CN221621796U - 一种五金件表面打磨喷涂加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五金件加工相关技术领域的一种五金件表面打磨喷涂加工设备，包括打磨输送机架和喷涂输送机架，所述打磨输送机架内侧安装有打磨传动辊，所述打磨传动辊上设置有打磨传输带，所述打磨传输带的上平面上固定设置有限位隔条，所述打磨输送机架的上方中间位置设置有打磨箱体。本实用新型的五金件打磨装置在打磨传输带上设置有限位隔条，可以在五金件被传输的过程中进行打磨限位，避免打磨过程中零件受力卡顿或飞出，确保五金件的打磨效果，打磨轮片的高度位置可以调节，能够满足不同厚度五金件的打磨需求，装置可以使经过打磨处理的五金件直接输送至喷涂箱体内，对五金件的上下面同时进行喷涂处理，有效的提高喷涂效率。

Description

一种五金件表面打磨喷涂加工设备

技术领域

本实用新型属于五金件加工相关技术领域，具体地说，涉及一种五金件表面打磨喷涂加工设备。

背景技术

五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件加工就是将原材料用车床、铣床、钻床和抛光等等机械，按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，其中五金件的表面处理工艺包括有打磨和涂喷，对于片状、板状、盘状五金件来说，需要进行打磨加工时，多通过夹具将五金件夹紧固定后进行打磨处理，夹紧固定过程耗费时间较长，喷涂过程中需要将五金件固定在吊具上，安装摆放过程同样需要耗费较多的时间，导致五金件的打磨和喷涂加工效率较低，人工成本较高，喷涂加工完成后，需要进行干燥等待，等涂料完全干燥凝固之后，转速至后工序，自然干燥过程干燥效率较低。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种五金件表面打磨喷涂加工设备，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种五金件表面打磨喷涂加工设备，包括打磨输送机架和喷涂输送机架，所述打磨输送机架内侧安装有打磨传动辊，所述打磨传动辊上设置有打磨传输带，所述打磨传输带的上平面上固定设置有限位隔条，所述打磨输送机架的上方中间位置设置有打磨箱体，所述喷涂输送机架的高度低于所述打磨输送机架的高度，所述喷涂输送机架的两端设置有喷涂传动辊，所述喷涂传动辊之间设置有传输网带，所述打磨输送机架与所述喷涂输送机架之间设置有倾斜状态的导料板，所述导料板通过支架结构与所述打磨输送机架固定连接，所述喷涂输送机架上设置有喷涂箱体，所述限位隔条可以在五金件被传输的过程中进行打磨限位，避免打磨过程中零件受力卡顿或飞出。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨箱体的顶部固定安装有高度调节气缸，所述高度调节气缸的气缸杆下端固定设置有升降板，所述升降板的底面上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的主轴上通过联轴器、连接套安装有打磨轮片，所述打磨轮片用于对五金件进行打磨处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨电机和所述打磨轮片配设有两套，两所述打磨轮片之间为相切设置，所述打磨箱体的内侧壁上固定设置有升降滑轨，所述升降板的两端头位置固定设置有稳定滑块，所述稳定滑块卡接安装在所述升降滑轨内，所述稳定滑块和所述升降滑轨的设置，确保所述升降板升降过程的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻所述打磨传动辊之间的间隙为5-10mm，所述喷涂箱体的顶部靠近进口一端的位置设置有储液箱，所述储液箱的侧边设置有喷涂泵，所述打磨传动辊之间的小间隙可以对所述打磨传输带进行有效的支撑，防止所述打磨传输带运行过程中下降变形，影响打磨质量和打磨精度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂泵的储液口设置有喷涂主管道，所述喷涂主管道向下延伸连接有喷涂上支管和喷涂下支管，所述喷涂上支管与所述喷涂下支管为平行结构设置，所述喷涂上支管位于所述传输网带传输面的上方，所述喷涂下支管位于所述传输网带传输面的下方，所述喷涂上支管和所述喷涂下支管的设置，可以实现对五金件的双面喷涂，有效的提高喷涂效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂上支管的端头位置通过上支撑架进行支撑固定，所述喷涂下支管的端头位置通过下支撑架进行支撑固定，所述喷涂上支管和所述喷涂下支管上均安装有喷涂头，所述喷涂头用于对五金件进行喷涂加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂箱体靠近出口端的上方固定设置有热风机，所述热风机的出风口位置延伸至所述喷涂箱体内设置有烘干干燥管，所述烘干干燥管上安装有烘干头，所述打磨输送机架外侧安装有第一输送电机，所述喷涂输送机架的外侧安装有第二输送电机，所述喷涂箱体的底部侧边设置有喷涂料回收管，所述烘干箱的设置，用于对喷涂后的五金件进行烘干处理，省去等待时间，有效的提高加工效率。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型，五金件打磨装置在打磨传输带上设置有限位隔条，可以在五金件被传输的过程中进行打磨限位，避免打磨过程中零件受力卡顿或飞出，确保五金件的打磨效果，打磨轮片的高度位置可以调节，能够满足不同厚度五金件的打磨需求。

