CN111451151A - 一种螺钉搓丝机用下料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺钉搓丝机用下料设备，包括设备支架、料斗、筛分机构、导油板、铁屑收集槽、冷却油收集槽、螺钉导板和控制箱，所述设备支架还包括第一挡板、第二挡板、传动箱、连接横杆和伺服电机，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，能够有效地对从搓丝机下料口排出的螺钉进行筛分下料处理，将螺钉、铁屑和冷却油相互分离并进行收集，还能根据螺钉的尺寸来调整筛分尺寸，值得推广。

Description

一种螺钉搓丝机用下料设备
【技术领域】
本发明涉及螺钉生产技术领域，特别是一种螺钉搓丝机用下料设备。
【背景技术】
搓丝机是专业生产螺纹的设备。搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。但是螺钉经传统的搓丝机进行螺纹加工后，从搓丝机出来的螺钉表面带有大量的铁屑和冷却油，直接收集到盛放箱体中，造成螺钉表面难以清理，并且铁屑容易划伤螺纹表面，影响螺钉质量，而且冷却油得不到及时的回收利用，造成环境的污染和资源的浪费，因此，有必要提出一种螺钉搓丝机用下料设备。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺钉搓丝机用下料设备，本发明结构简单，设计合理，能够有效地对从搓丝机下料口排出的螺钉进行筛分下料处理，将螺钉、铁屑和冷却油相互分离并进行收集，还能根据螺钉的尺寸来调整筛分尺寸，值得推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种螺钉搓丝机用下料设备，包括设备支架、料斗、筛分机构、导油板、铁屑收集槽、冷却油收集槽、螺钉导板和控制箱，所述设备支架还包括第一挡板、第二挡板、传动箱、连接横杆和伺服电机，所述第一挡板右侧设有第二挡板，所述第二挡板的顶部设有传动箱，所述传动箱的顶部设有控制箱，所述传动箱与第一挡板之间设有连接横杆，所述传动箱的上设有伺服电机，所述设备支架上设有料斗，所述料斗的中心处设有筛分槽，所述筛分槽下方设有筛分机构，所述筛分机构下方设有导油板和螺钉导板，所述螺钉导板位于导油板右侧，所述导油板和螺钉导板的上半部通过插销杆与连接横杆固定连接，所述导油板下方设有冷却油收集槽，所述导油板的底端下方设有铁屑收集槽。
作为优选，所述料斗通过焊接的方式与设备支架固定连接，所述料斗为右侧开口的斜口斗，所述筛分槽为长方形开口槽。
作为优选，所述筛分机构包括固定支架、活动支架、支撑板、第一滚筒和第二滚筒，所述固定支架通过螺栓连接的方式固定安装在传动箱与第一挡板之间，所述固定支架上设有第一滚筒，所述固定支架连接轴的右端通过传动箱与伺服电机相连，所述传动箱与第一挡板的相对侧面上设有支撑板，所述支撑板上设有活动支架，所述活动支架上设有第二滚筒，所述活动支架的后侧设有滚筒间距调节机构。
作为优选，所述第一滚筒的水平高度与第二滚筒相同，所述第一滚筒和第二滚筒关于筛分槽的横向对称线相互对称，所述第一滚筒的外侧壁上设有螺纹。
作为优选，所述滚筒间距调节机构包括固定板、螺柱、旋转接头和调节旋钮，所述固定板上设有螺柱，所述螺柱的一端通过旋转接头与活动支架相连，所述螺柱的另一端设有调节旋钮。
作为优选，所述导油板上设有过滤网，所述过滤网位于冷却油收集槽的正上方，所述冷却油收集槽的下方设有滑轨，所述冷却油收集槽的底部设有与滑轨相对应的滑轮。
本发明的有益效果：
本发明结构简单，设计合理，通过设置筛分机构的方式，对能够有效地对从搓丝机下料口排出的螺钉进行筛分下料处理，无需人工操作，筛分精度高，效果好；通过设置导油板、铁屑收集槽、冷却油收集槽和螺钉导板的方式，将螺钉、铁屑和冷却油相互分离并进行收集，便于工作人员进行后续的回收利用；通过设置滚筒间距调节机构的方式，使得本发明能够通过第一滚筒和第二滚筒之间的间距，以适应不同尺寸的螺钉的筛分；通过在冷却油收集槽底部设置滑轨和滑轮的方式，使得冷却油收集槽的搬运变得较为省力，降低了工人劳动量。
