CN220857789U - 电机组件及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种电机组件及清洁设备，包括：第一壳体；电机，设置在所述第一壳体内；出风通道，环绕在所述电机外周；其中，所述电机工作时，气流由所述电机的进风口进入所述电机，所述电机的出风气流在所述出风通道内并包裹在所述电机外周形成气流屏障以阻碍电机噪音向外传播。本实用新型实施例的技术方案，出风气流在出风通道内并包裹在电机外周，阻碍电机噪音向外传播，还会使噪音的频率发生变化，从而达到降噪的目的。

Description

电机组件及清洁设备

本申请为2022年07月14日递交的名称为：“电机组件、清洁设备、洗地机及机器人”的第202221833415.3号中国专利申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，尤其涉及一种电机组件及清洁设备。

背景技术

目前，清洁类小家电，如吸尘器、扫地机器人、洗地机、随手吸等都使用电机作为动力源，以产生抽吸气流并利用抽吸气流实现对地面、床面等被清洁表面上的灰尘、液体、螨虫等进行清洁。

用户在使用这些设备时，电机工作会因机械振动、气流扰动等因素，致使设备使用噪音较大，用户使用舒适度不高。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以解决上述问题或至少部分地解决上述问题的一种电机组件、清洁设备、洗地机及机器人。

本实用新型实施例提供了一种电机组件，包括：

第一壳体；

电机，设置在所述第一壳体内；

出风通道，环绕在所述电机外周；

其中，所述电机工作时，气流由所述电机的进风口进入所述电机，所述电机的出风气流在所述出风通道内并包裹在所述电机外周形成气流屏障以阻碍电机噪音向外传播。

可选地，所述出风通道的出风口为环形风口，所述环形风口环所述进风口外侧一周。

可选地，所述第一壳体具有内腔体和外腔体；

所述电机位于所述内腔体内，所述外腔体作为所述出风通道；

所述电机出风口位于所述内腔体的中部；

所述电机的出风气流自所述内腔体的中部扩散至整个内腔体，再进入所述外腔体，沿所述电机进风方向的反方向流动，从所述出风通道的出风口排出。

可选地，还包括透气隔音件；

所述透气隔音件设置在所述第一壳体内，将所述第一壳体内空间分隔为所述内腔体和所述外腔体；

所述透气隔音件上设有多个气孔；

所述多个气孔的出风面积大于所述进风口的进风面积。

可选地，所述透气隔音件为多个；

多个所述透气隔音件相互套接，以在所述电机的外侧形成多层隔音空腔。

可选地，所述透气隔音件具有两个相对的第一端和第二端；

所述电机限位在所述第一端处；

自所述第二端至所述第一端，所述第一壳体与所述透气隔音件的间距逐渐变大。

可选地，所述透气隔音件的材质与第一壳体的材质不同。

可选地，所述透气隔音件的侧壁具有多个孔区；

相邻两个所述孔区之间的区域为无孔区；

所述孔区上设有气孔。

可选地，还包括第二壳体；

所述第二壳体设置在所述第一壳体的外侧，以在所述第一壳体与所述第二壳体之间形成隔音腔体；

所述第一壳体和所述第二壳体材质不同。

在本申请的另一个实施例中还提供了一种清洁设备，包括：

设备体；

上述的电机组件，设置在所述设备体上，用于产生抽吸气流；

清洁装置，设置在所述设备体上，利用所述抽吸气流对被清洁对象进行清洁。

在本实用新型实施例的技术方案中，在第一壳体内设置透气隔音件将第一壳体内空间分隔为内腔体和外腔体，电机位于内腔体内；作为环绕在所述电机外周出风通道的所述外腔体具有出风口，且所述出风口与所述电机的进风口位于同侧；这样，电机产生的出风气流透过透气隔音件进入出风通道后，因出风口与进风口位于同侧，出风气流在出风通道内并包裹在电机外周，形成“风墙”，阻碍电机噪音向外传播，把噪音隔离在“风墙”之内；除此之外，因出风通道内围绕在电机外侧的气流扰动，还会使噪音的频率发生变化，以此达到降噪的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的电机组件剖面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的电机组件的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的透气隔音件立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的透气隔音件及电机罩前盖立体结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的透气隔音件及第一壳体的立体结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的洗地机的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。另外，在本实用新型实施例中，多个是指两个或两个以上。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

