CN220877862U - 一种压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种压滤机，涉及压滤技术领域。该一种压滤机，包括机体部和翻板件，所述机体部的表面架设有多个相同的滤板件；滤板件表面固体物料被挤压成滤饼后，控制推动部工作带动翻板件一端下移，而粉碎刀片通过连壳件与调节板随其进行下移，而在翻板件的作用下，能够将其形成一个遮挡空间，方便粉碎刀片对滤饼进行粉碎并对滤饼进行遮挡，防止粉碎刀片造成滤饼随意飞溅；利用拉板车部对多个滤板件分离，然后控制驱动件工作，使转杆件带动粉碎刀片对下落的滤饼进行粉碎，粉碎后的物料通过翻板件和送料槽体下落至架体部底部的收集料车中，以此完成固液分离后，对固体材料的粉碎收集，方便后续运输及二次加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤技术领域，尤其是涉及一种压滤机。
背景技术
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
而在利用压滤机对物料进行固液分离时，其工作原理为：利用压紧板将多个滤板进行压紧，将多个滤板拼合形成滤室，打开进料阀件将物料通入滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，而液体则会通过各个滤板组成的滤液孔道排出滤板外，完成固液分离，最后进行隔膜压榨并利用拉板小车将各个滤板进行分离，最终将滤板一侧形成的滤饼进行排出；
而在上述的工艺流程中，其将滤饼排出时，滤饼直接落入底部不便于清理，并且进行固液分离后，固体材料形成的滤饼也不便于后续的搬运存储和后续的加工再利用，因此，需在对滤饼排出滤板外后，对固体材料压榨后形成滤饼，不便于后续的清理和运输及不便于后续二次加工进行改进，提高压滤机的实际使用效率，提高工作的压滤效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压滤机，能够避免在将滤饼排出时，滤饼直接落入底部不便于清理，并且进行固液分离后，固体材料形成的滤饼也不便于后续的搬运存储和后续的加工再利用的问题。
本实用新型提供一种压滤机，包括机体部，以及用于对物料进行导送的翻板件，其特征在于，所述机体部的表面架设有多个相同的滤板件，所述机体部的底部架设有对其进行支撑，方便料车接料的架体部，所述翻板件底部的前后两侧均通过转轴连接有用于调节翻板件倾斜角度的推动部，所述翻板件的顶部设置有用于对滤饼进行加工成粉的粉碎刀片。
在一种具体的实施方案中，所述机体部顶部的前后两端均架设有轨接件，所述机体部的一侧架设有推送件，所述推送件的输出端连接有压紧板。
在一种具体的实施方案中，所述机体部的前后两端均架设有用于对滤板件进行剥离的拉板车部。
在一种具体的实施方案中，所述架体部顶部的中部横向开设有用于对物料进行下料的送料槽体，所述架体部顶部的四周均开设有安装通槽。
在一种具体的实施方案中，所述架体部顶部的前后两侧均通过螺栓紧固连接有挡板件。
在一种具体的实施方案中，所述翻板件的一侧设置有安装架。
在一种具体的实施方案中，所述翻板件的左右两侧均连接有调节板，所述调节板远离翻板件的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动设置有滑盘。
在一种具体的实施方案中，所述滑盘的一侧设置有连壳件，两个连壳件相对一侧的内腔滑动设置有连板件。
在一种具体的实施方案中，所述粉碎刀片的一侧设置有驱动件，所述驱动件的左侧通过螺栓连接有连盘件。
在一种具体的实施方案中，所述驱动件的输出端连接有用于对粉碎构件进行辅助传动的转杆件。
本申请的有益效果是：滤板件表面固体物料被挤压成滤饼后，控制推动部工作带动翻板件一端下移，而粉碎刀片通过连壳件与调节板随其进行下移，而在翻板件的作用下，能够将其形成一个遮挡空间，方便粉碎刀片对滤饼进行粉碎并对滤饼进行遮挡，防止粉碎刀片粉碎造成滤饼随意飞溅；利用拉板车部对多个滤板件进行分离，然后控制驱动件工作，使得转杆件带动粉碎刀片对下落的滤饼进行粉碎，粉碎后的物料通过翻板件和送料槽体下落至架体部底部的收集料车中，以此完成固液分离后，对固体材料的粉碎收集，方便后续的运输及二次加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型实施例的整体结构后视立体示意图；
