CN220862858U - 一种剪板机成品集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪板机成品集料装置，所属剪板机加工技术领域，包括移动板，移动板的上侧壁固定安装有集料箱，在对板材成料收集的时候，气缸的活动端带动铰接的第二连接架移动，使得导料板随着第二连接座以第一连接座表面的固定轴为中心转动，通过调节导料板的角度，保证了集料过程的稳定性，避免掉出外部，从而提高了效率，电机的输出轴带动丝杠在两个安装座之间转动，使得丝杠外表面对称螺纹连接的两个移动座分别带动两个限位板相对移动，根据成料板材的规格调整，降低成料板材与限位板之间的间隙，从而提高了贴合度，对板材起到防护效果，进而保证了集料移动过程的稳定性。

Description

一种剪板机成品集料装置

技术领域

本实用新型属于剪板机加工技术领域，具体涉及一种剪板机成品集料装置。

背景技术

剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器操作，噪音小操作维护方便，剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，在剪板机加工结束后将成品板料集中收集；

相关技术(公开号为：CN 210848574 U)中公开了一种剪板机加工成品集料装置，其公开的技术方案：板材落在与其靠近的承接板下落，在收集过程中有效的减小了板材的重力势能，降低滑落时与外界的撞击力，可提高板材外表的完好性；通过伸缩杆和底弹簧的压缩可对板材的下落势能进行缓冲，进一步对板材进行保护，橡胶片夹在两个板材之间，可缓冲顶侧板材对底侧板材的撞击力，减缓板材之间的硬性接触，降低了损坏率；

上述公开的技术方案中，发现相关技术中存在如下的问题：在对剪板机加工后集料的时候，由于成料的板材规格不同，在集料输送过程中如果与两侧边缘间隙较大，其活动空间较大，可能会导致收集过程偏移，影响收集过程的效率，对此我们提出了一种新型的剪板机成品集料装置。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强本申请的背景技术部分的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的剪板机集料的问题，本实用新型提供一种剪板机成品集料装置，采用成品规格限位调节机构结合收集机构达到稳定集料的效果。其具体技术方案为：

一种剪板机成品集料装置，包括移动板，所述移动板的上侧壁固定安装有集料箱，所述移动板的上侧壁通过支撑柱固定安装有第一连接座，所述第一连接座的侧壁通过对称的固定轴转动连接有第二连接座，所述第二连接座固定安装在导料板的侧壁，所述移动板的上侧壁通过第一连接架转动连接有气缸的缸筒端，所述气缸的活动端转动连接有第二连接架，所述第二连接架固定安装在所述导料板的侧壁，所述导料板的上侧壁对称的滑动连接有限位板，所述导料板的上侧壁通过对称的安装座转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧壁对称的开设有外螺纹，所述丝杠的外侧壁对称的螺纹连接有移动座，两个所述移动座分别对称的固定安装在两个所述限位板的侧壁，一个所述安装座的侧壁通过底座固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种剪板机成品集料装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述导料板的侧壁通过均匀对称的支撑杆固定安装有外杆，所述外杆滑动连接在活动杆的外侧壁，所述活动杆的一端固定安装在所述限位板的侧壁。

所述活动杆的一端固定安装有稳定块，所述稳定块滑动连接在所述外杆的内侧壁。

所述导料板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内腔依次对称的转动连接有活动轴，所述活动轴的外侧壁套接有传动辊。

所述集料箱内侧壁通过均匀对称的弹簧固定连接有缓冲板，所述缓冲板滑动连接在所述集料箱的内侧壁，所述集料箱的上侧壁开设有集料口。

所述缓冲板的侧壁均匀对称的固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。

所述集料箱的内侧壁对称的固定安装有稳定杆。

两个所述安装座之间固定安装有滑杆，两个所述移动座对称的滑动连接在所述滑杆的外侧壁。

本实用新型的一种剪板机成品集料装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、在对板材成料收集的时候，气缸的活动端带动铰接的第二连接架移动，使得导料板随着第二连接座以第一连接座表面的固定轴为中心转动，通过调节导料板的角度，保证了集料过程的稳定性，避免掉出外部，从而提高了效率。

