CN220878508U - 一种液体喂料机循环加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体喂料机循环加热装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有支架，所述支架上安装有液压缸，所述液压缸的活动端向下并固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆。该实用新型启动液压缸带动搅拌电机和连接件上升，以带动搅拌杆上升，搅拌杆则带动封堵件上升与分隔板分离，此时顶部的液体则穿过分隔板向下流动至底部的空间内，待顶部的液体全部流向下方后，启动液压缸带动搅拌电机复位，使得封堵件复位重新与分隔板对接实现上下空间分离，从而实现了装置具备一体化设计实现混合喂料同步操作，并且使得加热机构对以及混合的原料持续加热，保证进料温度，操作限制小，成本低的优点。

Description

一种液体喂料机循环加热装置

技术领域

本实用新型涉及液体喂料机技术领域，更具体地说，涉及一种液体喂料机循环加热装置。

背景技术

液体喂料机是化工行业、食品行业等常见的一种机械设备，主要用于液体进行给料喂料，而循环加热装置则用于对液体进行加热，保证物料混合反应充分。

例如，专利申请号为202123216412.3公开了一种液体喂料机的智能循环加热装置，其包括混料筒，混料筒顶端设置两侧均设置的进料管，混料筒顶端中部安装的高速电机以及混料筒底端一侧设置的第一出料管，还包括第一搅拌轴、循环加热机构、储料机构和第一电磁阀，所述混料筒的中部安装有第一搅拌轴，混料筒的一侧设置有循环加热机构，混料筒的另一侧设置有储料机构，第一出料管的中部安装有第一电磁阀；所述循环加热机构包括加热箱、加热腔和电加热管，加热箱固定在混料筒的一侧，加热通道开设在混料筒的内壁中，本实用新型结构新颖，构思巧妙，加热均匀性好，同时便于电加热管的维护和维修，同时，箱体进行喂料时，混料筒仍可进行混料，无需停止混料进行上料，上料效率高。

但是上述现有技术中由于采用双罐设计进行分料，装置成本上升，且循环加热装置，仅对混料筒内部的液体原料进行加热，而导出原料则并未加热，使得喂料温度降低，使用限制较大，成本较高。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液体喂料机循环加热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种液体喂料机循环加热装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有支架，所述支架上安装有液压缸，所述液压缸的活动端向下并固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端向下插接至罐体的内部，所述搅拌杆的外侧安装有连接件，所述连接件的与罐体滑动配合，所述罐体的左侧安装有循环加热机构，所述罐体的内壁内部开设有与循环加热机构连通配合的螺旋通道，所述罐体的内部固定连接有分隔板，所述搅拌杆的外侧转动安装有封堵件，所述封堵件的底部与分隔板卡接配合，所述罐体的顶部固定安装有进料管，所述罐体的底端固定安装有排料阀，所述搅拌杆的外侧与分隔板垂直滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件包括滑动环和第一轴承，所述滑动环的外侧滑动连接至罐体的内部，所述第一轴承固定连接至滑动环的内部，所述第一轴承的内部固定连接至搅拌杆的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述循环加热机构包括回流管、循环泵、分流管、加热箱和导流管，所述回流管的一端与罐体内部的螺旋通道的顶部端连通固定，所述循环泵固定安装至加热箱的内部，所述加热箱固定安装至罐体的内部，所述循环泵的输入端与回流管连通固定，所述循环泵的输出端与分流管固定连接，所述循环泵插接至加热箱的内部，所述导流管的一端与加热箱的底部固定连通，所述导流管的另一端插接至罐体的内部并与螺旋通道的底部端连通固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分流管的底部开设有等距离排列的分流孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述封堵件包括锥形圆盘和第二轴承，所述第二轴承的外侧固定连接至锥形圆盘的内部，所述搅拌杆的外侧与第二轴承内侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分隔板上开设有均匀分布的通孔，所述分隔板的顶部开设有与通孔连通的锥形槽，所述锥形圆盘的底部与锥形槽卡合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过循环加热机构配合螺旋通道，以及分隔板以及封堵件的配合使用，从而实现了装置具备一体化设计实现混合喂料同步操作，并且使得加热机构对以及混合的原料持续加热，保证进料温度，操作限制小，成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为图2中A部结构放大意图；

