CN220867279U - 一种多点固定的玻璃瓶退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多点固定的玻璃瓶退火装置，属于玻璃瓶加工制造技术领域，其技术方案要点包括退火炉本体，所述退火炉本体的内部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有退火机构，所述退火机构包括移动组件和摆动组件，所述移动组件包括固定限制板、驱动电机、转动轴、固定座、限位孔和导向杆，通过设置退火机构，由驱动电机带动转动轴转动，然后转动轴带动另一端的固定座移动，同时由于两侧的导向杆限制，固定座可以更加平稳的运动，第一转轴在移动竖槽和反向槽的内部滚动，同时由于移动竖槽和反向槽之间的竖向距离，在第一转轴在移动竖槽和反向槽之间过渡的时候，第一转轴会发生反向的摆动现象，从而带动第二转轴反向转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶加工制造技术领域，特别涉及一种多点固定的玻璃瓶退火装置。
背景技术
玻璃瓶退火的重要性体现在两个方面：一是消除或减弱玻璃瓶中的残余应力，二是稳定玻璃的内部结构，退火工艺可以消除或减弱玻璃瓶中的残余应力，在生产过程中，玻璃瓶会经受激烈的、不均匀的温度变化，这会导致热应力的产生，这些热应力会使玻璃瓶的强度和热稳定性降低，甚至可能导致玻璃瓶的自行破裂，通过退火工艺，可以最大限度地消除或减弱残余应力，从而提高玻璃瓶的品质和可靠性，此外，退火还可以稳定玻璃的内部结构，未经退火的玻璃制品内部结构尚未达到稳定状态。
现有的玻璃加工退火冷却装置在使用风扇进行降温时，风力掌控不好时容易将玻璃瓶吹倒，造成损坏，玻璃瓶多的情况下不能使玻璃瓶都受风均匀，退火冷却速度会变慢。
目前公告为：CN219217837U的中国实用新型专利，公开了一种玻璃瓶加工退火冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的后端外侧设置有电机，所述电机的输出端穿过冷却箱活动连接有移动机构，所述移动机构的上端固定连接有移动板，所述移动板的上端活动连接有转板，所述转板的上端固定连接有多组支撑杆，所述转板的上端固定连接有多组活动板，所述支撑杆的上端设置有支撑块，所述冷却箱的前端设置有活动门，所述活动门的内侧与冷却箱的后端内壁均设置有风扇，所述活动门的内侧与冷却箱的后端内壁均开设有排气孔，此实用新型所述的一种玻璃瓶加工退火冷却装置，可以将玻璃瓶瓶口朝下倒扣在支撑块上，防止玻璃瓶在冷却的过程中发生歪倒碰撞，造成损失，旋转的设置使玻璃瓶受风均匀，冷却散热速度更快，提高效率。
针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但直接把玻璃瓶放置在退火炉的内部，无法对玻璃瓶瓶身的各个部位进行均匀的退火冷却加工，使得玻璃瓶的退火冷却程度不均匀，玻璃瓶内部的内应力同样消除不均匀。
为此提出一种多点固定的玻璃瓶退火装置。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型提供一种多点固定的玻璃瓶退火装置，旨在解决现有的装置直接把玻璃瓶放置在退火炉的内部，无法对玻璃瓶瓶身的各个部位进行均匀的退火冷却加工，使得玻璃瓶的退火冷却程度不均匀，玻璃瓶内部的内应力同样消除不均匀的问题。
2.技术方案
本实用新型是这样实现的，一种多点固定的玻璃瓶退火装置，包括退火炉本体，所述退火炉本体的内部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有退火机构；
所述退火机构包括移动组件和摆动组件，所述移动组件包括固定限制板、驱动电机、转动轴、固定座、限位孔和导向杆，所述固定限制板的一端固定设置于固定板的一端，所述驱动电机固定设置于固定板的一端，所述转动轴的一端固定设置于驱动电机，所述固定座转动设置于转动轴的另一端，所述限位孔开设于固定座的两端，所述导向杆设置于限位孔的内部，所述导向杆的数量为两组，所述导向杆的两端固定设置于两侧的固定限制板之间。
为了在第一转轴在移动竖槽和反向槽之间过渡的时候，第一转轴会发生反向的摆动现象，从而带动第二转轴反向转动，作为本实用新型的一种多点固定的玻璃瓶退火装置优选的，所述摆动组件包括移动竖槽、反向槽、第一转轴、转动槽、第二转轴和连接杆，所述移动竖槽开设于固定板的一侧，所述反向槽开设于固定板的一侧，所述反向槽与移动竖槽相互连接，所述第一转轴设置于移动竖槽内部，所述转动槽开设于固定座的一侧，所述第二转轴转动设置于转动槽的内部，所述连接杆的两端设置于第一转轴和第二转轴之间，所述连接杆的长度与移动竖槽和反向槽之间的距离相同。