目前一些清洁设备都需要通过使用电机来实现一些功能，例如吸尘器或者清洁设备上的吸尘模块需要通过电机的运转产生负压，从而实现吸尘的功能。但是电机在运转的过程中会产生噪音，噪音主要分为两种，一种是机械震动产生的机频噪音，另一种是空气流动产生的气动噪音。在噪音的分类上，机频噪音的频率相对较低属于低频噪音，而气动噪音的频率相对较高属于高频噪音。无论是高频噪音还是低频噪音在传播过程中都需要传播介质（气体、液体或者固态物），声音通过液体或者固体进行声波的传递或者扩散，可以理解为系统的共振。声波在传播的过程中，振动频率会受到传播介质固有频率的影响，当声波的频率与传播介质的固有频率相同时，传播介质的振幅会达到最大，同时声音的传播效率也最高。对于传播介质的固有频率，主要由两个重要的参数决定，其分别是质量和刚度，在刚度一定的情况下质量越大固有频率将越低。

基于上述原理，本实用新型提出了一种电机组件，以用于解决电机在运转时的噪声问题。

需要说明的是，本实用新型所提供的电机组件适用于通过电机抽吸气流，并因抽吸气流产生的负压清理收集垃圾的清洁设备，例如，吸尘器、洗地机、清洁机器人等。除此之外该电机组件还可适应于一些通过电机运转输出气流的设备，例如空气净化器、吹风机等。

图1为本实用新型一实施例提供的电机组件剖面结构示意图，图2为本实用新型一实施例提供的电机组件的爆炸结构示意图。参见图1及图2，图1中箭头方向为电机1工作时气流的方向，弧线则表示声波的传播扩散方向。在本实用新型一实施例提供的电机组件中，所述电机组件包括：第一壳体2、透气隔音件3及电机1。其中，透气隔音件3设置在所述第一壳体2内，将第一壳体2内空间分隔为内腔体211和外腔体212。电机1位于所述内腔体211内。所述外腔体212作为环绕在所述电机1外周的出风通道，所述外腔体212具有出风口2120，所述出风口2120与所述电机的进风口13位于所述透气隔音件的同一端侧。所述电机工作时，气流由所述进风口13进入所述电机1，所述电机1的出风气流透过所述透气隔音件3进入所述出风通道，经透气隔音件同一端侧所述出风口2120排出。

声波的传播过程是振动能量的传播过程，振动会推动周围的空气，形成无形的波浪及形状扩散。在低速或者静止的空气中波形传播受到的影响很小，可以保持原有的状态传播。但是当在较高空气流速的情况下，波振面不能保持原有的传播形态，波纹在空间上发生位移和离散会随着空气流向发生变形，速度越快变形的越大。基于该原理，本实用新型提出了一种通过形成“风墙”的方式来消减噪音。具体地，本实施例的技术方案中，电机1产生的出风气流透过透气隔音件3进入出风通道后，因出风通道的出风口2120与电机1的进风口位于同侧，出风气流在出风通道内并包裹在电机1外周，形成“风墙”，快速流动的气流打破原相对平静的空气传播噪音的传播路径，阻碍电机噪音向外传播，把噪音隔离在“风墙”之内；除此之外，因出风通道内围绕在电机外侧的气流扰动，还会使噪音的频率发生变化，以此达到降噪的目的。

在一可实现的实施例中，如图1所示，第一壳体2可为一端敞口的薄壁结构，电机1设于第一壳体2的型腔内，且电机1与第一壳体2之间具有内腔结构21。透气隔音件3设于内腔结构21中，包围在电机1外侧，将内腔结构21分隔为内腔体211和外腔体212。如图1所示，所述透气隔音件3可以是两端敞口的套筒结构。第一壳体2可包括底壁及侧壁，底壁与侧壁形成筒状壳体。透气隔音件3的一端可连接在所述第一壳体2的底壁；透气隔音件3与第一壳体2的侧壁之间的空间为外腔体212；透气隔音件3与电机之间的空间为内腔体211。

在本实用新型所提供的一个实施例中，透气隔音件3可以设置一个也可以设置多个。当设有多个透气隔音件3时，可以是透气多个隔音件3相互套接，例如在一个透气隔音件3外面套设一个或多个结构尺寸稍大的透气隔音件3，然后将所有的透气隔音件3设置于内腔结构21中，以在电机的外侧形成多层隔音空腔。

在本实用新型所提供的一个实施例中，电机1的第一端11与型腔的底部连接。具体地，在第一壳体2的底壁设有通孔20，所述通孔与电机1的第一端11适配。电机1的第一端为中空结构，该中空结构用于引出电机1的线路。