【附图说明】
图1是本发明一种螺钉搓丝机用下料设备的结构示意图。
图2是本发明一种螺钉搓丝机用下料设备的俯视图。
图3是本发明一种螺钉搓丝机用下料设备中筛分机构的结构示意图。
图中：1-设备支架、11-第一挡板、12-第二挡板、13-传动箱、14-连接横杆、141-插销杆、15-伺服电机、2-料斗、21-筛分槽、3-筛分机构、31-固定支架、32-活动支架、33-支撑板、34-第一滚筒、341-螺纹、35-第二滚筒、36-滚筒间距调节机构、361-固定板、362-螺柱、363-旋转接头、364-调节旋钮、4-导油板、41-过滤网、5-铁屑收集槽、6-冷却油收集槽、61-滑轨、62-滑轮、7-螺钉导板、8-控制箱。
【具体实施方式】
参阅附图，本发明一种螺钉搓丝机用下料设备，包括设备支架1、料斗2、筛分机构3、导油板4、铁屑收集槽5、冷却油收集槽6、螺钉导板7和控制箱8，所述设备支架1还包括第一挡板11、第二挡板12、传动箱13、连接横杆14和伺服电机15，所述第一挡板11右侧设有第二挡板12，所述第二挡板12的顶部设有传动箱13，所述传动箱13的顶部设有控制箱8，所述传动箱13与第一挡板11之间设有连接横杆14，所述传动箱13的上设有伺服电机15，所述设备支架1上设有料斗2，所述料斗2的中心处设有筛分槽21，所述筛分槽21下方设有筛分机构3，所述筛分机构3下方设有导油板4和螺钉导板7，所述螺钉导板7位于导油板4右侧，所述导油板4和螺钉导板7的上半部通过插销杆141与连接横杆14固定连接，所述导油板4下方设有冷却油收集槽6，所述导油板4的底端下方设有铁屑收集槽5。
其中，所述料斗2通过焊接的方式与设备支架1固定连接，所述料斗2为右侧开口的斜口斗，所述筛分槽21为长方形开口槽。
其中，所述筛分机构3包括固定支架31、活动支架32、支撑板33、第一滚筒34和第二滚筒35，所述固定支架31通过螺栓连接的方式固定安装在传动箱13与第一挡板11之间，所述固定支架31上设有第一滚筒34，所述固定支架31连接轴的右端通过传动箱13与伺服电机15相连，所述传动箱13与第一挡板11的相对侧面上设有支撑板33，所述支撑板33上设有活动支架32，所述活动支架32上设有第二滚筒35，所述活动支架32的后侧设有滚筒间距调节机构36。
其中，所述第一滚筒34的水平高度与第二滚筒35相同，所述第一滚筒34和第二滚筒35关于筛分槽21的横向对称线相互对称，所述第一滚筒34的外侧壁上设有螺纹341。
其中，所述滚筒间距调节机构36包括固定板361、螺柱362、旋转接头363和调节旋钮364，所述固定板361上设有螺柱362，所述螺柱362的一端通过旋转接头363与活动支架32相连，所述螺柱362的另一端设有调节旋钮364。
其中，所述导油板4上设有过滤网41，所述过滤网41位于冷却油收集槽6的正上方，所述冷却油收集槽6的下方设有滑轨61，所述冷却油收集槽6的底部设有与滑轨61相对应的滑轮62。
本发明的工作过程：
本发明一种螺钉搓丝机用下料设备在工作过程中，可以将本设备置于搓丝机的落料口下方，然后通过控制箱8启动伺服电机15，伺服电机15通过传动箱13带动第一滚筒34进行旋转，由于第一滚筒34上的螺纹341带动位于筛分槽21内的螺钉不断向右运动，而螺钉中混有的铁屑和冷却油将通过第一滚筒34与第二滚筒35之间的间隙落入到导油板4上，其中，冷却油通过过滤网41直接落入到冷却油收集槽6内，而铁屑则沿着导油板4下滑，最终落入到铁屑收集槽5内，螺钉则沿着筛分槽21最终落入到螺钉导板7上，当需要调整第一滚筒34与第二滚筒35之间的间隙时，可以通过转动调节旋钮364来带动螺柱362，进而使得活动支架32在支撑板33上滑动，从而调整第一滚筒34与第二滚筒35之间的间隙，