二、电机的输出轴带动丝杠在两个安装座之间转动，使得丝杠外表面对称螺纹连接的两个移动座分别带动两个限位板相对移动，根据成料板材的规格调整，降低成料板材与限位板之间的间隙，从而提高了贴合度，对板材起到防护效果，进而保证了集料移动过程的稳定性。

三、在调节两个限位板之间距离的时候，使得限位板带动活动杆在与外杆内腔滑动，通过活动杆与外杆的滑动配合，保证了限位板移动过程的稳定性。

四、在通过导料板输送成品板材的时候，使得成品板材贴合在多个传动辊的表面滑动，通过多个传动辊保证了成品板材移动过程的流畅性。

五、在对成品板材收集的过程中，使得从导料板滑落的成品板材通过集料口落入集料箱的内部，通过缓冲板与集料箱之间的多个弹簧增加缓冲效果，从而对成品板材起到防护效果。

六、在转动丝杠使得两个移动座带动限位板调节位置的时候，使得移动座同时贴合在滑杆的外表面滑动，通过与丝杠相平行的滑杆提高了移动座移动过程的稳定性，从而保证了限位板调节过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种剪板机成品集料装置的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为本实用新型的一种剪板机成品集料装置的集料箱部分结构剖视图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-移动板，2-集料箱，3-支撑柱，4-导料板，5-安装座，6-气缸，7-外杆，8-限位板，9-第二连接座，10-支撑杆，11-固定轴，12-第一连接座，13-第二连接架，14-第一连接架，16-集料口，17-活动杆，18-移动座，19-丝杠，20-滑杆，21-稳定块，22-底座，23-电机，24-凹槽，25-传动辊，26-活动轴，27-稳定杆，28-弹簧，29-垫块，30-缓冲板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种剪板机成品集料装置，如图1-图3所示，包括移动板1，移动板1的上侧壁固定安装有集料箱2，集料箱2贴合的固定在移动板1的上表面，移动板1的上侧壁通过支撑柱3固定安装有第一连接座12，第一连接座12的侧壁通过对称的固定轴11转动连接有第二连接座9，支撑柱3的下端垂直的固定在移动板1的上表面，第一连接座12固定在支撑柱3的上端，通过支撑柱3将第一连接座12固定在移动板1上，在第一连接座12前后两侧的表面均垂直的固定安装固定轴11，第二连接座9通过内腔开设的安装孔活动套设在两个固定轴11的外表面，第二连接座9固定安装在导料板4的侧壁，第二连接座9贴合的固定在导料板4的下表面，使得导料板4随着第二连接座9以第一连接座12表面的固定轴11为中心转动，移动板1的上侧壁通过第一连接架14转动连接有气缸6的缸筒端，气缸6的活动端转动连接有第二连接架13，第二连接架13固定安装在导料板4的侧壁，第一连接架14垂直的固定在移动板1的上表面，在第一连接架14和第二连接架13的内部均安装转动轴，气缸6的两端分别通过连接件开设的安装孔活动套设在第一连接架14和第二连接架13内部转动轴的外表面，使得气缸6的两端分别与第一连接架14和第二连接架13铰接，气缸6通过两个导气管与控制器相连通，两个导气管分别与压缩空气的输入与输出端相连接，通过控制器控制内部电磁阀的开闭，使得压缩空气通过导气管输入气缸6的内部，从而使得气缸6的活动端伸缩移动，导料板4的上侧壁对称的滑动连接有限位板8，两个限位板8相互平行的贴合在导料板4的上表面滑动，导料板4的上侧壁通过对称的安装座5转动连接有丝杠19，两个安装座5相互平行的贴合固定在导料板4的两侧，在两个安装座5的相对面分别嵌入安装轴承，丝杠19的两端分别嵌入安装在两个轴承的内部，使得丝杠19在两个安装座5之间转动，丝杠19的外侧壁对称的开设有外螺纹，丝杠19的外侧壁对称的螺纹连接有移动座18，两个移动座18分别对称的固定安装在两个限位板8的侧壁，在丝杠19的外表面从中心位置向两侧对称的开设两部分螺纹相反且螺距相同的外螺纹，两个移动座18分别通过内腔开设的螺纹通孔与丝杠19外表面的两部分外螺纹相连接，使得丝杠19转动的时候两个移动座18分别带动两个限位板8相对或者背对移动，一个安装座5的侧壁通过底座22固定安装有电机23，电机23的输出轴与丝杠19的一端固定连接，底座22垂直的固定在其中一个安装座5的表面，电机23固定在底座22上，电机23的输出轴贯穿安装座5的内腔与对应的丝杠19的一端固定连接，电机23的输出轴在与安装座5内腔的贯穿孔内转动，电机23通过导线与外部电源电性连接，导料板4的位置与集料箱2相对应，使得板料通过导料板4滑入集料箱2的内部，在对板材成料收集的时候，根据加工台位置调节导料板4的角度，将气缸6内部所连导气管的电磁阀打开，使得气缸6的活动端带动铰接的第二连接架13移动，使得第二连接架13带动导料板4转动，使得导料板4随着第二连接座9以第一连接座12表面的固定轴11为中心转动，通过调节导料板4的角度，保证了集料过程的稳定性，避免掉出外部，从而提高了效率，然后根据成料板材的规格调整两个限位板8之间的距离，将电机23接入电源，使得电机23的输出轴带动丝杠19在两个安装座5之间转动，使得丝杠19外表面对称螺纹连接的两个移动座18分别带动两个限位板8相对移动，根据成料板材的规格调整，降低成料板材与限位板8之间的间隙，从而提高了贴合度，对板材起到防护效果，进而保证了集料移动过程的稳定性。