为了分别通过升温腔对玻璃瓶的加热，保温腔对玻璃瓶的温度进行保温，与散热腔的对玻璃瓶进行降温，完成对玻璃瓶的退火冷却工作，消除玻璃瓶在制作过程中产生的内应力，作为本实用新型的一种多点固定的玻璃瓶退火装置优选的，所述退火炉本体的顶部内侧设置有挡板，所述挡板之间的空间依次为升温腔、保温腔和降温腔，所述固定板沿着升温腔、保温腔和降温腔的方向移动。
为了及时的将退火时产生的气体排出退火炉本体，防止内部的气压过高影响玻璃瓶的成型，作为本实用新型的一种多点固定的玻璃瓶退火装置优选的，所述退火炉本体的顶部开设有排气孔，所述排气孔位于降温腔的顶部。
为了将固定板上的玻璃瓶送入退火炉本体的内部，作为本实用新型的一种多点固定的玻璃瓶退火装置优选的，所述固定板的底部固定设置有连接块，所述连接块的内部设置有传动螺杆，所述传动螺杆的一端设置有伺服电机，所述连接块、传动螺杆、伺服电机的数量均为两组。
为了将玻璃瓶放入在转动盘中，同时防止不同的玻璃瓶之间发生碰撞，作为本实用新型的一种多点固定的玻璃瓶退火装置优选的，所述第二转轴的一端固定设置有转动盘，所述转动盘的内部分为多处空间。
为了保证固定板在退火炉本体中移动的稳定性，作为本实用新型的一种多点固定的玻璃瓶退火装置优选的，所述固定板的底部设置有导向块，所述导向块设置于退火炉本体的内部底侧。
为了方便在玻璃退火的过程对内部情况进行观察，作为本实用新型的一种多点固定的玻璃瓶退火装置优选的，所述退火炉本体的一侧开设有观察窗，所述观察窗采用耐高温材料制成。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置退火机构，由驱动电机带动转动轴转动，然后转动轴带动另一端的固定座移动，同时由于两侧的导向杆限制，固定座可以更加平稳的运动，第一转轴在移动竖槽和反向槽的内部滚动，同时由于移动竖槽和反向槽之间的竖向距离，在第一转轴在移动竖槽和反向槽之间过渡的时候，第一转轴会发生反向的摆动现象，从而带动第二转轴反向转动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型退火炉本体的示意图；
图3为本实用新型移动组件和摆动组件的示意图；
图4为本实用新型移动组件和摆动组件具体的示意图；
图5为本实用新型移动组件和摆动组件轴测的示意图；
图6为本实用新型移动组件和摆动组件局部的示意图；
图7为本实用新型图6中A处放大的示意图。
图中标号说明：
1、退火炉本体；2、固定板；3、退火机构；301、移动组件；302、摆动组件；3011、固定限制板；3012、驱动电机；3013、转动轴；3014、固定座；3015、限位孔；3016、导向杆；3021、移动竖槽；3022、反向槽；3023、第一转轴；3024、转动槽；3025、第二转轴；3026、连接杆；4、挡板；5、升温腔；6、保温腔；7、降温腔；8、排气孔；9、连接块；10、传动螺杆；11、伺服电机；12、转动盘；13、导向块；14、观察窗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种多点固定的玻璃瓶退火装置，包括退火炉本体1，退火炉本体1的内部设置有固定板2，固定板2的顶部设置有退火机构3；
退火机构3包括移动组件301和摆动组件302，移动组件301包括固定限制板3011、驱动电机3012、转动轴3013、固定座3014、限位孔3015和导向杆3016，固定限制板3011的一端固定设置于固定板2的一端，驱动电机3012固定设置于固定板2的一端，转动轴3013的一端固定设置于驱动电机3012，固定座3014转动设置于转动轴3013的另一端，限位孔3015开设于固定座3014的两端，导向杆3016设置于限位孔3015的内部，导向杆3016的数量为两组，导向杆3016的两端固定设置于两侧的固定限制板3011之间。
在本实施例中：通过设置移动组件301包括固定限制板3011、驱动电机3012、转动轴3013、固定座3014、限位孔3015和导向杆3016，在使用的时候，由驱动电机3012带动转动轴3013转动，然后转动轴3013带动另一端的固定座3014移动，同时由于两侧的导向杆3016限制，固定座3014可以更加平稳的运动。
