CN112621583A - 一种制作金刚石滚轮的上砂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，涉及金刚石滚轮上砂技术领域，为解决现有金刚石滚轮上砂不均匀，导致上砂效果差的问题。所述步骤1：首先准备金刚石滚轮和镀液，镀液放在开口容器中；步骤2：用绝缘物体盖住不镀的表面；步骤3：利用移动装置夹住金刚石滚轮，把要镀的一面朝上放入镀液中；步骤4：放入镀液中后保障向上的一面具有镀液后，取出金刚石滚轮；步骤5：然后将砂放入下砂装置中，均匀的将砂撒在金刚石滚轮要渡的一面；步骤6：完成后取下金刚石滚轮；其中，所述移动装置包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板和底座之间设置有第一电动液压机构。

Description

一种制作金刚石滚轮的上砂工艺

技术领域

本发明涉及金刚石滚轮上砂技术领域，具体为一种制作金刚石滚轮的上砂工艺。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面，其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化，与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中，金刚石滚轮制作过程中重要的步骤就是上砂。

但是，现有金刚石滚轮上砂不均匀，导致上砂效果差；因此，不能满足现有的技术需求，对此我们提出了一种制作金刚石滚轮的上砂工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，以解决上述背景技术中提出的现有金刚石滚轮上砂不均匀，导致上砂效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，包括以下步骤：

步骤1：首先准备金刚石滚轮和镀液，镀液放在开口容器中；

步骤2：用绝缘物体盖住不镀的表面；

步骤3：利用移动装置夹住金刚石滚轮，把要镀的一面朝上放入镀液中；

步骤4：放入镀液中后保障向上的一面具有镀液后，取出金刚石滚轮；

步骤5：然后将砂放入下砂装置中，均匀的将砂撒在金刚石滚轮要渡的一面；

步骤6：完成后取下金刚石滚轮；

其中，所述移动装置包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板和底座之间设置有第一电动液压机构，且第一电动液压机构与顶板和底座均固定连接，所述底座的上端设置有镀液箱，且镀液箱与底座固定连接，所述顶板的下端设置有第一气缸机构，且第一气缸机构与顶板固定连接，所述第一气缸机构的一端设置有第一放置板，且第一放置板与第一气缸机构固定连接，所述第一放置板的一端设置有第一移动限位板，所述第一放置板的下端设置有收集板，所述第一放置板的一侧设置有下砂箱。

优选的，所述下砂箱的上端设置有移动块，且移动块与下砂箱固定连接，所述移动块的一端设置有电动导轨机构，且下砂箱通过移动块与电动导轨机构移动连接，所述电动导轨机构与顶板固定连接。

优选的，所述电动导轨机构的一侧设置有第二气缸机构，且第二气缸机构与顶板固定连接，所述第二气缸机构的一端设置有第二放置板，且第二放置板与第二气缸机构固定连接，所述第二放置板的一端设置有第二移动限位板，所述第二放置板和第一放置板之间设置有金刚石滚轮主体，且金刚石滚轮主体与第二放置板和第一放置板均可拆卸式连接。

优选的，所述第二移动限位板和第一移动限位板的下表面均设置有移动槽，且移动槽与第二移动限位板和第一移动限位板均为一体结构，所述第二移动限位板和第一移动限位板通过移动槽与第二放置板和第一放置板均滑动连接，所述第二移动限位板和第一移动限位板的两侧均设置有旋钮，且旋钮与第二移动限位板和第一移动限位板均螺纹连接。

优选的，所述收集板的上端设置有滑柱，且滑柱与收集板固定连接，所述第一放置板和第二放置板的下表面均设置有滑槽，且滑槽与第一放置板和第二放置板均为一体结构，所述收集板通过滑柱和滑槽与第一放置板和第二放置板均滑动连接。

优选的，所述镀液箱的两侧均设置有镀液箱限位板，且镀液箱限位板与底座固定连接，所述镀液箱限位板的一侧设置有第二电动液压机构，且第二电动液压机构与底座和顶板均固定连接。

优选的，所述底座的下端设置有万向轮，且万向轮设置有两个，所述万向轮与底座之间设置有减震弹簧，且减震弹簧与万向轮和底座均可拆卸式连接，所述万向轮的上端设置有阻尼器，且阻尼器与万向轮固定连接。

