CN220862581U - 一种新型钢丝矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫直装置，公开了一种新型钢丝矫直装置，该矫直装置包括至少一个矫直单元，矫直单元包括矫直机架、导向丝杆、导滑块和矫直轮组，矫直机架包括进线端板、出线端板以及两者之间的安装板；安装板沿着其宽度方向平行设置有多道导向滑槽，导向丝杆转动设置在导向滑槽内；导滑块滑动连接在导向滑槽内，且与导向丝杆螺纹连接，旋转导向丝杆可驱动导滑块沿着导向滑槽前进或后退；矫直轮组包括对应连接在导滑块上的矫直R轮，矫直R轮圆周向开设有线槽；沿着进线端板至出线端板方向的矫直R轮直径由小至大，且矫直R轮向钢丝通道方向的压下量由大至小。本实用新型可消除钢丝拉拔应力，满足多种型号钢丝矫直需求，提高矫直效果。

Description

一种新型钢丝矫直装置

技术领域

本实用新型涉及矫直装置，尤其涉及一种新型钢丝矫直装置。

背景技术

随着光伏太阳能产业的蓬勃发展，金刚线需求量也得以快速增长，光伏硅片不断向着薄片化、大面积、低成本方向发展，要求金刚线母线不断向着超细线、超高强韧方向替代，金刚线母线规格从2016年的65~70 μm发展到2023年的38~42 μm，随着金刚线母线的细线化发展，中拉钢丝也细化到0.40 mm以下，同时使用钢号的碳含量也逐步提升到0.92 %以上，钢丝强度提升到2800 MPa以上，导致中拉0.40 mm钢丝的直线性很难矫直。现有电缆矫直器、钢丝矫直器大都采用相同R轮直径、相同压下量，对超高强度的细规格金刚线母线不能很好的矫直，时有小圈问题发生，小圈钢丝还会引发后道流水线放线断丝。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种新型钢丝矫直装置，以满足对细规格金刚母线的矫直。

技术方案：本实用新型所述的一种新型钢丝矫直装置，所述矫直装置包括至少一个矫直单元，所述矫直单元包括：

矫直机架，所述矫直机架包括相对设置的进线端板和出线端板以及位于进线端板和出线端板之间的安装板；所述进线端板中央设置有进线镂空，所述出线端板中央设置有出线孔；

所述安装板沿着其宽度方向平行设置有多道导向滑槽，且相邻导向滑槽的开口端分别位于安装板两侧；

导向丝杆，所述导向丝杆转动设置在所述导向滑槽内，且导向丝杆至少一端设置成多边形结构；

导滑块，所述导滑块滑动连接在所述导向滑槽内，且与导向丝杆螺纹连接，旋转所述导向丝杆可驱动导滑块沿着导向滑槽前进或后退；

矫直轮组，所述矫直轮组包括对应连接在导滑块上的多组；每一所述矫直轮组均包括转动设置的矫直R轮，所述矫直R轮圆周向开设有线槽，且多个矫直R轮的线槽处于同一水平面上；

其中，沿着进线端板至出线端板方向的矫直R轮直径由小至大，且矫直R轮向钢丝通道方向的压下量由大至小，以保持钢丝通过各个矫直R轮的矫直沟槽的压下反曲率由大至小。

优选地，所述矫直轮组包括与导滑块螺纹连接的连接销，所述连接销顶端固定连接有轴承，所述矫直R轮套装在轴承外。

优选地，所述导向滑槽的开口端与导向丝杆对应设置有支撑端，且支撑端外周设置有限位螺钉，旋紧所述限位螺钉可挤压并限制导向丝杆转动。

优选地，所述安装板两侧分别设置有与导向滑槽开口端对应的压板。

优选地，所述导向滑槽两端分别设置有供导向丝杆连接的支撑块。

优选地，所述安装板背侧设置有支撑脚块。

优选地，所述矫直装置包括至少两个矫直单元，相邻两个矫直单元对接在一起且保持钢丝通道处于一条直线上；相邻两个矫直单元的矫直轮组相互垂直设置。

优选地，所述矫直单元的多个矫直轮组处于水平状态或处于竖立状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的矫直单元，多个矫直R轮的直径大小调整改变待矫直钢丝的变形曲率以及矫直R轮在矫直方向的压下量调节，提高对钢丝的矫直效果，更有效的消除高强金刚线母线半成品钢丝拉拔应力，有利于矫直获得大圈径的钢丝产品，且圈形稳定；

