于上述，垂直干燥箱机构包括热风干燥系统、托盘放置机构，托盘放置机构包括由两个中心电机控制的用于将托盘由下到上逐层放置链传动机构；所述横向连线传输机构设置在垂直干燥箱机构底部开口处，用于将烘干后的工件横向运输送至UV固化箱进料机构。

基于上述，UV光固化机构包括光固化箱，所述光固化箱内部有由电机驱动的排风装置。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过提供门扇配套线条表面喷涂生产线，具有自动化程度高、生产效率高、有效提高表面漆膜质量、降低生产周期和返工率的技术优势，而且使用起来安全可靠，稳定性强，能有效降低人工的工作量，具有广泛的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的龙门上料机构的组装示意图。

图3.1，3.2为本实用新型中自动进料机构的结构示意图。

图4为本实用新型中的砂光机构的组装示意图。

图5.1,5.2为本实用新型中的除尘机构、喷涂机构，连接输送机构的配合结构示意图。

图6为本实用新型中的横向双线干燥箱机构的组装示意图。

图7.1,7.2为本实用新型中的二次喷涂机构、连接传输机构、垂直干燥箱机构、横向连线传输机构的组装示意图。

图8为本实用新型中的UV光固化机构的组装示意图。

图9为本实用新型中的除尘机构原理结构示意图。

图中：1.送料导向支撑架；2.吸盘架；3.控制系统；4.传送系统；5.上料机构；6.限位机构；7.送料副线；8.送料支撑架；9.皮带传送机构；10.皮带输送机构；11.弹性伸缩杆；12.细皮带传送机构；13.电机控制系统；14.自动进料机构；15.进料前换向系统；16.万向轮；17.承托架；18.胶皮；19.传送杆；20.配重块；21.电推杆；22.带传送机构；23.线速调整装置；24.左右限位丝杆机构；27.滚轮；28.刻度尺；29.电机传送机构；30.传送机构二；31.上下限位丝杆机构；32.抽风管道；33.除尘机构；35.连接输送机构；36.一次喷涂机构；39.传送机构一；40.砂光机构；41.滚轮传送带；42.进料装置；43.横向双线干燥箱机构；44.热风交换系统；45.吹风吸风管道；46.热风烘干流平机构；47.红外限位开关系统；48.出料系统；50.连接传输机构；52.二次喷涂机构；53.托盘放置机构；54.垂直干燥箱机构；55.横向连线传输机构；56.中心电机；57.热风干燥系统；58.UV固化箱进料机构；59.排风装置；60.UV光固化机构；61.限位传输机构；62.吹扫系统；63.背面除尘系统；64.除尘轮；65.传送带；66.抽风系统。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-9所示，本实用新型提供一种门扇配套线条表面喷涂生产线，包括依次顺接的龙门上料机构5、皮带传送机构9、自动进料机构14、进料前换向系统15、带传送机构22、砂光机构40、除尘机构33、喷涂机构36、传送机构一39、横向双线干燥箱机构43，横向双线干燥箱机构43与连接传输机构50相顺接，连线传输机构50连接二次喷涂机构52、二次喷涂机构52通过传输机构连接垂直干燥箱机构54，垂直干燥箱机构54与横向连线传输机构55顺接，横向连线传输机构55通过UV固化箱进料机构58与UV光固化机构60连接，UV光固化机构60与限位传输机构61顺接。

该新工艺的核心为通过横向双线干燥机箱机构可在同一干燥箱内部双线操作，增加了生产流平数量和增加了干燥流平时间。垂直干燥箱机构通过工件多层放置增加了生产流平数量和增加了干燥时间。

上述龙门上料机构5包括送料导向支撑架1、送料支撑架8 、送料副线7以及传送系统4，送料导向支撑架1、送料支撑架8之间设有限位杆，限位杆上设有往复运动的限位机构6，限位机构6上设有用于将送料副线7上的成排工件转移至传送系统4上的吸盘架2，传送系统4 与所述皮带传送机构9顺接，所述送料副线7、限位机构6、传送系统4均与控制系统3电性连接。

上述自动进料机构14工作原理为：限位开关检测到工件后升起皮带输送机构10将工件传输,工件通过细皮带传送机构12进行运输，传输机构由电机控制系统13通过电机控制蜗杆整体带动。自动进料机构14通过传送至进料前换向系统15，工件被限位空开检测控制系统20检测到后，控制异步电机18的转速，通过带传送连接两根传送杆19进行一次整体线速的调整。调整线速后的工件通过整体电机输送系统17通过辊轮16进行再一次的变向运输。变相运输后的工件进入带传送机构22，带传送机构22上的线速调整装置23进行一次线速微调。

上述砂光机构40包括传送机构二30以及多个用于对工件进行打磨的砂磨轮，砂磨轮由电机传送机构29驱动其转动，砂光机构40还包括用于调整工件在传送机构二30上位置的左右限位丝杆机构24以及上下限位丝杆机构31，左右限位丝杆机构24以及上下限位丝杆机构31均为手动调节，左右限位丝杆机构24以及上下限位丝杆机构31均设有刻度尺28，左右限位丝杆机构24以及上下限位丝杆机构31均设有用来与工件接触的滚轮27。