优选的，所述下砂箱的表面设置有进砂口，且进砂口与下砂箱为一体结构，所述下砂箱的一端设置有阀门机构，且阀门机构与下砂箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在顶板下端设置电动导轨机构，在电动导轨机构下端设置下砂箱，下砂箱通过移动块与电动导轨机构滑动连接，在下砂箱侧表面设置进砂口和阀门机构，通过进砂口把砂放入下砂箱内，依靠阀门机构控制下砂流量，从而相对于抖动小勺进行撒砂来说，控制更加精准，下料更加均匀，同时依靠电动导轨机构带动下砂箱移动，从而保证匀速移动，经过的地方撒砂就会均匀。

2、通过在电动导轨机构两侧分别设置第一气缸机构和第二气缸机构，通过第一气缸机构和第二气缸机构带动第一放置板和第二放置板上下移动，既满足了把金刚石滚轮主体从镀液箱放入和取出，同时还可以控制与下砂箱之间的距离，在通过电动导轨机构的匀速运动下，距离的大小也会影响撒砂的均匀性，距离近，砂落在金刚石滚轮主体表面的时间短，冲击力小，从而也就可以降低砂掉落的风险，防止造成砂的浪费，降低成本，同时也满足对砂不同需求的金刚石滚轮主体，提高便利性，同时在第一放置板和第二放置板的下端设置收集板，通过收集板收集散落的砂，防止掉落在地上和镀液箱内，从而便于后期进行脱砂处理，可以再次利用，节约资源，收集板通过滑柱与第一放置板和第二放置板下表面的滑槽滑动连接，从而便于拆卸更换，提高便利性。

3、通过在第一放置板和第二放置板上端分别设置第一移动限位板和第二移动限位板，第一移动限位板和第二移动限位板均是呈U性，从而会形成移动槽，通过移动槽与第一放置板和第二放置板滑动连接，从而进行距离改变，适用于不同尺寸的金刚石滚轮主体，提高便利性，不用更换大型设备，只需要调节第一移动限位板和第二移动限位板即可，降低成本，第一移动限位板和第二移动限位板依靠旋钮与第一放置板和第二放置进行挤压固定，尽可能的降低所需零件，因为需要放入镀液箱内，长时间使用会造成损坏，从而后期更换时可以降低成本。

4、通过在底座和顶板之间设置第一电动液压机构和第二电动液压机构，利用第一电动液压机构和第二电动液压机构代替了实心支撑柱，从而依靠第一电动液压机构和第二电动液压机构实现底座和顶板之间进行距离改变，正常使用时是依靠第一气缸机构和第二气缸机构带动金刚石滚轮主体进入镀液箱，然后再取出，当第一气缸机构和第二气缸机构损坏时，就通过第一电动液压机构和第二电动液压机构带动金刚石滚轮主体进入镀液箱，然后再取出，防止意外发生无法上砂，为后期提供继续运作的保障，提高实用性。

附图说明

图1为本发明的整体工艺流程示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的第一放置板和第二放置板俯视结构示意图；

图4为本发明的第一放置板和第一移动限位板连接结构示意图；

图5为本发明的A处局部放大图；

图中：1、底座；2、顶板；3、第一电动液压机构；4、镀液箱；5、镀液箱限位板；6、第一气缸机构；7、第二气缸机构；8、第一放置板；9、第一移动限位板；10、旋钮；11、金刚石滚轮主体；12、收集板；13、电动导轨机构；14、移动块；15、下砂箱；16、进砂口；17、阀门机构；18、滑槽；19、滑柱；20、万向轮；21、第二电动液压机构；22、第二放置板；23、第二移动限位板；24、移动槽；25、减震弹簧；26、阻尼器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，包括以下步骤：

