CN220871384U - 一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料干燥技术领域，具体的说是一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备，包括冷却桶，所述冷却桶外侧上方固接有支撑板；所述支撑板上表面固接有冷风机；所述冷风机靠近冷却桶的一侧固接有冷风管，且冷风管贯穿冷却桶的一端；所述冷却桶内中部设置有上升组件；通过启动电机，电机带动绞龙叶片转动，在外筒的配合下，可以将底部的饲料颗粒循环传送到外筒的上方，转动轴转动会分别带动齿轮一、齿轮二、固定杆、齿轮三以及齿轮四转动，齿轮四转动带动套筒以及搅拌杆转动，可以对饲料颗粒进行搅拌，在搅拌的过程中，配合冷风机，可以对饲料颗粒进行均匀的冷却干燥，可以节省大量的时间，提高了冷却干燥的效率。

Description

一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备

技术领域

本实用新型属于饲料干燥技术领域，具体的说是一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备。

背景技术

饲料颗粒是具有营养全面，稳定性强的饲料，在饲料颗粒生产出来后，饲料颗粒是高温高湿的，所以需要对饲料颗粒进行冷却干燥处理。

目前，现有的对饲料颗粒进行冷却干燥的具体方式为：通过将高温高湿的饲料颗粒加入到冷却仓中，冷却仓呈八角形，使得饲料颗粒冷却干燥时受风无死角，利用逆流冷却原理对高温高湿的饲料颗粒进行冷却，避免了冷风与热料直接接触而产生骤冷现象，能防止饲料颗粒表面产生开裂。

目前现有技术中，虽然通过将高温高湿的饲料颗粒加入到冷却仓并利用逆流冷却原理可以对饲料颗粒进行冷却干燥，并且可以防止饲料颗粒表面产生开裂，但是饲料颗粒加入到冷却仓内后，饲料颗粒是堆积在一起的，在对饲料颗粒进行冷却干燥时，会导致饲料颗粒受风不均匀，上方的饲料颗粒冷却干燥的快，而底部的饲料颗粒冷却干燥的慢，从而导致底部的饲料颗粒需要消耗更多的时间进行冷却干燥，冷却干燥的效率较低。

因此，针对上述问题提出一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备，包括冷却桶，所述冷却桶外侧上方固接有支撑板；所述支撑板上表面固接有冷风机；所述冷风机靠近冷却桶的一侧固接有冷风管，且冷风管贯穿冷却桶的一端；所述冷却桶内中部设置有上升组件，且上升组件包括外筒以及绞龙叶片，绞龙叶片位于外筒内部；所述冷却桶内部对应上升组件的位置设置有搅拌组件，且搅拌组件包括齿轮三与齿轮四，齿轮三与齿轮四啮合；所述冷却桶的上方固接有进料斗；所述冷却桶的下方固接有多个均匀布置的支撑脚；所述冷却桶的底部固接有出料管。

优选的，所述上升组件包括电机，且电机固接在冷却桶的上表面；所述电机输出端固接有转动轴，且转动轴贯穿冷却桶的上方；所述转动轴下方外侧固接有绞龙叶片；所述绞龙叶片外侧设置有外筒；所述外筒上方外侧固接有多个均匀布置的固定板，且固定板远离外筒的一端固接在冷却桶上。

优选的，所述搅拌组件包括对称布置的固定环，且固定环固接在外筒的外侧；所述外筒的外侧对应两个固定环的中部转动连接有套筒；所述转动轴上方外侧固接有齿轮一，且齿轮一位于冷却桶内；所述齿轮一外侧啮合有齿轮二；所述齿轮二下方中部固接有固定杆；所述固定杆的底部固接有齿轮三；所述齿轮三外侧啮合有齿轮四，且齿轮四固接在套筒外侧上方；所述套筒外侧中部固接有多组均匀布置的搅拌杆。

优选的，所述进料斗上方外侧螺纹连接有顶盖。

优选的，所述出料管中部固接有阀门。

优选的，所述冷却桶内部对应固定杆的位置固接有固定块，且固定杆转动连接在固定块内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备，通过启动电机，电机带动绞龙叶片转动，在外筒的配合下，可以将底部的饲料颗粒循环传送到外筒的上方，转动轴转动会分别带动齿轮一、齿轮二、固定杆、齿轮三以及齿轮四转动，齿轮四转动带动套筒以及搅拌杆转动，可以对饲料颗粒进行搅拌，在搅拌的过程中，配合冷风机，可以对饲料颗粒进行均匀的冷却干燥，可以节省大量的时间，提高了冷却干燥的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型中搅拌组件处的立体图；

