CN210394567U - 一种金刚石磨头的生产电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石磨头的生产电镀设备，其包括控制台及箱体，所述箱体两侧均设有放置架，所述箱体包括上砂区、电镀区及烘干区，所述上砂区设有上砂装置及除尘组件，所述电镀区设有电镀装置，所述烘干区设有烘干装置，所述放置架还设有搬运装置，所述上砂区、电镀区及烘干区均还设有升降机构及盖板。本实用新型通过控制模块控制搬运装置进行物料的搬运，并且控制上砂装置、电镀装置及烘干装置实现金刚石磨头的全自动化生产，实现上料、供料、上砂、电镀、烘干及下料为一体的全自动生产，节省人工劳动强度的同时，提高生产效率，且达到节能减排、清洁生产的效果，满足无污染、零排放的生产要求。

Description

一种金刚石磨头的生产电镀设备

技术领域

本实用新型涉及磨头加工装置的技术领域，具体涉及一种金刚石磨头的生产电镀设备。

背景技术

电镀金刚石磨头是利用电镀金属的电沉积作用将金刚石磨粒电镀在金属表面形成切割工具，而镀液和金刚石颗粒是电镀的至关重要的两大条件，传统的生产方式多为通过人工进行物料搬运及放置，其自动化程度低，人工劳动强度大，且人工操作可能导致杂质的混入，使得金刚石磨头的生产环境发生污染，导致上砂或电镀效果差，影响产品的质量，且影响金刚石磨头的生产效率。现有的金刚石磨头生产时会产生大量的灰尘，对人身健康造成影响，且现有的金刚石磨头电镀后，由于外部环境温度与箱体内的加工温度存在温差，若无及时进行烘干，影响金刚石磨头质量。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种金刚石磨头的生产电镀设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种金刚石磨头的生产电镀设备，所述金刚石磨头的生产电镀设备包括控制台及箱体，所述箱体两侧均设有放置架，所述箱体包括上砂区、电镀区及烘干区，所述上砂区设有上砂装置及除尘组件，所述电镀区设有电镀装置，所述烘干区设有烘干装置，所述放置架还设有搬运装置，所述上砂区、电镀区及烘干区均还设有升降机构及盖板。

作进一步改进，所述放置架包括待加工物料放置架及产品放置架，所述待加工放置架设置在所述箱体左侧，所述产品放置架设置在所述箱体右侧，所述上砂区设置在所述电镀区左侧，所述烘干区设置在所述电镀区右侧，所述控制台设有控制模块，所述控制模块与所述上砂装置、除尘组件、电镀装置、烘干装置、搬运装置及升降机构连接。

作进一步改进，所述搬运装置包括横向移动机构及机械手，所述横向移动机构设置在所述箱体上，所述横向移动机构包括轨道、伺服电机及丝杠，所述轨道上设有滑块，所述滑块设有轴承，所述轴承套设在丝杆上，所述丝杠一端与所述伺服电机连接，所述滑块上设有安装底座，所述机械手设置在所述安装底座上。

作进一步改进，所述除尘组件包括两静电除尘器，两所述静电除尘器设置在所述上砂区内，所述上砂装置包括自动供砂组件及气动吹砂组件，所述自动供砂组件设置在所述上砂区后方，所述气动吹砂组件包括气动泵、吹砂管，所述吹砂管一端与所述气动泵连接，所述吹砂管另一端设有连接管二，所述连接管二设有多个通孔，多个所述通孔上均设有出气管，所述出气管设有多个出气口，所述自动供砂组件包括料筒及输送管，所述料筒设有风机一，所述输送管一端与所述上砂区连接。

作进一步改进，所述电镀装置包括电流表、电源、报警器、调节保护器及自动供液组件，所述自动供液组件包括供液箱、进液管、排液管及供液泵，所述进液管与排液管将所述供液箱与电镀区连通，所述进液管设有电磁阀，所述排液管设有过滤器，所述电流表、电源、报警器、调节保护器及电磁阀与所述控制模块连接。