步骤1：首先准备金刚石滚轮和镀液，镀液放在开口容器中；

步骤2：用绝缘物体盖住不镀的表面；

步骤3：利用移动装置夹住金刚石滚轮，把要镀的一面朝上放入镀液中；

步骤4：放入镀液中后保障向上的一面具有镀液后，取出金刚石滚轮；

步骤5：然后将砂放入下砂装置中，均匀的将砂撒在金刚石滚轮要渡的一面；

步骤6：完成后取下金刚石滚轮；

其中，移动装置包括底座1，底座1的上方设置有顶板2，顶板2和底座1之间设置有第一电动液压机构3，且第一电动液压机构3与顶板2和底座1均固定连接，底座1的上端设置有镀液箱4，且镀液箱4与底座1固定连接，顶板2的下端设置有第一气缸机构6，且第一气缸机构6与顶板2固定连接，第一气缸机构6的一端设置有第一放置板8，且第一放置板8与第一气缸机构6固定连接，第一放置板8的一端设置有第一移动限位板9，第一放置板8的下端设置有收集板12，第一放置板8的一侧设置有下砂箱15。

进一步，下砂箱15的上端设置有移动块14，且移动块14与下砂箱15固定连接，移动块14的一端设置有电动导轨机构13，且下砂箱15通过移动块14与电动导轨机构13移动连接，电动导轨机构13与顶板2固定连接，依靠电动导轨机构13带动下砂箱15移动，从而保证匀速移动，经过的地方撒砂就会均匀，提高控制的精准度和撒砂时间。

进一步，电动导轨机构13的一侧设置有第二气缸机构7，且第二气缸机构7与顶板2固定连接，第二气缸机构7的一端设置有第二放置板22，且第二放置板22与第二气缸机构7固定连接，第二放置板22的一端设置有第二移动限位板23，第二放置板22和第一放置板8之间设置有金刚石滚轮主体11，且金刚石滚轮主体11与第二放置板22和第一放置板8均可拆卸式连接，通过第二放置板22和第一放置板8实现金刚石滚轮主体11的摆放，通过第二气缸机构7和第一气缸机构6实现金刚石滚轮主体11与下砂箱15之间的距离，可以降低砂掉落的风险，防止造成砂的浪费，降低成本，同时也满足对砂不同需求的金刚石滚轮主体11，提高便利性。

进一步，第二移动限位板23和第一移动限位板9的下表面均设置有移动槽24，且移动槽24与第二移动限位板23和第一移动限位板9均为一体结构，第二移动限位板23和第一移动限位板9通过移动槽24与第二放置板22和第一放置板8均滑动连接，第二移动限位板23和第一移动限位板9的两侧均设置有旋钮10，且旋钮10与第二移动限位板23和第一移动限位板9均螺纹连接，从而进行距离改变，适用于不同尺寸的金刚石滚轮主体11，提高便利性，不用更换大型设备，只需要调节第一移动限位板9和第二移动限位板23即可，降低成本，第一移动限位板9和第二移动限位板23依靠旋钮10与第一放置板8和第二放置板22进行挤压固定，尽可能的降低所需零件，因为需要放入镀液箱内，长时间使用会造成损坏，从而后期更换时可以降低成本。

进一步，收集板12的上端设置有滑柱19，且滑柱19与收集板12固定连接，第一放置板8和第二放置板22的下表面均设置有滑槽18，且滑槽18与第一放置板8和第二放置板22均为一体结构，收集板12通过滑柱19和滑槽18与第一放置板8和第二放置板22均滑动连接，通过收集板12收集散落的砂，防止掉落在地上和镀液箱4内，从而便于后期进行脱砂处理，可以再次利用，节约资源。

进一步，镀液箱4的两侧均设置有镀液箱限位板5，且镀液箱限位板5与底座1固定连接，镀液箱限位板5的一侧设置有第二电动液压机构21，且第二电动液压机构21与底座1和顶板2均固定连接，当第一气缸机构6和第二气缸机构7损坏时，就通过第一电动液压机构3和第二电动液压机构21带动金刚石滚轮主体进入镀液箱，然后再取出。

进一步，底座1的下端设置有万向轮20，且万向轮20设置有两个，万向轮20与底座1之间设置有减震弹簧25，且减震弹簧25与万向轮20和底座1均可拆卸式连接，万向轮20的上端设置有阻尼器26，且阻尼器26与万向轮20固定连接，便于底座1移动，同时具有减震效果。