例如在一个具体实施例中，如图1和图3所示，所述出风通道（即外腔体212）的出风口为环形风口；所述环形风口环所述进风口13外侧一周。

更具体的实施例，参见图1至图3，所述透气隔音件3包括：环绕在所述电机1外侧的侧壁31；所述侧壁31上设有多个气孔311。所述多个气孔311的出风面积大于所述电机1的进风口13的进风面积。所述透气隔音件3还包括：自所述侧壁31外侧朝远离所述侧壁31的方向延伸出的环形壁板32；所述环形壁板32上设有所述出风口2120。同样的，所述出风口2120的出风面积大于所述电机1的进风口13的进风面积。如图3所示，所述环形壁板32上设有多个气孔311；多个气孔311共同形成所述出风口2120。

在实际实施时，所述侧壁31上的气孔311，孔尺寸越小隔音效果越好，本实施例对气孔的孔大小不作具体限定。气孔的数量和大小可依据实际产品需求来设定。此外，环形壁板32上的气孔的尺寸可大于侧壁31上气孔的尺寸。在一个具体的实施例中，为保证气孔的消音效果，如图3所示，侧壁31及环形壁板32上的气孔数量多且排列密，气孔左右间距恒定排布均匀。气孔直径的取值范围为[2mm~0.5mm]，例如，可选为1mm。

为保证透气隔音件3具有良好的消音效果，透气隔音件3具有一定的厚度，其取值范围为[2mm~4mm]，例如，可选为3mm，通过使透气隔音件3具有一定的厚度，不但能增加透气隔音件3的质量和刚度，还可以使透气隔音件3上的每一个气孔为一个直径为1mm长度为3mm的管道。微孔管壁中空气流和声波传递受到管道制约，声源以球面波形式往往四周传递振动声波，只有与管道轴向垂直的部分波纹才能无能量损耗的射出，当入射角与微孔轴向存在夹角时，除部分振波漫反射造成叠波的情况外，还有部分可通过管道内折射传递出来，这部分由于吸音系数等将发生改变，也较为容易被消除，所以从整体上看，微孔具有很好的消音效果。

侧壁31上多个气孔311的出风面积可与环形壁板32上多个气孔的出风面积相等，也可不等。如环形壁板32上多个气孔的出风面积大于侧壁31上多个气孔311的出风面积。

如图1所示，第一壳体2具有敞口，所述透气隔音件3的环形壁板32沿第一壳体2的内腔结构21的径向方向延伸，环形壁板32将外腔体212的敞口封闭，由环形壁板32上的多个气孔311构成出风通道的出风口2120。

如图1所示，图1中的箭头方向为电机1运转时气流的方向，在一个具体实施例中，电机1的转动轴上安装有叶轮，电机1工作时叶轮转动，转动的叶轮扰动空气，从而使空气由电机1的进风口13被吸入再从电机出风口14排出。叶轮的转速越快，电机1排出气流的流速也越快，流速越快的气流产生的气动噪音也越大。电机的出风气流透过透气隔音件3进入出风通道后，出风气流转向，从电机进风口13同侧的出风通道出风口2120排出，进而在电机外侧形成了气流屏障。电机1运转的过程中产生的机频噪音以球面波（图1中的圆弧线）形式向外扩散，出风通道内的气流（其定向流动的气流屏障）扰乱了噪音在空气中的传播，把相对尖锐的高频噪音阻挡在气流屏障内，除此之外，因气流的扰动使得噪音的频率发生变化，进而达到降噪的目的。

本实用新型实施例中气孔311的形状可以是但不限于：圆形孔、方孔、多边形孔、长条形孔等。再如图3所示的实施例，透气隔音件3的侧壁31具有多个孔区，多个孔区沿侧壁31横截面轴向均布。例如，侧壁31横截面为圆形，每个孔区对应的圆心角为30~90度。相邻两个孔区之间的圆心角可以是5~10度。相邻两个孔区之间的区域为无孔区。孔区上均布有气孔311。

参见图1至图3，在本实用新型所提供的一个实施例中，透气隔音件3还包括连接结构33。连接结构33设置在环形壁板32上，用于与第一壳体2连接。具体地，连接结构33为多个，如两个、三个或更多。多个连接结构33沿透气隔音件3的环形壁板32的周向间隔设置。具体的，所述连接结构33为卡接机构。透气隔音件3安装于内腔结构21中时，卡接结构卡接于第一壳体2上。

在本实用新型所提供的另一个实施例中，除了通过卡接部使透气隔音件3与第一壳体2连接外，还可以通过紧固件连接。具体地，连接结构33上设有连接孔，紧固件穿过第一壳体2连接于连接孔中，从而使隔音件3与第一壳体2相互连接。在本实用新型所提供的技术方案中，连接结构33不但能使隔音件3与第一壳体2相互连接，还能提高侧壁31与环形壁板32之间的结构强度。