作进一步改进，所述烘干装置包括加热器、保护器、温度传感器及显示器，所述加热器与所述保护器连接，所述加热器设置在烘干区底部，所述显示器设置在所述烘干区正面，所述保护器与所述控制模块连接，所述温度传感器设置在所述烘干区的内，所述温度传感器与所述控制模块及显示器连接。

作进一步改进，所述升降机构包括两升降电机，两所述升降电机均设有钢丝绳，所述升降机构还设有放置盘，所述放置盘由四条长条构成，四所述长条的横切面为“L”形，两所述升降电机与所述控制模块连接。

作进一步改进，所述放置盘设有物料夹盘，所述物料夹盘设有通孔及多个放置孔，多个所述放置孔内设有收紧结构，所述收紧结构由多个弹簧片构成。

作进一步改进，所述待加工物料放置架及产品放置架均为矩形框架，所述矩形框架内设有运输组件，所述运输组件包括电机及两滚轴组，两所述滚轴组均包括两带齿轮组滚轴及两链条，两所述链条均设有多块放置块，所述电机的转动轴与所述带齿轮组滚轴连接，所述两滚轴组之间设有联动组件，所述联动组件包括两同步轮及皮带一。

作进一步改进，所述机械手设有夹具，所述夹具包括一气缸，所述气缸设有两夹块，所述气缸为平行开闭手指气缸，多块所述盖板设有转轴，多条所述转轴连接一起，所述转轴的一端设有翻折电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过控制模块控制搬运装置进行物料的搬运，并且控制上砂装置、电镀装置及烘干装置实现金刚石磨头的全自动化生产，实现上料、供料、上砂、电镀、烘干及下料为一体的全自动生产，节省人工劳动强度的同时，提高生产效率。通过设置除尘组件用于吸附工作时所产生的灰尘，从而保证环境的洁净度，降低灰尘对人身健康造成的影响，通过设置升降机构实现自动将物料夹盘的放入加工区域内部及拿出，通过设置控制模块事项多元化控制，保证金刚石磨头生产环境的稳定性，保证产品生产的质量，通过设置气动吹砂组件实现金刚石颗粒的快速均匀吹起及悬浮状态，使的金刚石颗粒覆盖跟均匀，保证产品质量，通过设置搬运装置及运输组件实现物料的上料、下料及运输，大大降低生产的时间，提高生产效率。

本实用新型实现金刚石磨头的全自动生产，且达到了节能减排、清洁生产的效果，满足了无污染、零排放的生产要求。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的金刚石磨头的生产电镀设备整体结构示意图；

图2为本实施例的金刚石磨头的生产电镀设备分解示意图；

图3为本实施例电镀区结构示意图；

图4为本实施例的待加工物料放置架及产品放置架的结构示意图；

图5为本实施例的上砂装置结构示意图；

图6为本实施例的自动供液组件结构示意图；

图7为本实施例的烘干装置结构示意图；

图8为本实施例的升降机构结构示意图；

图9为本实施例物料夹盘结构示意图。

图中：1.金刚石磨头的生产电镀设备，2.控制台，3.箱体，4.放置架， 5.上砂区，6.电镀区，7.烘干区，8.搬运装置，9.升降机构，10.盖板，14. 物料夹盘，20.控制模块，40.待加工物料放置架，41.产品放置架，50.上砂装置，51.除尘组件，60.电镀装置，70.烘干装置，80.横向移动机构，81.机械手，100.翻转电机，90.升降电机，91.放置盘，140.放置孔，400.运输组件，401.电机，402.滚轴组，500.自动供砂组件，501.气动吹砂组件，600. 电流表，602.报警器，603.自动供液组件，700.加热器，701.保护器，702. 温度传感器，703.显示器，800.轨道，801.伺服电机，802.丝杠，803.滑块， 8030.安装底座，810.夹具，910.长条，1400.收紧结构，4010.联动组件，4020. 带齿轮组滚轴，4021.链条，4021.放置块，5000.料筒，5001.输送管，5010. 气动泵，5011.吹砂管，5012.连接管二，5013.出气管，6030.供液箱，6031. 进液管，6032.排液管，6033.供液泵，60310.电磁阀，60320.过滤器。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