图4为本实用新型的部分立体拆分结构示意图。

图中标号说明：

1、罐体；2、支架；3、液压缸；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、连接件；61、滑动环；62、第一轴承；7、循环加热机构；71、回流管；72、循环泵；73、分流管；731、分流孔；74、加热箱；75、导流管；8、螺旋通道；9、分隔板；91、通孔；92、锥形槽；10、封堵件；101、锥形圆盘；102、第二轴承；11、进料管；12、排料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种液体喂料机循环加热装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有支架2，支架2上安装有液压缸3，液压缸3的活动端向下并固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的底端向下插接至罐体1的内部，搅拌杆5的外侧安装有连接件6，连接件6的与罐体1滑动配合，罐体1的左侧安装有循环加热机构7，罐体1的内壁内部开设有与循环加热机构7连通配合的螺旋通道8，罐体1的内部固定连接有分隔板9，搅拌杆5的外侧转动安装有封堵件10，封堵件10的底部与分隔板9卡接配合，罐体1的顶部固定安装有进料管11，罐体1的底端固定安装有排料阀12，搅拌杆5的外侧与分隔板9垂直滑动连接。

本实用新型中，通过罐体1作为装置主体，使用时首先通过进料管11将液体原料注入罐体1的内部，此时搅拌电机4保持在低位，使得此时封堵件10与分隔板9接触卡合，将罐体1的内部分隔为两部分，而液体远离此时在分隔板9的底部，然后启动循环加热机构7对整个罐体1进行加热，以实现对内部的液体原料进行加热，并同时启动搅拌电机4带动搅拌杆5转动，对液体进行搅拌，待液体搅拌混合完成后，此时启动液压缸3带动搅拌电机4和连接件6上升，以带动搅拌杆5上升，搅拌杆5则带动封堵件10上升与分隔板9分离，此时顶部的液体则穿过分隔板9向下流动至底部的空间内，待顶部的液体全部流向下方后，启动液压缸3带动搅拌电机4复位，使得封堵件10复位重新与分隔板9对接实现上下空间分离，此时搅拌电机4持续运行，保证底部的原料液体不会沉淀，同时顶部可继续添加新的原料进行混合作业，而由于螺旋通道8覆盖整个罐体1，则底部混合完成的原料同样被持续加热，并且通过底部的排料阀12可实现喂料排料操作，而不会影响分隔板9顶部的空间内部进行新的原料混合，从而实现了装置具备一体化设计实现混合喂料同步操作，并且使得加热机构对以及混合的原料持续加热，保证进料温度，操作限制小，成本低的优点，解决了现有技术中的采用双罐设计进行分料，装置成本上升，且循环加热装置，仅对混料筒内部的液体原料进行加热，而导出原料则并未加热，使得喂料温度降低，使用限制较大，成本较高的问题。

请参阅图2，其中：连接件6包括滑动环61和第一轴承62，滑动环61的外侧滑动连接至罐体1的内部，第一轴承62固定连接至滑动环61的内部，第一轴承62的内部固定连接至搅拌杆5的外侧。

本实用新型中，通过滑动环61配合第一轴承62使用，使得搅拌电机4带动搅拌杆5转动的同时，能够在液压缸3的驱动下垂直滑动，而不会互相干扰，结构合理高效。

请参阅图2与图3，其中：循环加热机构7包括回流管71、循环泵72、分流管73、加热箱74和导流管75，回流管71的一端与罐体1内部的螺旋通道8的顶部端连通固定，循环泵72固定安装至加热箱74的内部，加热箱74固定安装至罐体1的内部，循环泵72的输入端与回流管71连通固定，循环泵72的输出端与分流管73固定连接，循环泵72插接至加热箱74的内部，导流管75的一端与加热箱74的底部固定连通，导流管75的另一端插接至罐体1的内部并与螺旋通道8的底部端连通固定。