作为本实用新型的技术优化方案，摆动组件302包括移动竖槽3021、反向槽3022、第一转轴3023、转动槽3024、第二转轴3025和连接杆3026，移动竖槽3021开设于固定板2的一侧，反向槽3022开设于固定板2的一侧，反向槽3022与移动竖槽3021相互连接，第一转轴3023设置于移动竖槽3021内部，转动槽3024开设于固定座3014的一侧，第二转轴3025转动设置于转动槽3024的内部，连接杆3026的两端设置于第一转轴3023和第二转轴3025之间，连接杆3026的长度与移动竖槽3021和反向槽3022之间的距离相同。
在本实施例中：通过设置摆动组件302包括移动竖槽3021、反向槽3022、第一转轴3023、转动槽3024、第二转轴3025和连接杆3026，在使用的时候，通过驱动电机3012带动固定座3014在导向杆3016的作用下移动，此时转动座一侧的第二转轴3025通过第一转轴3023移动，第一转轴3023在移动竖槽3021和反向槽3022的内部滚动，同时由于移动竖槽3021和反向槽3022之间的竖向距离，在第一转轴3023在移动竖槽3021和反向槽3022之间过渡的时候，第一转轴3023会发生反向的摆动现象，从而带动第二转轴3025反向转动。
作为本实用新型的技术优化方案，退火炉本体1的顶部内侧设置有挡板4，挡板4之间的空间依次为升温腔5、保温腔6和降温腔7，固定板2沿着升温腔5、保温腔6和降温腔7的方向移动。
在本实施例中：通过设置挡板4之间的空间依次为升温腔5、保温腔6和降温腔7，在玻璃经过退火炉本体1时分别通过升温腔5对玻璃瓶的加热，保温腔6对玻璃瓶的温度进行保温，与散热腔的对玻璃瓶进行降温，完成对玻璃瓶的退火冷却工作，消除玻璃瓶在制作过程中产生的内应力。
作为本实用新型的技术优化方案，退火炉本体1的顶部开设有排气孔8，排气孔8位于降温腔7的顶部。
在本实施例中：通过设置退火炉本体1的顶部开设有排气孔8，排气孔8位于降温腔7的顶部，在使用的时候，及时的将退火时产生的气体排出退火炉本体1，防止内部的气压过高影响玻璃瓶的成型。
作为本实用新型的技术优化方案，固定板2的底部固定设置有连接块9，连接块9的内部设置有传动螺杆10，传动螺杆10的一端设置有伺服电机11，连接块9、传动螺杆10、伺服电机11的数量均为两组。
在本实施例中：通过设置固定板2的底部固定设置有连接块9、传动螺杆10、伺服电机11且数量均为两组，在使用的时候，由伺服电机11带动传动螺杆10运动，从而带动顶部的固定板2移动，以此将固定板2上的玻璃瓶送入退火炉本体1的内部。
作为本实用新型的技术优化方案，第二转轴3025的一端固定设置有转动盘12，转动盘12的内部分为多处空间。
在本实施例中：通过设置第二转轴3025的一端固定设置有转动盘12，转动盘12的内部分为多处空间，在使用的过程中，将玻璃瓶放入在转动盘12中，同时防止不同的玻璃瓶之间发生碰撞。
作为本实用新型的技术优化方案，固定板2的底部设置有导向块13，导向块13设置于退火炉本体1的内部底侧。
在本实施例中：通过设置固定板2的底部设置有导向块13，导向块13设置于退火炉本体1的内部底侧，在使用的时候，保证固定板2在退火炉本体1中移动的稳定性。
作为本实用新型的技术优化方案，退火炉本体1的一侧开设有观察窗14，观察窗14采用耐高温材料制成。
在本实施例中：通过设置退火炉本体1的一侧开设有观察窗14，观察窗14采用耐高温材料制成，方便在玻璃退火的过程对内部情况进行观察。
工作原理：首先，在使用该多点固定的玻璃瓶退火装置时，将玻璃瓶放入在转动盘12中，同时防止不同的玻璃瓶之间发生碰撞，由驱动电机3012带动转动轴3013转动，然后转动轴3013带动另一端的固定座3014移动，同时由于两侧的导向杆3016限制，固定座3014可以更加平稳的运动，此时第一转轴3023在移动竖槽3021和反向槽3022的内部滚动，同时由于移动竖槽3021和反向槽3022之间的竖向距离，在第一转轴3023在移动竖槽3021和反向槽3022之间过渡的时候，第一转轴3023会发生反向的摆动现象，从而带动第二转轴3025反向转动，由伺服电机11带动传动螺杆10运动，从而带动顶部的固定板2移动，以此将固定板2上的玻璃瓶送入退火炉本体1的内部，在玻璃经过退火炉本体1时分别通过升温腔5对玻璃瓶的加热，保温腔6对玻璃瓶的温度进行保温，与散热腔的对玻璃瓶进行降温，完成对玻璃瓶的退火冷却工作，消除玻璃瓶在制作过程中产生的内应力。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多点固定的玻璃瓶退火装置，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的内部设置有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有退火机构(3)；