其中，导料板4的侧壁通过均匀对称的支撑杆10固定安装有外杆7，外杆7滑动连接在活动杆17的外侧壁，活动杆17的一端固定安装在限位板8的侧壁，在导料板4两侧的表面分别对称的固定安装支撑杆10的一端，两个支撑杆10的另一端分别固定安装在外杆7两侧表面，外杆7通过侧壁开设的安装孔活动套设在活动杆17一端的外表面，使得活动杆17贴合在外杆7的内腔滑动，活动杆17的另一端垂直固定在限位板8的表面，在调节两个限位板8之间距离的时候，使得限位板8带动活动杆17在与外杆7内腔滑动，通过活动杆17与外杆7的滑动配合，保证了限位板8移动过程的稳定性。

值得说明的是，活动杆17的一端固定安装有稳定块21，稳定块21滑动连接在外杆7的内侧壁，活动杆17位于外杆7内部的那端垂直的固定安装稳定块21，稳定块21的形状与外杆7内壁相对应，使得稳定块21贴合在外杆7的内壁滑动，在调节限位板8位置的时候，使得限位板8通过活动杆17带动稳定块21贴合在外杆7的内壁滑动，通过稳定块21保证了活动杆17移动方向的稳定性，从而保证了限位板8的稳定性。

此外，导料板4的侧壁开设有凹槽24，凹槽24的内腔依次对称的转动连接有活动轴26，活动轴26的外侧壁套接有传动辊25，在凹槽24两侧的内壁分别嵌入安装多组轴承，多个活动轴26的两端分别嵌入安装在多组轴承的内部，使得多个活动轴26相互平行的在凹槽24内部转动，多个传动辊25分别通过中心开设的安装孔固定套接在活动轴26的外表面，使得传动辊25随着活动轴26转动，传动辊25所在的位置与导料板4表面相平，在通过导料板4输送成品板材的时候，使得成品板材贴合在多个传动辊25的表面滑动，通过多个传动辊25保证了成品板材移动过程的流畅性。

另外，集料箱2内侧壁通过均匀对称的弹簧28固定连接有缓冲板30，缓冲板30滑动连接在集料箱2的内侧壁，多个弹簧28的一端依次连续固定安装在集料箱2内侧表面，多个弹簧28的另一端分别固定在缓冲板30的表面，缓冲板30贴合在集料箱2的内表面滑动，集料箱2的上侧壁开设有集料口16，在集料箱2上表面开设有与集料箱2内部连通的集料口16，在对成品板材收集的过程中，使得从导料板4滑落的成品板材通过集料口16落入集料箱2的内部，通过缓冲板30与集料箱2之间的多个弹簧28增加缓冲效果，从而对成品板材起到防护效果。

进一步的，缓冲板30的侧壁均匀对称的固定安装有垫块29，垫块29为弹性体，多个弹性体材质的垫块29依次固定在缓冲板30的表面，弹性体材质具有缓冲效果，从而对成品板材起到防护效果。