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置筛分机构3的方式，对能够有效地对从搓丝机下料口排出的螺钉进行筛分下料处理，无需人工操作，筛分精度高，效果好；通过设置导油板4、铁屑收集槽5、冷却油收集槽6和螺钉导板7的方式，将螺钉、铁屑和冷却油相互分离并进行收集，便于工作人员进行后续的回收利用；通过设置滚筒间距调节机构36的方式，使得本发明能够通过第一滚筒34和第二滚筒35之间的间距，以适应不同尺寸的螺钉的筛分；通过在冷却油收集槽6底部设置滑轨61和滑轮62的方式，使得冷却油收集槽6的搬运变得较为省力，降低了工人劳动量。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺钉搓丝机用下料设备，其特征在于：包括设备支架(1)、料斗(2)、筛分机构(3)、导油板(4)、铁屑收集槽(5)、冷却油收集槽(6)、螺钉导板(7)和控制箱(8)，所述设备支架(1)还包括第一挡板(11)、第二挡板(12)、传动箱(13)、连接横杆(14)和伺服电机(15)，所述第一挡板(11)右侧设有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)的顶部设有传动箱(13)，所述传动箱(13)的顶部设有控制箱(8)，所述传动箱(13)与第一挡板(11)之间设有连接横杆(14)，所述传动箱(13)的上设有伺服电机(15)，所述设备支架(1)上设有料斗(2)，所述料斗(2)的中心处设有筛分槽(21)，所述筛分槽(21)下方设有筛分机构(3)，所述筛分机构(3)下方设有导油板(4)和螺钉导板(7)，所述螺钉导板(7)位于导油板(4)右侧，所述导油板(4)和螺钉导板(7)的上半部通过插销杆(141)与连接横杆(14)固定连接，所述导油板(4)下方设有冷却油收集槽(6)，所述导油板(4)的底端下方设有铁屑收集槽(5)。
2.如权利要求1所述的一种螺钉搓丝机用下料设备，其特征在于：所述料斗(2)通过焊接的方式与设备支架(1)固定连接，所述料斗(2)为右侧开口的斜口斗，所述筛分槽(21)为长方形开口槽。
3.如权利要求1所述的一种螺钉搓丝机用下料设备，其特征在于：所述筛分机构(3)包括固定支架(31)、活动支架(32)、支撑板(33)、第一滚筒(34)和第二滚筒(35)，所述固定支架(31)通过螺栓连接的方式固定安装在传动箱(13)与第一挡板(11)之间，所述固定支架(31)上设有第一滚筒(34)，所述固定支架(31)连接轴的右端通过传动箱(13)与伺服电机(15)相连，所述传动箱(13)与第一挡板(11)的相对侧面上设有支撑板(33)，所述支撑板(33)上设有活动支架(32)，所述活动支架(32)上设有第二滚筒(35)，所述活动支架(32)的后侧设有滚筒间距调节机构(36)。
4.如权利要求3所述的一种螺钉搓丝机用下料设备，其特征在于：所述第一滚筒(34)的水平高度与第二滚筒(35)相同，所述第一滚筒(34)和第二滚筒(35)关于筛分槽(21)的横向对称线相互对称，所述第一滚筒(34)的外侧壁上设有螺纹(341)。
5.如权利要求3所述的一种螺钉搓丝机用下料设备，其特征在于：所述滚筒间距调节机构(36)包括固定板(361)、螺柱(362)、旋转接头(363)和调节旋钮(364)，所述固定板(361)上设有螺柱(362)，所述螺柱(362)的一端通过旋转接头(363)与活动支架(32)相连，所述螺柱(362)的另一端设有调节旋钮(364)。
6.如权利要求1所述的一种螺钉搓丝机用下料设备，其特征在于：所述导油板(4)上设有过滤网(41)，所述过滤网(41)位于冷却油收集槽(6)的正上方，所述冷却油收集槽(6)的下方设有滑轨(61)，所述冷却油收集槽(6)的底部设有与滑轨(61)相对应的滑轮(62)。
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