图3为本实用新型实施例的整体结构立体分解示意图；
图4为本实用新型实施例的翻板件结构立体示意图；
图5为本实用新型实施例的架体部结构立体示意图；
图6为本实用新型实施例的翻板件局部结构立体示意图。
图标：
10、机体部；101、轨接件；11、推送件；111、压紧板；12、滤板件；13、拉板车部；
20、架体部；201、送料槽体；202、安装通槽；21、挡板件；
30、安装架；31、翻板件；32、调节板；321、滑槽；322、滑盘；33、连壳件；331、连板件；332、导板件；
40、推动部；
50、驱动件；501、连盘件；51、转杆件；52、粉碎刀片。
具体实施方式
由于压滤机对物料固液分离的工作原理为：“利用压紧板将多个滤板进行压紧，将多个滤板拼合形成滤室，打开进料阀件将物料通入滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，而液体则会通过各个滤板组成的滤液孔道排出滤板外，完成固液分离，最后进行隔膜压榨并利用拉板小车将各个滤板进行分离，最终将滤板一侧形成的滤饼进行排出”；而在其中的步骤中，其将滤饼排出时，滤饼直接落入底部不便于清理，并且进行固液分离后，固体材料形成的滤饼也不便于后续的搬运存储和后续的加工再利用。因此，发明人经研究提供了一种压滤机，能够避免在将滤饼排出时，滤饼直接落入底部不便于清理，并且进行固液分离后，固体材料形成的滤饼也不便于后续的搬运存储和后续的加工再利用的问题，从而解决上述缺陷。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1至图6，本实用新型实施例提供了一种压滤机，包括机体部10，以及用于对物料进行导送的翻板件31，机体部10的表面架设有多个相同的滤板件12，机体部10的底部架设有对其进行支撑，方便料车接料的架体部20，翻板件31底部的前后两侧均通过转轴连接有用于调节翻板件31倾斜角度的推动部40，翻板件31的顶部设置有用于对滤饼进行加工成粉的粉碎刀片52。
请参考图1至图3，机体部10顶部的前后两端均架设有轨接件101，机体部10的一侧架设有推送件11，推送件11的输出端连接有压紧板111；而滤板件12的数量为若干个，滤板件12的前后两端均连接有连滑件，连滑件滑动设置于轨接件101的表面，多个滤板件12相对的一侧设置有滤膜，多个滤板件12相接形成固液分离滤室；
而机体部10的底部通过支腿架设于架体部20的顶部，在推送件11和压紧板111的作用下，能够利用推送件11推动压紧板111，将多个滤板件12相拼接；
机体部10的前后两端均架设有用于对滤板件12进行剥离的拉板车部13；而拉板车部13安装于轨接件101的表面。
请参考图5，架体部20顶部的中部横向开设有用于对物料进行下料的送料槽体201，架体部20顶部的四周均开设有安装通槽202；而推动部40的表面通过转轴活动安装于安装通槽202的内表面；
架体部20顶部的前后两侧均通过螺栓紧固连接有挡板件21；而挡板件21设置于送料槽体201的一侧，用于对固体物料进行导流；挡板件21设置于翻板件31的底部，在翻板件31的一端向下倾斜时，能够与挡板件21的顶部接触。
请参考图4和图6，翻板件31的一侧设置有安装架30；而安装架30与翻板件31相对的一侧通过转轴活动连接，在推动部40的作用下，能够对翻板件31的倾斜角度进行调节，当两个翻板件31倾斜转动至水平状态时，能够对滤板件12底部进行遮挡，使其形成单独的密封空间；
翻板件31的左右两侧均连接有调节板32，调节板32远离翻板件31的一侧开设有滑槽321，滑槽321的内腔滑动设置有滑盘322；而翻板件31和调节板32为一体加工而成；
滑盘322的一侧设置有连壳件33，两个连壳件33相对一侧的内腔滑动设置有连板件331；而连板件331的前后两端均连接有限位挡板，用于防止连板件331脱离连壳件33，滑盘322和连壳件33相对的一侧转动连接；
而连板件331的一侧连接有导板件332，用于对驱动部件进行支固。
请参考图4和图6，粉碎刀片52的一侧设置有驱动件50，驱动件50的左侧通过螺栓连接有连盘件501；而连盘件501的一侧与导板件332的表面连接；