图4是本实用新型中上升组件处的立体图。

图例说明：

1、冷却桶；11、支撑脚；12、进料斗；13、顶盖；14、出料管；15、阀门；2、支撑板；21、冷风机；22、冷风管；3、电机；31、转动轴；32、绞龙叶片；33、外筒；34、固定板；4、固定环；41、齿轮一；42、齿轮二；43、固定杆；44、齿轮三；45、齿轮四；46、套筒；47、搅拌杆；5、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备，包括冷却桶1，所述冷却桶1外侧上方固接有支撑板2；所述支撑板2上表面固接有冷风机21；所述冷风机21靠近冷却桶1的一侧固接有冷风管22，且冷风管22贯穿冷却桶1的一端；所述冷却桶1内中部设置有上升组件，且上升组件包括外筒33以及绞龙叶片32，绞龙叶片32位于外筒33内部；所述冷却桶1内部对应上升组件的位置设置有搅拌组件，且搅拌组件包括齿轮三44与齿轮四45，齿轮三44与齿轮四45啮合；所述冷却桶1的上方固接有进料斗12；所述冷却桶1的下方固接有多个均匀布置的支撑脚11；所述冷却桶1的底部固接有出料管14。

工作时，目前现有技术中，虽然通过将高温高湿的饲料颗粒加入到冷却仓并利用逆流冷却原理可以对饲料颗粒进行冷却干燥，并且可以防止饲料颗粒表面产生开裂，但是饲料颗粒加入到冷却仓内后，饲料颗粒是堆积在一起的，在对饲料颗粒进行冷却干燥时，会导致饲料颗粒受风不均匀，上方的饲料颗粒冷却干燥的快，而底部的饲料颗粒冷却干燥的慢，从而导致底部的饲料颗粒需要消耗更多的时间进行冷却干燥，冷却干燥的效率较低；该装置通过启动电机3，电机3带动转动轴31转动，转动轴31转动带动绞龙叶片32转动，在绞龙叶片32与外筒33的配合下，可以将冷却桶1底部的饲料颗粒传送到外筒33的上方，并且可以循环传送，在转动轴31转动的过程中会带动齿轮一41一同转动，齿轮一41转动带动齿轮二42转动，齿轮二42转动带动固定杆43转动，固定杆43转动带动齿轮三44转动，齿轮三44转动带动齿轮四45转动，齿轮四45转动带动套筒46转动，套筒46转动带动搅拌杆47转动，搅拌杆47转动可以对饲料颗粒进行搅拌，在搅拌的过程中，配合冷风机21，可以对饲料颗粒进行均匀的冷却干燥，可以节省大量的时间，提高了冷却干燥的效率。

进一步的，如图2和图4所示，所述上升组件包括电机3，且电机3固接在冷却桶1的上表面；所述电机3输出端固接有转动轴31，且转动轴31贯穿冷却桶1的上方；所述转动轴31下方外侧固接有绞龙叶片32；所述绞龙叶片32外侧设置有外筒33；所述外筒33上方外侧固接有多个均匀布置的固定板34，且固定板34远离外筒33的一端固接在冷却桶1上。

工作时，通过启动电机3，电机3带动转动轴31转动，转动轴31转动带动绞龙叶片32转动，在绞龙叶片32与外筒33的配合下，可以将冷却桶1底部的饲料颗粒传送到外筒33的上方，并且可以循环传送，配合冷风机21，可以对饲料颗粒进行均匀的冷却干燥；通过外筒33以及冷却桶1上固接的固定板34，可以对外筒33进行固定。

进一步的，如图2和图3所示，所述搅拌组件包括对称布置的固定环4，且固定环4固接在外筒33的外侧；所述外筒33的外侧对应两个固定环4的中部转动连接有套筒46；所述转动轴31上方外侧固接有齿轮一41，且齿轮一41位于冷却桶1内；所述齿轮一41外侧啮合有齿轮二42；所述齿轮二42下方中部固接有固定杆43；所述固定杆43的底部固接有齿轮三44；所述齿轮三44外侧啮合有齿轮四45，且齿轮四45固接在套筒46外侧上方；所述套筒46外侧中部固接有多组均匀布置的搅拌杆47。

工作时，在转动轴31转动的过程中会带动齿轮一41一同转动，齿轮一41转动带动齿轮二42转动，齿轮二42转动带动固定杆43转动，固定杆43转动带动齿轮三44转动，齿轮三44转动带动齿轮四45转动，齿轮四45转动带动套筒46转动，套筒46转动带动搅拌杆47转动，搅拌杆47转动可以对饲料颗粒进行搅拌，在搅拌的过程中，配合冷风机21，可以对饲料颗粒进行均匀的冷却干燥。