集料箱2的内侧壁对称的固定安装有稳定杆27，两个稳定杆27相互平行的垂直固定在集料箱2内侧表面，缓冲板30的内腔通过开设两个对称的活动通孔套设在两个稳定杆27的外表面，在集料的过程中，使得缓冲板30同时贴合在两个稳定杆27的外表面滑动，通过两个平行的稳定杆27提高了缓冲板30移动过程的稳定性。

两个安装座5之间固定安装有滑杆20，两个移动座18对称的滑动连接在滑杆20的外侧壁，两个移动座18分别通过内腔开设的安装孔活动套设在滑杆20的外表面，使得移动座18贴合在滑杆20的外表面滑动，在转动丝杠19使得两个移动座18带动限位板8调节位置的时候，使得移动座18同时贴合在滑杆20的外表面滑动，通过与丝杠19相平行的滑杆20提高了移动座18移动过程的稳定性，从而保证了限位板8调节过程的稳定性。

本实施例一种剪板机成品集料装置，工作原理为：在对板材成料收集的时候，根据加工台位置调节导料板4的角度，将气缸6内部所连导气管的电磁阀打开，使得气缸6的活动端带动铰接的第二连接架13移动，使得第二连接架13带动导料板4转动，使得导料板4随着第二连接座9以第一连接座12表面的固定轴11为中心转动，通过调节导料板4的角度，然后根据成料板材的规格调整两个限位板8之间的距离，将电机23接入电源，使得电机23的输出轴带动丝杠19在两个安装座5之间转动，使得丝杠19外表面对称螺纹连接的两个移动座18分别带动两个限位板8相对移动，根据成料板材的规格调整，降低成料板材与限位板8之间的间隙，之后加工完成的板材通过导料板4上两个限位板8之间滑落至集料箱2内部进行收集。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机成品集料装置，包括移动板(1)，其特征在于：所述移动板(1)的上侧壁固定安装有集料箱(2)，所述移动板(1)的上侧壁通过支撑柱(3)固定安装有第一连接座(12)，所述第一连接座(12)的侧壁通过对称的固定轴(11)转动连接有第二连接座(9)，所述第二连接座(9)固定安装在导料板(4)的侧壁，所述移动板(1)的上侧壁通过第一连接架(14)转动连接有气缸(6)的缸筒端，所述气缸(6)的活动端转动连接有第二连接架(13)，所述第二连接架(13)固定安装在所述导料板(4)的侧壁，所述导料板(4)的上侧壁对称的滑动连接有限位板(8)，所述导料板(4)的上侧壁通过对称的安装座(5)转动连接有丝杠(19)，所述丝杠(19)的外侧壁对称的开设有外螺纹，所述丝杠(19)的外侧壁对称的螺纹连接有移动座(18)，两个所述移动座(18)分别对称的固定安装在两个所述限位板(8)的侧壁，一个所述安装座(5)的侧壁通过底座(22)固定安装有电机(23)，所述电机(23)的输出轴与所述丝杠(19)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机成品集料装置，其特征在于，所述导料板(4)的侧壁通过均匀对称的支撑杆(10)固定安装有外杆(7)，所述外杆(7)滑动连接在活动杆(17)的外侧壁，所述活动杆(17)的一端固定安装在所述限位板(8)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机成品集料装置，其特征在于，所述活动杆(17)的一端固定安装有稳定块(21)，所述稳定块(21)滑动连接在所述外杆(7)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机成品集料装置，其特征在于，所述导料板(4)的侧壁开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内腔依次对称的转动连接有活动轴(26)，所述活动轴(26)的外侧壁套接有传动辊(25)。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机成品集料装置，其特征在于，所述集料箱(2)内侧壁通过均匀对称的弹簧(28)固定连接有缓冲板(30)，所述缓冲板(30)滑动连接在所述集料箱(2)的内侧壁，所述集料箱(2)的上侧壁开设有集料口(16)。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机成品集料装置，其特征在于，所述缓冲板(30)的侧壁均匀对称的固定安装有垫块(29)，所述垫块(29)为弹性体。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机成品集料装置，其特征在于，所述集料箱(2)的内侧壁对称的固定安装有稳定杆(27)。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机成品集料装置，其特征在于，两个所述安装座(5)之间固定安装有滑杆(20)，两个所述移动座(18)对称的滑动连接在所述滑杆(20)的外侧壁。