2、矫直装置可通过多个矫直单元数量组合而成，且矫直单元的数量可依据需求选取，满足对待矫直钢丝圆周多向矫直挤压，进一步提高矫直效果；

3、矫直单元的多个矫直R轮的压下量可单独调节，满足多种线径规格钢丝生产要求；有效减小钢丝应力，改善流水线放线稳定性，减少炉内绞线。

附图说明

图1为本实用新型的矫直装置结构俯视图；

图2为图1中矫直装置结构主视图；

图3为图1中矫直装置结构左视图；

图4为图1中矫直装置结构右视图；

图5为图1中矫直装置A-A向结构剖视图。

附图标记：

100、矫直单元；

1、矫直机架；101、进线端板；1011、进线镂空；102、安装板；1021、导向滑槽；1022、支撑端；103、支撑脚块；104、出线端板；1041、出线孔；

2、限位螺钉；3、导向丝杆；4、导滑块；

5、矫直轮组；51、连接销；52、轴承；53、矫直R轮；531、线槽；

6、压板；7、钢丝通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种新型钢丝矫直装置，矫直装置包括至少一个矫直单元100，矫直单元100包括矫直机架1、导向丝杆3、导滑块4和矫直轮组5；矫直机架1包括相对设置的进线端板101和出线端板104以及位于进线端板和出线端板之间的安装板102，进线端板101中央设置有进线镂空1011，出线端板104中央设置有出线孔1041，进线镂空1011可采用半圆形结构，满足钢丝的进线要求；安装板102沿着其宽度方向平行设置有多道导向滑槽1021，且相邻导向滑槽1021的开口端分别位于安装板102两侧。导向丝杆3转动设置在导向滑槽1021内，且导向丝杆3至少一端设置成多边形结构；具体的，导向丝杆3端部的多边形结构可以是正三角形、四边形、五边形、六边形等结构，与之匹配设置有驱动手柄(图中未给出)，驱动手柄相应的卡装在导向丝杆端部并驱动导向丝杆3转动。导滑块4滑动连接在导向滑槽1021内，且与导向丝杆3螺纹连接，通过驱动手柄驱动导向丝杆3正向或反向转动可驱动导滑块4沿着导向滑槽1021前进或后退。矫直轮组5包括与导向滑块对应的多组，每一矫直轮组5对应连接在其相应的导滑块4上，每一矫直轮组包括与导滑块4螺纹连接的连接销51，连接销51顶端固定连接有轴承52，在轴承52外转动套装有矫直R轮53，矫直R轮53圆周向开设有线槽531，且多个矫直R轮的线槽531处于同一水平面上；沿着进线端板101至出线端板104方向的多个矫直R轮53的直径由小至大设置，且矫直R轮53向钢丝通道7方向的压下量由大至小设置，具体可通过驱动手柄控制导向丝杆3转动调节导滑块4在导向滑槽1021位置，即可实现矫直R轮在钢丝通道7压下量的调节，以保持钢丝通过各个矫直R轮53的矫直沟槽的压下反曲率是由大至小变化的，便于调整收线圈径，保证中拉钢丝的圈径和矢量都满足生产要求；此外，每个矫直R轮53均可通过导向丝杆调节压下位置，可针对不同线径规格钢丝，适当调节各个矫直R轮53的压下量，保证矫直效果。

在一可选实施例中，如图1和图5所示，导向滑槽1021的开口端与导向丝杆3对应设置有支撑端1022，且支撑端1022外周设置有限位螺钉2，旋紧限位螺钉2可挤压并限制导向丝杆3转动；安装板102两侧分别设置有与导向滑槽1021开口端对应的压板6；该种设置可通过限位螺钉2限制导向丝杆3的转动，从而满足导滑块4在导向滑槽1021内位置固定，避免在矫直过程中矫直R轮53受到径向压力导致导滑块4位置向外移动，提高对钢丝的矫直质量。

在另一可选实施例中，导向滑槽1021两端分别设置有供导向丝杆3连接的支撑块；该种设置的支撑块与导向丝杆3螺纹连接，导向丝杆3在转动过程中可沿着导向滑槽1021前进或后退，从而带动导滑块4沿着导向滑槽1021前进或后退进行位置调节，该种设置同样可限制导向丝杆3的转动，满足导滑块4在导向滑槽1021内位置固定。