所述退火机构(3)包括移动组件(301)和摆动组件(302)，所述移动组件(301)包括固定限制板(3011)、驱动电机(3012)、转动轴(3013)、固定座(3014)、限位孔(3015)和导向杆(3016)，所述固定限制板(3011)的一端固定设置于固定板(2)的一端，所述驱动电机(3012)固定设置于固定板(2)的一端，所述转动轴(3013)的一端固定设置于驱动电机(3012)，所述固定座(3014)转动设置于转动轴(3013)的另一端，所述限位孔(3015)开设于固定座(3014)的两端，所述导向杆(3016)设置于限位孔(3015)的内部，所述导向杆(3016)的数量为两组，所述导向杆(3016)的两端固定设置于两侧的固定限制板(3011)之间。
2.根据权利要求1所述的一种多点固定的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述摆动组件(302)包括移动竖槽(3021)、反向槽(3022)、第一转轴(3023)、转动槽(3024)、第二转轴(3025)和连接杆(3026)，所述移动竖槽(3021)开设于固定板(2)的一侧，所述反向槽(3022)开设于固定板(2)的一侧，所述反向槽(3022)与移动竖槽(3021)相互连接，所述第一转轴(3023)设置于移动竖槽(3021)内部，所述转动槽(3024)开设于固定座(3014)的一侧，所述第二转轴(3025)转动设置于转动槽(3024)的内部，所述连接杆(3026)的两端设置于第一转轴(3023)和第二转轴(3025)之间，所述连接杆(3026)的长度与移动竖槽(3021)和反向槽(3022)之间的距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种多点固定的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述退火炉本体(1)的顶部内侧设置有挡板(4)，所述挡板(4)之间的空间依次为升温腔(5)、保温腔(6)和降温腔(7)，所述固定板(2)沿着升温腔(5)、保温腔(6)和降温腔(7)的方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种多点固定的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述退火炉本体(1)的顶部开设有排气孔(8)，所述排气孔(8)位于降温腔(7)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种多点固定的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述固定板(2)的底部固定设置有连接块(9)，所述连接块(9)的内部设置有传动螺杆(10)，所述传动螺杆(10)的一端设置有伺服电机(11)，所述连接块(9)、传动螺杆(10)、伺服电机(11)的数量均为两组。
6.根据权利要求2所述的一种多点固定的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述第二转轴(3025)的一端固定设置有转动盘(12)，所述转动盘(12)的内部分为多处空间。
7.根据权利要求1所述的一种多点固定的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述固定板(2)的底部设置有导向块(13)，所述导向块(13)设置于退火炉本体(1)的内部底侧。
8.根据权利要求1所述的一种多点固定的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述退火炉本体(1)的一侧开设有观察窗(14)，所述观察窗(14)采用耐高温材料制成。
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