实施例，参见附图1～图9，一种金刚石磨头的生产电镀设备1包括控制台2及箱体3，所述箱体3两侧均设有放置架4，所述箱体3包括上砂区5、电镀区6及烘干区7，所述上砂区5设有上砂装置50及除尘组件51，所述除尘组件51用于将工作时上砂区5外传出来的灰尘进行吸附出来，保证环境的洁净，电镀区6设有电镀装置60，所述烘干区7设有烘干装置70，所述放置架4还设有搬运装置8，所述上砂区5、电镀区6及烘干区7内均还设有升降机构9及盖板10，多块所述盖板10设有转轴，多条所述转轴连接一起，所述转轴的一端设有翻折电机100，所述翻折电机100与所述控制台2连接，所述上砂区5用于金刚石颗粒的上贴，所述电镀区6用于进行金刚石颗粒电镀镶嵌到磨头上，所述烘干区7用于将加工好的磨头进行烘干处理。

所述放置架4包括待加工物料放置架40及产品放置架41，所述待加工放置架40设置在所述箱体3左侧，所述产品放置架41设置在所述箱体3右侧，所述上砂区5设置在所述电镀区6左侧，所述烘干区7设置在所述电镀区6 右侧，所述控制台2设有控制模块20，所述控制模块20与所述上砂装置50、除尘组件51、电镀装置60、烘干装置70、搬运装置8及升降机构9连接。

所述搬运装置8包括横向移动机构80及机械手81，所述横向移动机构 80设置在所述箱体3上，所述横向移动机构80包括轨道800、伺服电机801 及丝杠802，所述轨道800上设有滑块803，所述滑块803设有轴承，所述轴承套设在丝杆802上，所述丝杠802一端与所述伺服电机801连接，所述滑块803上设有安装底座8030，所述机械手81设置在所述安装底座8030上，所述搬运装置8用于进行物料的搬运，所述机械手81设有夹具810，所述夹具810包括一气缸，所述气缸设有两夹块，所述气缸为平行开闭手指气缸。

所述除尘组件51包括两静电除尘器，两所述静电除尘器设置在所述上砂区5内，所述上砂装置50包括自动供砂组件500及气动吹砂组件501，所述自动供砂组件500设置在所述上砂区5后方，所述气动吹砂组件501包括气动泵5010、吹砂管5011，所述吹砂管5011一端与所述气动泵5010连接，所述吹砂管5011另一端设有连接管二5012，所述连接管二5012设有多个通孔，多个所述通孔上均设有出气管5013，所述出气管5013设有多个出气口，所述自动供砂组件500包括料筒5000及输送管5001，所述料筒5000设有风机一，所述输送管5001一端与所述上砂区5连接，所述自动供砂组件500用于自动供应金刚石颗粒，所述气动吹砂组件501用于将上砂区5内的金刚石颗粒吹起，使得磨头上金刚石颗粒更均匀。

所述电镀装置60包括电流表600、电源、报警器602、调节保护器及自动供液组件603，所述自动供液组件603包括供液箱6030、进液管6031、排液管6032及供液泵6033，所述进液管6031与排液管6032将所述供液箱6030 与电镀区6连通，所述进液管6031设有电磁阀60310，所述电磁阀60310用于控制进液管6031的打开及闭合，所述排液管6032设有过滤器60320，所述过滤器60320用于回收时的过滤，是的所述电流表600、电源、报警器602、调节保护器及电磁阀60310与所述控制模块20连接，所述电镀装置6通过电镀所需的电流，所述自动供液组件603用于自动提供电镀液。

所述烘干装置70包括加热器700、保护器701、温度传感器702及显示器703，所述加热器700用于提供热量，对加工好的产品进行烘干，所述加热器700与所述保护器701连接，所述保护器701用于防止加热器700温度过高，所述加热器700设置在烘干区7底部，所述显示器703设置在所述烘干区7正面，所述显示器703用于实时显示烘干区7内的温度，所述保护器701 与所述控制模块20连接，所述温度传感器702设置在所述烘干区7的内，所述温度传感器702与所述控制模块20及显示器703连接，所述温度传感器702 用于检测烘干区7内部的温度。

