CN220863605U - 磨网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是一种磨网装置；包括升降机构和1个以上的打磨机构；打磨机构安装在升降机构上，并由升降机构驱动其上升和下降；打磨机构包括转动部和磨头，磨头安装在转动部的下方，转动部驱动磨头旋转；通过设置升降机构和1个以上的打磨机构，并由升降机构驱动打磨机构上升和下降，打磨机构的磨头在驱动部的驱动下高速旋转，从而能快速打磨掉陶瓷板背面与打磨头相接触部分的覆网；另外通过升降机构准确控制打磨头的进给量，使打磨头能够完全去除该部分的网和胶水。

Description

磨网装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是一种磨网装置。

背景技术

大规格的陶瓷板，如岩板，为了降低生产成本，其板厚会做得较薄，但为了保证其强度，生产厂家一般会在其背面进行覆网处理，即行业通称的陶瓷背网。

现行的岩板上墙的方法一般是在墙上安装好龙骨和连接件，在岩板的背面与连接件相配合的位置(以下简称为胶接处)胶接好挂件，胶水一般采用结构胶，岩板通过挂件安装到龙骨上。

但基于以下的原因，背网后的岩板如果直接采用胶水把挂件粘贴在岩板背面的网上会存在粘贴不牢固的隐患：

1、岩板背面的网是通过胶水粘贴的，其粘贴的强度要求不高，而挂件如果再通过胶水粘贴到网上，挂墙施工后，可能存在网从岩板脱落的风险；

2、胶水，如结构胶，对粘贴双方的材料要求很高，但岩板背面网的材质是多种多样的，而施工用的结构胶一般都是用于陶瓷和金属的粘接的，因此，施工时如果是金属和网的粘贴，则存在脱落的风险，而施工前辨别网的材质，以选择合适的胶水会增加施工的难度。

因此，有必要研发一种装置以去除陶瓷板背面的胶接处的网和粘贴网的胶水。

实用新型内容

本实用新型为了去除背网处理的陶瓷板其背面安装挂件处的覆网和胶水，而提供的一种磨网装置。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种磨网装置，包括升降机构和1个以上的打磨机构；

所述打磨机构安装在所述升降机构上，并由所述升降机构驱动其上升和下降；

所述打磨机构包括转动部和磨头，所述磨头安装在所述转动部的下方，所述转动部驱动所述磨头旋转。

优选地，所述磨网装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘主管和1个以上的吸尘支管，所述吸尘支管与所述吸尘主管相连通；

每个所述磨头对应设置有1个吸尘支管。

优选地，所述升降机构包括丝杆升降机和升降板，所述丝杆升降机驱动所述升降板上升或下降，所述打磨机构安装在所述升降板上。

优选地，所述打磨机构还包括升降部，所述升降部与所述转动部连接并驱动所述转动部上下运动。

优选地，所述升降部上设置有磁性开关，所述磁性开头对所述转动部上升和下降的位置进行限制。

优选地，所述转动部通过第一滑块和第二滑块与所述升降机构连接，所述第一滑块上设置有导轨，所述第二滑块上开设有与所述导轨相配合的导槽。

优选地，所述磨网装置设置有滑台，所述升降机构安装在所述滑台上；

所述滑台包括主动杆、传动电机、皮带轮组和两条平行设置在机架上的直线导轨，每条直线导轨上配合设置有直线滑块，传动电机驱动主动杆旋转；

所述皮带轮组包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮安装在所述主动杆上，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮之间，1个所述直线滑块与所述皮带相连接。

优选地，所述转动部为电机，所述升降部为气缸。

本实用新型的有益效果在于：通过设置升降机构和1个以上的打磨机构，并由升降机构驱动打磨机构上升和下降，打磨机构的磨头在驱动部的驱动下高速旋转，从而能快速打磨掉陶瓷板背面与打磨头相接触部分的覆网；另外通过升降机构准确控制打磨头的进给量，使打磨头能够完全去除该部分的网和胶水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为升降机构的结构示意图；

图3为打磨机构的结构示意图；

图4为吸尘机构的结构示意图；

图5为本实用新型带外罩的结构示意图；

图6为滑台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图6对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种磨网装置，包括机架1、升降机构2和6个打磨机构3；打磨机构3的数量可根据陶瓷板的大小以及实际需打磨的胶接处的位置和数量进行相应增加或减少。

机架1上安装有用于输送陶瓷板的输送托辊4，升降机构2安装在机架1上，且位于输送托辊4的上方；打磨机构3安装在升降机构2上，并由升降机构2驱动其上升和下降。

如图2所示，升降机构2包括丝杆升降机21和升降板22，丝杆升降机21驱动升降板22上升或下降，打磨机构3安装在升降板22上。升降板22呈长方体形状，两端分别设置有滑块A23，滑块A23上设置有导轨；升降机构2前后两端的支撑柱上分别安装有与滑块A23相配合的滑块B24，滑块B24上开设有与导轨相配合的引导槽；在本实施例中，引导槽为燕尾槽，为提高升降板22上下的稳定性，丝杆升降机21采用两台联动的方式进行设置。2个滑块A23分别与丝杆升降机21的螺母25固定连接。

如图3所示，打磨机构3包括转动部31、升降部32和磨头33，磨头33安装在转动部31的下方，转动部31驱动磨头33旋转。磨头33的大小可根据陶瓷板需打磨的胶接处的大小进行选择。转动部31通过第一滑块34和第二滑块35与升降机构2的升降板22连接，第一滑块34上设置有导轨，第二滑块35上开设有与导轨相配合的导槽。转动部31固定安装在第一滑块34上，第二滑块35固定安装在升降板22上。升降部32通过第一安装板36固定安装在升降板22上，升降部32与转动部31连接并驱动转动部31上下运动。在本实施例中，转动部31为电机，升降部32为气缸，气缸的活塞杆与第一滑块34固定连接，磨头33固定安装在电机的旋转轴上。