在一可选实施例中，安装板102背侧四角设置有支撑脚块103，矫直单元100可通过支撑脚块103支撑在工作台板或车间地面上。

在一可选实施例中，矫直装置包括至少两个矫直单元100，相邻两个矫直单元100对接在一起且保持钢丝通道7处于一条直线上；相邻两个矫直单元的矫直轮组5相互垂直设置，其一矫直单元100的多个矫直轮组5处于水平状态，相应的另一矫直单元100的多个矫直轮组5处于竖立状态；该种设置的矫直轮组5可实现钢丝的多向矫直。更具体的，如图1-2所示，矫直装置包括三个矫直单元100，两端的矫直单元的多个矫直轮组5处于水平状态，其中间的矫直单元的多个矫直轮组5处于竖立状态，该种设置的矫直装置在矫直过程中稳定性更好。

需要说明的，该矫直装置包括的矫直单元的数量可以继续增加，且相邻两个矫直单元的多个矫直轮组5所处水平面夹角还可为30°、60°、120°等，相应的矫直单元的数量与之适配以满足对待矫直钢丝圆周的矫直挤压，每一矫直单元100的结构是一致的，在此不做赘述。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型钢丝矫直装置，其特征在于，所述矫直装置包括至少一个矫直单元（100），所述矫直单元（100）包括：

矫直机架（1），所述矫直机架（1）包括相对设置的进线端板（101）和出线端板（104）以及位于进线端板和出线端板之间的安装板（102）；所述进线端板（101）中央设置有进线镂空（1011），所述出线端板（104）中央设置有出线孔（1041）；

所述安装板（102）沿着其宽度方向平行设置有多道导向滑槽（1021），且相邻导向滑槽（1021）的开口端分别位于安装板（102）两侧；

导向丝杆（3），所述导向丝杆（3）转动设置在所述导向滑槽（1021）内，且导向丝杆（3）至少一端设置成多边形结构；

导滑块（4），所述导滑块（4）滑动连接在所述导向滑槽（1021）内，且与导向丝杆（3）螺纹连接，旋转所述导向丝杆（3）可驱动导滑块（4）沿着导向滑槽（1021）前进或后退；

矫直轮组（5），所述矫直轮组（5）包括对应连接在导滑块（4）上的多组；每一所述矫直轮组均包括转动设置的矫直R轮（53），所述矫直R轮（53）圆周向开设有线槽（531），且多个矫直R轮的线槽（531）处于同一水平面上；

其中，沿着进线端板（101）至出线端板（104）方向的矫直R轮（53）直径由小至大，且矫直R轮（53）向钢丝通道（7）方向的压下量由大至小，以保持钢丝通过各个矫直R轮（53）的矫直沟槽的压下反曲率由大至小。

2.根据权利要求1所述的新型钢丝矫直装置，其特征在于，所述矫直轮组（5）包括与导滑块（4）螺纹连接的连接销（51），所述连接销（51）顶端固定连接有轴承（52），所述矫直R轮（53）套装在轴承（52）外。

3.根据权利要求1所述的新型钢丝矫直装置，其特征在于，所述导向滑槽（1021）的开口端与导向丝杆（3）对应设置有支撑端（1022），且支撑端（1022）外周设置有限位螺钉（2），旋紧所述限位螺钉（2）可挤压并限制导向丝杆（3）转动。

4.根据权利要求3所述的新型钢丝矫直装置，其特征在于，所述安装板（102）两侧分别设置有与导向滑槽（1021）开口端对应的压板（6）。

5.根据权利要求1所述的新型钢丝矫直装置，其特征在于，所述导向滑槽（1021）两端分别设置有供导向丝杆（3）连接的支撑块。

6.根据权利要求1所述的新型钢丝矫直装置，其特征在于，所述安装板（102）背侧设置有支撑脚块（103）。

7.根据权利要求1-6任一所述的新型钢丝矫直装置，其特征在于，所述矫直装置包括至少两个矫直单元（100），相邻两个矫直单元（100）对接在一起且保持钢丝通道（7）处于一条直线上；相邻两个矫直单元的矫直轮组（5）相互垂直设置。

8.根据权利要求7所述的新型钢丝矫直装置，其特征在于，所述矫直单元的多个矫直轮组（5）处于水平状态或处于竖立状态。