本实用新型中，通过启动循环泵72通过回流管71将导热油抽出并通过分流管73注入加热箱74的内部实现循环持续加热，然后再通过导流管75重新注入螺旋通道8的内部，实现对罐体1的内部原料液体进行持续循环加热。

请参阅图3，其中，分流管73的底部开设有等距离排列的分流孔731。

本实用新型中，通过分流孔731使得回流的导热油被均匀分散的导入加热箱74的内部，使得加热箱74对导热油的加热效率更高更均匀。

请参阅图2与图4，其中：封堵件10包括锥形圆盘101和第二轴承102，第二轴承102的外侧固定连接至锥形圆盘101的内部，搅拌杆5的外侧与第二轴承102内侧固定连接。

本实用新型中，通过锥形圆盘101配合第二轴承102与搅拌杆5转动连接，并且在搅拌杆5垂直运行时可带动锥形圆盘101垂直同步运行，以实现与分隔板9的分离和卡合，实现切换罐体1上下部分的连通和封闭，灵活高效。

请参阅图2与图4，其中：分隔板9上开设有均匀分布的通孔91，分隔板9的顶部开设有与通孔91连通的锥形槽92，锥形圆盘101的底部与锥形槽92卡合。

本实用新型中，通过通孔91实现高效顺畅的向下排液，并且通过锥形槽92配合锥形圆盘101使得两者卡合密封效果更好，同时接触面积大增大摩擦力，配合第二轴承102使得锥形圆盘101与分隔板9接触卡合时，不会随着搅拌杆5转动，连接稳定性更好。

以上所述，为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液体喂料机循环加热装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)上安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活动端向下并固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底端向下插接至罐体(1)的内部，所述搅拌杆(5)的外侧安装有连接件(6)，所述连接件(6)的与罐体(1)滑动配合，所述罐体(1)的左侧安装有循环加热机构(7)，所述罐体(1)的内壁内部开设有与循环加热机构(7)连通配合的螺旋通道(8)，所述罐体(1)的内部固定连接有分隔板(9)，所述搅拌杆(5)的外侧转动安装有封堵件(10)，所述封堵件(10)的底部与分隔板(9)卡接配合，所述罐体(1)的顶部固定安装有进料管(11)，所述罐体(1)的底端固定安装有排料阀(12)，所述搅拌杆(5)的外侧与分隔板(9)垂直滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述连接件(6)包括滑动环(61)和第一轴承(62)，所述滑动环(61)的外侧滑动连接至罐体(1)的内部，所述第一轴承(62)固定连接至滑动环(61)的内部，所述第一轴承(62)的内部固定连接至搅拌杆(5)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述循环加热机构(7)包括回流管(71)、循环泵(72)、分流管(73)、加热箱(74)和导流管(75)，所述回流管(71)的一端与罐体(1)内部的螺旋通道(8)的顶部端连通固定，所述循环泵(72)固定安装至加热箱(74)的内部，所述加热箱(74)固定安装至罐体(1)的内部，所述循环泵(72)的输入端与回流管(71)连通固定，所述循环泵(72)的输出端与分流管(73)固定连接，所述循环泵(72)插接至加热箱(74)的内部，所述导流管(75)的一端与加热箱(74)的底部固定连通，所述导流管(75)的另一端插接至罐体(1)的内部并与螺旋通道(8)的底部端连通固定。

4.根据权利要求3所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述分流管(73)的底部开设有等距离排列的分流孔(731)。

5.根据权利要求1所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述封堵件(10)包括锥形圆盘(101)和第二轴承(102)，所述第二轴承(102)的外侧固定连接至锥形圆盘(101)的内部，所述搅拌杆(5)的外侧与第二轴承(102)内侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液体喂料机循环加热装置，其特征在于：所述分隔板(9)上开设有均匀分布的通孔(91)，所述分隔板(9)的顶部开设有与通孔(91)连通的锥形槽(92)，所述锥形圆盘(101)的底部与锥形槽(92)卡合。