打磨机构3设置升降部32是为了使磨头33能迅速运动到胶接处或快速从胶接处离开，以提高工作效率。因为升降机构2采用的丝杆升降机21为了保证磨头33打磨的效果，其升降进给速度是较慢的，因此如果完全靠升降机构2带动磨头33上下移动，所需时间较长，导致工作效率下降。

为了对磨头33快速上升或下降的位置进行限位，特别地，为了防止磨头33在快速下降时与陶瓷板发生撞击，升降部32上设置有磁性开关37。在本实施例中，气缸采用拉杆型气缸，2个磁性开关37分别安装在气缸的外拉杆的上部和下部，用来限定气缸的上下移动位置。

如图1和图4所示，磨网装置还包括吸尘机构5，吸尘机构5包括吸尘主管51和6个吸尘支管52，吸尘支管52与吸尘主管51相连通。吸尘支管52的数量与打磨机构3的磨头33的数量相同，且吸尘支管52的吸尘口设置在磨头33的附件。吸尘机构5的作用时把磨头33打磨陶瓷板的胶接处时产生的粉尘吸走，防止其污染工作车间。

在本实施例中，为了提高吸尘机构5的吸尘效果，如图5所示，我们还设置有外罩6，用于罩住打磨机构3，防止打磨时粉尘四处飘散。

如图1所示，在打磨机构3的正下方，输送托辊4的上方还设置有托板7，托板7的作用是支撑打磨时打磨处的陶瓷板，防止打磨时陶瓷板受力不均发生破裂。

如果陶瓷板面积较大，我们需要在陶瓷板的背面打磨出多排胶接处，这时我们可以在机架1上设置滑台8，然后把升降机构2安装在滑台8上，升降机构2可沿滑台8前后左右移动，这样随着升降机构2移动的打磨机构3就可在陶瓷板的背面打磨出多排平行排列的胶接处。在本实施例中，如图6所示，滑台8包括主动杆81、传动电机82、皮带轮组83和两条平行设置在机架1上的直线导轨84，每条直线导轨84上配合设置有直线滑块85，传动电机82驱动主动杆81旋转。皮带轮组83包括主动轮831、从动轮832和皮带833，主动轮831安装在主动杆81上，机架1上与主动轮831相对应的位置安装从动轮832，皮带833套设在主动轮831和从动轮832之间，直线滑块85与皮带833相连接，这样传动电机82正反转时，可带动直线滑块85左右移动，从而带动升降机构2和打磨机构3左右移动，为使升降机构2左右移动更平稳，在本实施例中，皮带轮组83为2组，分别安装在机架1的前后两端。

本实用新型的工作过程如下：

首先，把吸尘机构5的吸尘主管51上方的连接口接入吸尘设备的吸尘口中，并启动吸尘设备，然后把需要打磨胶接处的陶瓷板翻转使背面朝上，放到输送托辊4的上方，输送托辊4把陶瓷板输送到打磨机构3的下方设定的位置后，停止继续输送。

接着，打磨机构3上的气缸推动第一滑块34向下运动，此时安装在第一滑块34上的电机以及安装在电机上的磨头33在气缸的推动下，一起往下运动，到达磁性开关37限定的下降位置后，气缸的活塞杆停止继续向下升出；启动打磨机构3上的电机，此时磨头33高速旋转。

然后，升降机构2上的丝杆升降机21启动，驱动升降板22缓慢下降，磨头33边旋转边下降，磨掉陶瓷板背面胶接处的网、胶水等杂质，升降板22下降到预定的位置后，磨头33停止转动，丝杆升降机21反向驱动升降板22缓慢上升到初始位置。

最后，气缸的活塞杆带动磨头33快速回退到磁性开关37限定的上升位置，同时输送托辊4继续工作往前输送陶瓷板，完成一个打磨流程。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种磨网装置，其特征在于：包括升降机构、滑台和1个以上的打磨机构；

所述打磨机构安装在所述升降机构上，并由所述升降机构驱动其上升和下降；

所述打磨机构包括转动部和磨头，所述磨头安装在所述转动部的下方，所述转动部驱动所述磨头旋转；

所述升降机构安装在所述滑台上；

所述滑台包括主动杆、传动电机、皮带轮组和两条平行设置在机架上的直线导轨，每条直线导轨上配合设置有直线滑块，传动电机驱动主动杆旋转；

所述皮带轮组包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮安装在所述主动杆上，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮之间，1个所述直线滑块与所述皮带相连接。

2.如权利要求1所述的磨网装置，其特征在于：所述磨网装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘主管和1个以上的吸尘支管，所述吸尘支管与所述吸尘主管相连通；

每个所述磨头对应设置有1个吸尘支管。

3.如权利要求1所述的磨网装置，其特征在于：所述升降机构包括丝杆升降机和升降板，所述丝杆升降机驱动所述升降板上升或下降，所述打磨机构安装在所述升降板上。

4.如权利要求1～3任意一项所述的磨网装置，其特征在于：所述打磨机构还包括升降部，所述升降部与所述转动部连接并驱动所述转动部上下运动。

5.如权利要求4所述的磨网装置，其特征在于：所述升降部上设置有磁性开关，所述磁性开头对所述转动部上升和下降的位置进行限制。

6.如权利要求4所述的磨网装置，其特征在于：所述转动部通过第一滑块和第二滑块与所述升降机构连接，所述第一滑块上设置有导轨，所述第二滑块上开设有与所述导轨相配合的导槽。

7.如权利要求4所述的磨网装置，其特征在于：所述转动部为电机，所述升降部为气缸。