进一步，下砂箱15的表面设置有进砂口16，且进砂口16与下砂箱15为一体结构，下砂箱15的一端设置有阀门机构17，且阀门机构17与下砂箱15固定连接，通过阀门机构17控制下砂流量，提高均匀效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：首先准备金刚石滚轮和镀液，镀液放在开口容器中；

步骤2：用绝缘物体盖住不镀的表面；

步骤3：利用移动装置夹住金刚石滚轮，把要镀的一面朝上放入镀液中；

步骤4：放入镀液中后保障向上的一面具有镀液后，取出金刚石滚轮；

步骤5：然后将砂放入下砂装置中，均匀的将砂撒在金刚石滚轮要渡的一面；

步骤6：完成后取下金刚石滚轮；

其中，所述移动装置包括底座（1），所述底座（1）的上方设置有顶板（2），所述顶板（2）和底座（1）之间设置有第一电动液压机构（3），且第一电动液压机构（3）与顶板（2）和底座（1）均固定连接，所述底座（1）的上端设置有镀液箱（4），且镀液箱（4）与底座（1）固定连接，所述顶板（2）的下端设置有第一气缸机构（6），且第一气缸机构（6）与顶板（2）固定连接，所述第一气缸机构（6）的一端设置有第一放置板（8），且第一放置板（8）与第一气缸机构（6）固定连接，所述第一放置板（8）的一端设置有第一移动限位板（9），所述第一放置板（8）的下端设置有收集板（12），所述第一放置板（8）的一侧设置有下砂箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，其特征在于：所述下砂箱（15）的上端设置有移动块（14），且移动块（14）与下砂箱（15）固定连接，所述移动块（14）的一端设置有电动导轨机构（13），且下砂箱（15）通过移动块（14）与电动导轨机构（13）移动连接，所述电动导轨机构（13）与顶板（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，其特征在于：所述电动导轨机构（13）的一侧设置有第二气缸机构（7），且第二气缸机构（7）与顶板（2）固定连接，所述第二气缸机构（7）的一端设置有第二放置板（22），且第二放置板（22）与第二气缸机构（7）固定连接，所述第二放置板（22）的一端设置有第二移动限位板（23），所述第二放置板（22）和第一放置板（8）之间设置有金刚石滚轮主体（11），且金刚石滚轮主体（11）与第二放置板（22）和第一放置板（8）均可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，其特征在于：所述第二移动限位板（23）和第一移动限位板（9）的下表面均设置有移动槽（24），且移动槽（24）与第二移动限位板（23）和第一移动限位板（9）均为一体结构，所述第二移动限位板（23）和第一移动限位板（9）通过移动槽（24）与第二放置板（22）和第一放置板（8）均滑动连接，所述第二移动限位板（23）和第一移动限位板（9）的两侧均设置有旋钮（10），且旋钮（10）与第二移动限位板（23）和第一移动限位板（9）均螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，其特征在于：所述收集板（12）的上端设置有滑柱（19），且滑柱（19）与收集板（12）固定连接，所述第一放置板（8）和第二放置板（22）的下表面均设置有滑槽（18），且滑槽（18）与第一放置板（8）和第二放置板（22）均为一体结构，所述收集板（12）通过滑柱（19）和滑槽（18）与第一放置板（8）和第二放置板（22）均滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，其特征在于：所述镀液箱（4）的两侧均设置有镀液箱限位板（5），且镀液箱限位板（5）与底座（1）固定连接，所述镀液箱限位板（5）的一侧设置有第二电动液压机构（21），且第二电动液压机构（21）与底座（1）和顶板（2）均固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，其特征在于：所述底座（1）的下端设置有万向轮（20），且万向轮（20）设置有两个，所述万向轮（20）与底座（1）之间设置有减震弹簧（25），且减震弹簧（25）与万向轮（20）和底座（1）均可拆卸式连接，所述万向轮（20）的上端设置有阻尼器（26），且阻尼器（26）与万向轮（20）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，其特征在于：所述下砂箱（15）的表面设置有进砂口（16），且进砂口（16）与下砂箱（15）为一体结构，所述下砂箱（15）的一端设置有阀门机构（17），且阀门机构（17）与下砂箱（15）固定连接。

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