本实用新型，装置可以使经过打磨处理的五金件直接输送至喷涂箱体内，喷涂传输网带为细网结构，在传输网带的上方和下方均设置有喷涂支管，可以直接对五金件的上下面同时进行喷涂处理，有效的提高喷涂效率，自动化程度高，热风机的设置，可以对喷涂后的五金件进行快速烘干处理，省去等待时间，有效的提高加工效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的打磨箱体内部示意图；

图4为本实用新型的喷涂箱体内部示意图。

图中：1、打磨输送机架；2、打磨传动辊；3、打磨传输带；4、限位隔条；5、打磨箱体；6、高度调节气缸；7、导料板；8、喷涂输送机架；9、喷涂箱体；10、储液箱；11、喷涂泵；12、热风机；13、传输网带；14、第一输送电机；15、喷涂传动辊；16、第二输送电机；17、升降板；18、升降滑轨；19、稳定滑块；20、打磨电机；21、打磨轮片；22、烘干干燥管；23、烘干头；24、喷涂主管道；25、喷涂上支管；26、喷涂下支管；27、上支撑架；28、下支撑架；29、喷涂头；30、喷涂料回收管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种五金件表面打磨喷涂加工设备，包括打磨输送机架1和喷涂输送机架8，打磨输送机架1内侧安装有打磨传动辊2，打磨传动辊2上设置有打磨传输带3，打磨传输带3的上平面上固定设置有限位隔条4，打磨输送机架1的上方中间位置设置有打磨箱体5，喷涂输送机架8的高度低于打磨输送机架1的高度，喷涂输送机架8的两端设置有喷涂传动辊15，喷涂传动辊15之间设置有传输网带13，打磨输送机架1与喷涂输送机架8之间设置有倾斜状态的导料板7，导料板7通过支架结构与打磨输送机架1固定连接，喷涂输送机架8上设置有喷涂箱体9，限位隔条4可以在五金件被传输的过程中进行打磨限位，避免打磨过程中零件受力卡顿或飞出。

其中，打磨箱体5的顶部固定安装有高度调节气缸6，高度调节气缸6的气缸杆下端固定设置有升降板17，升降板17的底面上固定安装有打磨电机20，打磨电机20的主轴上通过联轴器、连接套安装有打磨轮片21，打磨轮片21用于对五金件进行打磨处理。

打磨电机20和打磨轮片21配设有两套，两打磨轮片21之间为相切设置，打磨箱体5的内侧壁上固定设置有升降滑轨18，升降板17的两端头位置固定设置有稳定滑块19，稳定滑块19卡接安装在升降滑轨18内，稳定滑块19和升降滑轨18的设置，确保升降板17升降过程的稳定性。

相邻打磨传动辊2之间的间隙为5-10mm，喷涂箱体9的顶部靠近进口一端的位置设置有储液箱10，储液箱10的侧边设置有喷涂泵11，打磨传动辊2之间的小间隙可以对打磨传输带3进行有效的支撑，防止打磨传输带3运行过程中下降变形，影响打磨质量和打磨精度。

喷涂泵11的储液口设置有喷涂主管道24，喷涂主管道24向下延伸连接有喷涂上支管25和喷涂下支管26，喷涂上支管25与喷涂下支管26为平行结构设置，喷涂上支管25位于传输网带13传输面的上方，喷涂下支管26位于传输网带13传输面的下方，喷涂上支管25和喷涂下支管26的设置，可以实现对五金件的双面喷涂，有效的提高喷涂效率。

喷涂上支管25的端头位置通过上支撑架27进行支撑固定，喷涂下支管26的端头位置通过下支撑架28进行支撑固定，喷涂上支管25和喷涂下支管26上均安装有喷涂头29，喷涂头29用于对五金件进行喷涂加工。

喷涂箱体9靠近出口端的上方固定设置有热风机12，热风机12的出风口位置延伸至喷涂箱体9内设置有烘干干燥管22，烘干干燥管22上安装有烘干头23，打磨输送机架1外侧安装有第一输送电机14，所述喷涂输送机架8的外侧安装有第二输送电机16，喷涂箱体9的底部侧边设置有喷涂料回收管30，所述烘干箱的设置，用于对喷涂后的五金件进行烘干处理，省去等待时间，有效的提高加工效率。