上述除尘机构33包括用于输送工件的传送带65以及设置在传送带65上方的多个除尘轮64，除尘轮64旁的抽风系统66通过抽风管道32对打磨后的砂光附着粉末进行清除，吹扫系统62通过高压气体对工件正面及背面附着颗粒粉末进行二次清除，背面除尘系统63用于对工件背面附着颗粒粉末进行清除，还包括连接输送机构35和一次喷涂机构36，一次喷涂机构36由4把喷枪对工件表面喷涂加工，喷涂油雾经抽风管道32抽出多余空气中的油雾。

横向双线干燥箱机构43由进料装置42，热风烘干流平机构46和出料系统48组成，进料装置42由红外限位开关系统47检测到工件后启动滚轮传送带41将工件传送至横向双线干燥箱机构43内部，并打开热风交换系统44，通过连接在横向双线干燥箱机构43内的多条吹风吸风管道45进行空气流通热交换。出料系统48在工件完成加温流平后被红外限位开关系统47检测到，启动滚轮传送机构将工件送至连接传输机构50。

上述垂直干燥箱机构54包括热风干燥系统57、托盘放置机构53，托盘放置机构53包括由两个中心电机56控制的用于将托盘由下到上逐层放置链传动机构；所述横向连线传输机构55设置在垂直干燥箱机构54底部开口处，用于将烘干后的工件横向运输送至UV固化箱进料机构58。

上述UV光固化机构60包括光固化箱，所述光固化箱内部有由电机驱动的排风装置59。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种门扇配套线条表面喷涂生产线，其特征在于：包括依次顺接的龙门上料机构（5）、皮带传送机构(9)、自动进料机构（14）、进料前换向系统(15)、带传送机构(22)、砂光机构(40)、除尘机构(33)、喷涂机构(36)、传送机构一（39）、横向双线干燥箱机构(43)，横向双线干燥箱机构(43)与连接传输机构(50)相顺接，连线传输机构(50)连接二次喷涂机构(52)、二次喷涂机构(52)通过传输机构连接垂直干燥箱机构(54)，垂直干燥箱机构(54)与横向连线传输机构(55)顺接，横向连线传输机构(55)通过UV固化箱进料机构(58)与UV光固化机构(60)连接，UV光固化机构(60)与限位传输机构(61)顺接。

2.根据权利要求1所述的门扇配套线条表面喷涂生产线，其特征在于：所述龙门上料机构(5)包括送料导向支撑架(1)、送料支撑架(8) 、送料副线(7)以及传送系统(4)，送料导向支撑架(1)、送料支撑架(8)之间设有限位杆，限位杆上设有往复运动的限位机构(6)，限位机构(6)上设有用于将送料副线(7)上的成排工件转移至传送系统(4)上的吸盘架(2)，传送系统(4) 与所述皮带传送机构(9)顺接，所述送料副线(7)、限位机构(6)、传送系统(4)均与控制系统(3)电性连接。

3.根据权利要求2所述的门扇配套线条表面喷涂生产线，其特征在于：所述砂光机构(40)包括传送机构二(30)以及多个用于对工件进行打磨的砂磨轮，砂磨轮由电机传送机构(29)驱动其转动，砂光机构(40)还包括用于调整工件在传送机构二(30)上位置的左右限位丝杆机构(24)以及上下限位丝杆机构(31)，左右限位丝杆机构(24)以及上下限位丝杆机构(31)均为手动调节，左右限位丝杆机构(24)以及上下限位丝杆机构(31)均设有刻度尺(28)，左右限位丝杆机构(24)以及上下限位丝杆机构(31)均设有用来与工件接触的滚轮(27)。

4.根据权利要求3所述的门扇配套线条表面喷涂生产线，其特征在于：除尘机构(33)包括用于输送工件的传送带(65)以及设置在传送带(65)上方的多个除尘轮(64)，除尘轮(64)旁的抽风系统(66)通过抽风管道(32)对打磨后的砂光附着粉末进行清除，吹扫系统(62)通过高压气体对工件正面及背面附着颗粒粉末进行二次清除，背面除尘系统(63)用于对工件背面附着颗粒粉末进行清除，还包括连接输送机构(35)和一次喷涂机构(36)，一次喷涂机构(36)由4把喷枪对工件表面喷涂加工，喷涂油雾经抽风管道(32)抽出多余空气中的油雾。

5.根据权利要求4所述的门扇配套线条表面喷涂生产线，其特征在于：横向双线干燥箱机构(43)由进料装置(42)，热风烘干流平机构(46)和出料系统(48)组成，进料装置(42)由红外限位开关系统(47)检测到工件后启动滚轮传送带(41)将工件传送至横向双线干燥箱机构(43)内部，并打开热风交换系统(44)，通过连接在横向双线干燥箱机构(43)内的多条吹风吸风管道(45)进行空气流通热交换。

6.根据权利要求5所述的门扇配套线条表面喷涂生产线，其特征在于：出料系统(48)在工件完成加温流平后被红外限位开关系统(47)检测到，启动滚轮传送机构将工件送至连接传输机构（50）。

7.根据权利要求5所述的门扇配套线条表面喷涂生产线，其特征在于：垂直干燥箱机构(54)包括热风干燥系统(57)、托盘放置机构(53)，托盘放置机构(53)包括由两个中心电机(56)控制的用于将托盘由下到上逐层放置链传动机构；所述横向连线传输机构(55)设置在垂直干燥箱机构(54)底部开口处，用于将烘干后的工件横向运输送至UV固化箱进料机构(58)。

8.根据权利要求6所述的门扇配套线条表面喷涂生产线，其特征在于：UV光固化机构(60)包括光固化箱，所述光固化箱内部有由电机驱动的排风装置(59)。