驱动件50的输出端连接有用于对粉碎构件进行辅助传动的转杆件51；而转杆件51的表面贯穿两个连板件331的表面并与其连接处通过轴承活动连接；而粉碎刀片52的数量为若干个，多个粉碎刀片52均匀分布于转杆件51的表面。
综上，本实用新型实施例的一种压滤机的工作原理：多个滤板件12架设于轨接件101的表面，而在推送件11的作用下，能够利用压紧板111推送对多个滤板件12进行拼接，使其形成一个固液分离的滤室，随后对滤板件12内通入液体进行固液分离；
分离后，滤板件12表面固体物料被挤压成滤饼后，控制推动部40工作，推动部40工作能够带动翻板件31一端下移，而转杆件51和粉碎刀片52通过连壳件33与调节板32架设于翻板件31的一侧，当翻板件31的一端下移时，连壳件33和连板件331能够随其进行下移，以此将粉碎刀片52和转杆件51设置于翻板件31一侧的顶部，而在翻板件31的作用下，能够将其形成一个遮挡空间，方便粉碎刀片52对滤饼进行粉碎并对滤饼进行遮挡，防止粉碎刀片52粉碎造成滤饼随意飞溅；
随后利用拉板车部13对多个滤板件12进行分离，然后控制驱动件50工作，使得转杆件51带动粉碎刀片52对下落的滤饼进行粉碎，粉碎后的物料通过翻板件31和送料槽体201下落至架体部20底部的收集料车中，以此完成固液分离后，对固体材料的粉碎收集，方便后续的运输及二次加工。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压滤机，包括机体部(10)，以及用于对物料进行导送的翻板件(31)，其特征在于，所述机体部(10)的表面架设有多个相同的滤板件(12)，所述机体部(10)的底部架设有对其进行支撑，方便料车接料的架体部(20)，所述翻板件(31)底部的前后两侧均通过转轴连接有用于调节翻板件(31)倾斜角度的推动部(40)，所述翻板件(31)的顶部设置有用于对滤饼进行加工成粉的粉碎刀片(52)。
2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述机体部(10)顶部的前后两端均架设有轨接件(101)，所述机体部(10)的一侧架设有推送件(11)，所述推送件(11)的输出端连接有压紧板(111)。
3.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述机体部(10)的前后两端均架设有用于对滤板件(12)进行剥离的拉板车部(13)。
4.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述架体部(20)顶部的中部横向开设有用于对物料进行下料的送料槽体(201)，所述架体部(20)顶部的四周均开设有安装通槽(202)。
5.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述架体部(20)顶部的前后两侧均通过螺栓紧固连接有挡板件(21)。
6.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述翻板件(31)的一侧设置有安装架(30)。
7.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述翻板件(31)的左右两侧均连接有调节板(32)，所述调节板(32)远离翻板件(31)的一侧开设有滑槽(321)，所述滑槽(321)的内腔滑动设置有滑盘(322)。
8.根据权利要求7所述的压滤机，其特征在于，所述滑盘(322)的一侧设置有连壳件(33)，两个连壳件(33)相对一侧的内腔滑动设置有连板件(331)。
9.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述粉碎刀片(52)的一侧设置有驱动件(50)，所述驱动件(50)的左侧通过螺栓连接有连盘件(501)。
10.根据权利要求9所述的压滤机，其特征在于，所述驱动件(50)的输出端连接有用于对粉碎构件进行辅助传动的转杆件(51)。
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