本实用新型的工作原理是：进行五金件的打磨喷涂加工时，首先将五金件放置在打磨传输带3上，第一输送电机14通过齿轮传动结构带动打磨传动辊2转动，进而带动打磨传输带3传输移动，根据五金件的厚度尺寸不同通过高度调节气缸6调节打磨轮片21与打磨输送带之间的间距，打磨电机20带动打磨轮片21转动，对五金件进行打磨处理，在限位隔条4的限位作用下，打磨过程中，五金件不会在打磨传输带3上卡顿或飞出，确保五金件被匀速打磨、匀速传输，保证五金件的打磨质量，经过打磨处理的五金件经过导料板7被传输至传输网带13上，喷涂泵11将涂料从储液箱10中抽出，经过喷涂上支管25和喷涂下支管26对五金件进行喷涂加工，喷涂传输网带13为细网结构，可以直接对五金件的上下面同时进行喷涂处理，有效的提高喷涂效率，自动化程度高，在传输网带13的上方和下方均设置有喷涂支管，可以直接对五金件的上下面同时进行喷涂处理，有效的提高喷涂效率，自动化程度高，热风机12的设置，可以对喷涂后的五金件进行快速烘干处理，省去等待时间，有效的提高加工效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.一种五金件表面打磨喷涂加工设备，包括打磨输送机架(1)和喷涂输送机架(8)，其特征在于，所述打磨输送机架(1)内侧安装有打磨传动辊(2)，所述打磨传动辊(2)上设置有打磨传输带(3)，所述打磨传输带(3)的上平面上固定设置有限位隔条(4)，所述打磨输送机架(1)的上方中间位置设置有打磨箱体(5)，所述喷涂输送机架(8)的高度低于所述打磨输送机架(1)的高度，所述喷涂输送机架(8)的两端设置有喷涂传动辊(15)，所述喷涂传动辊(15)之间设置有传输网带(13)，所述打磨输送机架(1)与所述喷涂输送机架(8)之间设置有倾斜状态的导料板(7)，所述导料板(7)通过支架结构与所述打磨输送机架(1)固定连接，所述喷涂输送机架(8)上设置有喷涂箱体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于，所述打磨箱体(5)的顶部固定安装有高度调节气缸(6)，所述高度调节气缸(6)的气缸杆下端固定设置有升降板(17)，所述升降板(17)的底面上固定安装有打磨电机(20)，所述打磨电机(20)的主轴上通过联轴器、连接套安装有打磨轮片(21)。

3.根据权利要求2所述的一种五金件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于，所述打磨电机(20)和所述打磨轮片(21)配设有两套，两所述打磨轮片(21)之间为相切设置，所述打磨箱体(5)的内侧壁上固定设置有升降滑轨(18)，所述升降板(17)的两端头位置固定设置有稳定滑块(19)，所述稳定滑块(19)卡接安装在所述升降滑轨(18)内。

4.根据权利要求3所述的一种五金件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于，相邻所述打磨传动辊(2)之间的间隙为5-10mm，所述喷涂箱体(9)的顶部靠近进口一端的位置设置有储液箱(10)，所述储液箱(10)的侧边设置有喷涂泵(11)。

5.根据权利要求4所述的一种五金件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于，所述喷涂泵(11)的储液口设置有喷涂主管道(24)，所述喷涂主管道(24)向下延伸连接有喷涂上支管(25)和喷涂下支管(26)，所述喷涂上支管(25)与所述喷涂下支管(26)为平行结构设置，所述喷涂上支管(25)位于所述传输网带(13)传输面的上方，所述喷涂下支管(26)位于所述传输网带(13)传输面的下方。

6.根据权利要求5所述的一种五金件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于，所述喷涂上支管(25)的端头位置通过上支撑架(27)进行支撑固定，所述喷涂下支管(26)的端头位置通过下支撑架(28)进行支撑固定，所述喷涂上支管(25)和所述喷涂下支管(26)上均安装有喷涂头(29)。

7.根据权利要求6所述的一种五金件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于，所述喷涂箱体(9)靠近出口端的上方固定设置有热风机(12)，所述热风机(12)的出风口位置延伸至所述喷涂箱体(9)内设置有烘干干燥管(22)，所述烘干干燥管(22)上安装有烘干头(23)，所述打磨输送机架(1)外侧安装有第一输送电机(14)，所述喷涂输送机架(8)的外侧安装有第二输送电机(16)，所述喷涂箱体(9)的底部侧边设置有喷涂料回收管(30)。