所述升降机构9包括两升降电机90，两所述升降电机90均设有钢丝绳，所述升降机构9还设有放置盘91，所述放置盘91由四条长条构成，四所述长条910的横切面为“L”形，两所述升降电机90与所述控制模块20连接，所述升降机构9用于将物料夹盘14的运输升降，所述设置在电镀区6内的升降机构9的两钢丝绳分别与所述电镀装置60的电源连接。

所述放置盘91设有物料夹盘14，所述物料夹盘14设有通孔及多个放置孔140，多个所述放置孔140内设有收紧结构1400，所述收紧结构由多个弹簧片构成，所述收紧结构1400用于夹住加工件，所述物料夹具14用于加工的放置。

所述待加工物料放置架40及产品放置架41均为矩形框架，所述矩形框架内设有运输组件400，所述运输组件400包括电机401及两滚轴组402，两所述滚轴组402均包括两带齿轮组滚轴4020及两链条4021，两所述链条4021 均设有多块放置块4022，所述电机401的转动轴与所述带齿轮组滚轴4020连接，所述两滚轴组402之间设有联动组件4010，所述联动组件4010包括两同步轮及皮带一，所述运输组件400用自动升降物料夹盘14。

本实用新型通过控制模块控制搬运装置进行物料的搬运，并且控制上砂装置、电镀装置及烘干装置实现金刚石磨头的全自动化生产，实现上料、供料、上砂、电镀、烘干及下料为一体的全自动生产，节省人工劳动强度的同时，提高生产效率。通过设置除尘组件用于吸附工作时所产生的灰尘，从而保证环境的洁净度，降低灰尘对人身健康造成的影响，通过设置升降机构实现自动将物料夹盘的放入加工区域内部及拿出，通过设置控制模块事项多元化控制，保证金刚石磨头生产环境的稳定性，保证产品生产的质量，通过设置气动吹砂组件实现金刚石颗粒的快速均匀吹起及悬浮状态，使的金刚石颗粒覆盖跟均匀，保证产品质量，通过设置搬运装置及运输组件实现物料的上料、下料及运输，大大降低生产的时间，提高生产效率。

本实用新型实现金刚石磨头的全自动生产，且达到了节能减排、清洁生产的效果，满足了无污染、零排放的生产要求。

本实用新型的工作原理：工作时，机械手将放置在待加工物料放置架的物料夹盘夹起运输到上砂区的升降机构上，并放置到放置盘内，升降机构气动下降到上砂区内，盖板合起，上砂装置的自动供砂组件供应金刚石颗粒，并且气动吹砂组件启动将金刚石颗粒快速均匀吹起到悬浮状态，进行上砂动作，上砂完毕后，盖板打开，升降机构升起，机械手将上砂完毕的物料夹盘运至电镀区的升降机构中的放置盘上，并且机械手去待加工物料放置架夹取新的物料夹盘放置到上砂区内进行加工，电镀区上的升降机构下降到电镀区内部，盖板合起，自动供液组件进行镀液的供给，并且电源通电将电流通过钢丝绳传到放置盘上，进行电镀工作，电镀完毕后，盖板打开，电镀区上的升降机构升起，机械手将电镀后的物料夹盘运至烘干区进行烘干处理，并且将上砂区上砂后的物料夹盘运至电镀区的升降机构上，烘干区对电镀完毕的产品物料夹盘运至产品放置架上，烘干区进行下个物料夹盘的烘干工作，整个金刚石磨头生产工序如此循环加工。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于金刚石磨头的生产电镀设备，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金刚石磨头的生产电镀设备，其特征在于：所述金刚石磨头的生产电镀设备包括控制台及箱体，所述箱体两侧均设有放置架，所述箱体包括上砂区、电镀区及烘干区，所述上砂区设有上砂装置及除尘组件，所述电镀区设有电镀装置，所述烘干区设有烘干装置，所述放置架还设有搬运装置，所述上砂区、电镀区及烘干区均还设有升降机构及盖板。