进一步的，如图1和图2所示，所述进料斗12上方外侧螺纹连接有顶盖13。

工作时，在将饲料颗粒从进料斗12加入到冷却桶1后，将顶盖13螺纹连接在进料斗12上，可以对冷却桶1进行密封，防止冷风从冷却桶1溢出。

进一步的，如图1和图2所示，所述出料管14中部固接有阀门15。

工作时，通过关闭阀门15，在饲料颗粒进入到冷却桶1的内部后，可以防止饲料颗粒从出料管14掉出，在饲料颗粒冷却完成后，开启阀门15，可以使饲料颗粒从出料管14掉出。

进一步的，如图2所示，所述冷却桶1内部对应固定杆43的位置固接有固定块5，且固定杆43转动连接在固定块5内。

工作时，通过冷却桶1内部固接在固定块5，使得固定杆43转动连接在固定块5内，从而可以对固定杆43的位置进行限定，防止固定杆43偏移。

工作原理：

目前现有技术中，虽然通过将高温高湿的饲料颗粒加入到冷却仓并利用逆流冷却原理可以对饲料颗粒进行冷却干燥，并且可以防止饲料颗粒表面产生开裂，但是饲料颗粒加入到冷却仓内后，饲料颗粒是堆积在一起的，在对饲料颗粒进行冷却干燥时，会导致饲料颗粒受风不均匀，上方的饲料颗粒冷却干燥的快，而底部的饲料颗粒冷却干燥的慢，从而导致底部的饲料颗粒需要消耗更多的时间进行冷却干燥，冷却干燥的效率较低；该装置通过启动电机3，电机3带动转动轴31转动，转动轴31转动带动绞龙叶片32转动，在绞龙叶片32与外筒33的配合下，可以将冷却桶1底部的饲料颗粒传送到外筒33的上方，并且可以循环传送，在转动轴31转动的过程中会带动齿轮一41一同转动，齿轮一41转动带动齿轮二42转动，齿轮二42转动带动固定杆43转动，固定杆43转动带动齿轮三44转动，齿轮三44转动带动齿轮四45转动，齿轮四45转动带动套筒46转动，套筒46转动带动搅拌杆47转动，搅拌杆47转动可以对饲料颗粒进行搅拌，在搅拌的过程中，配合冷风机21，可以对饲料颗粒进行均匀的冷却干燥，可以节省大量的时间，提高了冷却干燥的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备，其特征在于：包括冷却桶（1），所述冷却桶（1）外侧上方固接有支撑板（2）；所述支撑板（2）上表面固接有冷风机（21）；所述冷风机（21）靠近冷却桶（1）的一侧固接有冷风管（22），且冷风管（22）贯穿冷却桶（1）的一端；所述冷却桶（1）内中部设置有上升组件，且上升组件包括外筒（33）以及绞龙叶片（32），绞龙叶片（32）位于外筒（33）内部；所述冷却桶（1）内部对应上升组件的位置设置有搅拌组件，且搅拌组件包括齿轮三（44）与齿轮四（45），齿轮三（44）与齿轮四（45）啮合；所述冷却桶（1）的上方固接有进料斗（12）；所述冷却桶（1）的下方固接有多个均匀布置的支撑脚（11）；所述冷却桶（1）的底部固接有出料管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备，其特征在于：所述上升组件包括电机（3），且电机（3）固接在冷却桶（1）的上表面；所述电机（3）输出端固接有转动轴（31），且转动轴（31）贯穿冷却桶（1）的上方；所述转动轴（31）下方外侧固接有绞龙叶片（32）；所述绞龙叶片（32）外侧设置有外筒（33）；所述外筒（33）上方外侧固接有多个均匀布置的固定板（34），且固定板（34）远离外筒（33）的一端固接在冷却桶（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备，其特征在于：所述搅拌组件包括对称布置的固定环（4），且固定环（4）固接在外筒（33）的外侧；所述外筒（33）的外侧对应两个固定环（4）的中部转动连接有套筒（46）；所述转动轴（31）上方外侧固接有齿轮一（41），且齿轮一（41）位于冷却桶（1）内；所述齿轮一（41）外侧啮合有齿轮二（42）；所述齿轮二（42）下方中部固接有固定杆（43）；所述固定杆（43）的底部固接有齿轮三（44）；所述齿轮三（44）外侧啮合有齿轮四（45），且齿轮四（45）固接在套筒（46）外侧上方；所述套筒（46）外侧中部固接有多组均匀布置的搅拌杆（47）。

4.根据权利要求3所述的一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备，其特征在于：所述进料斗（12）上方外侧螺纹连接有顶盖（13）。

5.根据权利要求4所述的一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备，其特征在于：所述出料管（14）中部固接有阀门（15）。

6.根据权利要求5所述的一种防止颗粒开裂的冷却干燥设备，其特征在于：所述冷却桶（1）内部对应固定杆（43）的位置固接有固定块（5），且固定杆（43）转动连接在固定块（5）内。