2.根据权利要求1所述的金刚石磨头的生产电镀设备，其特征在于：所述放置架包括待加工物料放置架及产品放置架，所述待加工放置架设置在所述箱体左侧，所述产品放置架设置在所述箱体右侧，所述上砂区设置在所述电镀区左侧，所述烘干区设置在所述电镀区右侧，所述控制台设有控制模块，所述控制模块与所述上砂装置、除尘组件、电镀装置、烘干装置、搬运装置及升降机构连接。

3.根据权利要求2所述的金刚石磨头的生产电镀设备，其特征在于：所述搬运装置包括横向移动机构及机械手，所述横向移动机构设置在所述箱体上，所述横向移动机构包括轨道、伺服电机及丝杠，所述轨道上设有滑块，所述滑块设有轴承，所述轴承套设在丝杆上，所述丝杠一端与所述伺服电机连接，所述滑块上设有安装底座，所述机械手设置在所述安装底座上。

4.根据权利要求3所述的金刚石磨头的生产电镀设备，其特征在于：所述除尘组件包括两静电除尘器，两所述静电除尘器设置在所述上砂区内，所述上砂装置包括自动供砂组件及气动吹砂组件，所述自动供砂组件设置在所述上砂区后方，所述气动吹砂组件包括气动泵、吹砂管，所述吹砂管一端与所述气动泵连接，所述吹砂管另一端设有连接管二，所述连接管二设有多个通孔，多个所述通孔上均设有出气管，所述出气管设有多个出气口，所述自动供砂组件包括料筒及输送管，所述料筒设有风机一，所述输送管一端与所述上砂区连接。

5.根据权利要求4所述的金刚石磨头的生产电镀设备，其特征在于：所述电镀装置包括电流表、电源、报警器、调节保护器及自动供液组件，所述自动供液组件包括供液箱、进液管、排液管及供液泵，所述进液管与排液管将所述供液箱与电镀区连通，所述进液管设有电磁阀，所述排液管设有过滤器，所述电流表、电源、报警器、调节保护器及电磁阀与所述控制模块连接。

6.根据权利要求5所述的金刚石磨头的生产电镀设备，其特征在于：所述烘干装置包括加热器、保护器、温度传感器及显示器，所述加热器与所述保护器连接，所述加热器设置在烘干区底部，所述显示器设置在所述烘干区正面，所述保护器与所述控制模块连接，所述温度传感器设置在所述烘干区的内，所述温度传感器与所述控制模块及显示器连接。

7.根据权利要求6所述的金刚石磨头的生产电镀设备，其特征在于：所述升降机构包括两升降电机，两所述升降电机均设有钢丝绳，所述升降机构还设有放置盘，所述放置盘由四条长条构成，四所述长条的横切面为“L”形，两所述升降电机与所述控制模块连接。

8.根据权利要求7所述的金刚石磨头的生产电镀设备，其特征在于：所述放置盘设有物料夹盘，所述物料夹盘设有通孔及多个放置孔，多个所述放置孔内设有收紧结构，所述收紧结构由多个弹簧片构成。

9.根据权利要求8所述的金刚石磨头的生产电镀设备，其特征在于：所述待加工物料放置架及产品放置架均为矩形框架，所述矩形框架内设有运输组件，所述运输组件包括电机及两滚轴组，两所述滚轴组均包括两带齿轮组滚轴及两链条，两所述链条均设有多块放置块，所述电机的转动轴与所述带齿轮组滚轴连接，所述两滚轴组之间设有联动组件，所述联动组件包括两同步轮及皮带一。

10.根据权利要求9所述的金刚石磨头的生产电镀设备，其特征在于：所述机械手设有夹具，所述夹具包括一气缸，所述气缸设有两夹块，所述气缸为平行开闭手指气缸，多块所述盖板设有转轴，多条所述转轴连接一起，所述转轴的一端设有翻折电机。

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