进一步的，如图1所示，所述透气隔音件3具有两个相对的第一端和第二端。所述第一端处设有弹性件6。所述弹性件6上设有与所述进风口13对应的通孔。所述电机1通过所述弹性件6限位在所述透气隔音件3的第一端处。该弹性件6可以是阻尼高的软性材料，该弹性件6的设置使得电机呈悬空放置的方式，最大限度的把电机产生的振动与其他零件隔离开。弹性件6具有吸振作用。除此之外，弹性件6还可起密封作用，以在电机1的进风口13和透气隔音件3的第一端（如图1所示该第一端开口）之间形成密封。

这里需要补充的是：上文中的“所述出风口2120与所述电机的进风口13位于透气隔音件的同一端侧”，可理解为：所述出风口2120与所述电机的进风口13均位于透气隔音件的第一端处。

在一具体的实施方案中，参见图1，自透气隔音件3的所述第二端至所述第一端，所述第一壳体2与所述透气隔音件3的间距逐渐变大。如图1中所示的，间距d1小于间距d2。

本实施例中，电机1转速一定的情况下，进风口13处的气流流速一定。通常电机1的进气量等于电机1的排气量。电机1排出的气流通过透气隔音件3上的多个气孔311从内腔体211排至外腔体212（即出气通道）时，每个气孔中的气流流速主要由多个气孔311截面的总面积所决定，当总面积越大时，在单位面积下的单位时间内的气流量就越少，所以通过气孔311的气流流速就越小，当多个气孔311的截面的总面积大于或等于进风口13的截面面积时，通过气孔311的气流流速就小于或等于进风口13处的气流流速，从而达到降低电机1风噪的目的。自透气隔音件3的所述第二端至所述第一端，所述第一壳体2与所述透气隔音件3的间距逐渐变大的设计，同样对降低电机1风噪有益处。

如图1所示的电机1，电机1的进风口13位于电机1的端部，而电机出风口14位于电机1中部，同时电机出风口14也位于内腔体211的中部，设于电机1中部的出风口14在排出气流时，能快速将出风气流扩散至整个内腔体211中；然后出风气流通过多个气孔311进入出风通道，再沿与电机进风方向相反的方向，向开阔（即间距大）的一端处的出风口排出，气流流动顺畅，且能形成隔音“风墙”。

声波在传播的过程中，振动频率会受到传播介质固有频率的影响，当声波的频率与传播介质的固有频率相同时，传播介质的振幅会达到最大，同时声音的传播效率也最高。对于传播介质的固有频率，主要由两个重要的参数决定，其分别是质量和刚度，在刚度一定的情况下质量越大固有频率将越低。在本实用新型所提供的一个实施例中，电机1的材质与透气隔音件3的材质不同。电机1的固有频率和透气隔音件3的固有频率不同，透气隔音件3套设在电机1外，电机1所产生的大部分噪音都需通过透气隔音件3传播，然后再向外扩散。当电机1运转产生的机频噪音传播至透气隔音件3上时，由于两者的固有频率的不同，所以机频噪音通过透气隔音件3向外传播扩散的效率将明显降低。同样电机出风口14位于内腔体211内，出风口14产生的噪音在通过透气隔音件3向外传播扩散时，由于透气隔音件3和空气的固有频率不同，所以传播效率将明显降低。

在本实用新型所提供的另一个实施例中，透气隔音件3的材质与第一壳体2的材质不同。同样的，当两者材质不同后，透气隔音件3的固有频率和第一壳体2的固有频率不同。透气隔音件3设于内腔结构21中，电机1运转产生的机频噪音向外传播扩散时，不但需要传过透气隔音件3的，还需传过第一壳体2，由于透气隔音件3的固有频率和第一壳体2的固有频率不同，噪音由透气隔音件3向第一壳体2传播扩散时，传播的效率将显著降低，所以能通过第一壳体2向外界传播扩散的噪音将被显著消减。

进一步的，如图1所示，本实施例提供的所述电机组件还可包括第二壳体400。所述第二壳体400设置在所述第一壳体2的外侧，以在所述第一壳体2与所述第二壳体400之间形成隔音腔体41。如图4所示的实施例，隔音腔体41可包括侧壁腔体411和底部腔体412。该隔音腔体41形成一个空气相对静止的夹层，夹层间距越大共振所产生的声音变化越大。

再有，在具体实施时，所述第一壳体2和所述第二壳体400材质不同。

参见图1至图4，在本实用新型所提供的一个实施例中，所述第二壳体400包括后盖4。后盖4套设于第一壳体2外侧，后盖4的内壁与第一壳体2的外壁之间设有间隙，以形成隔音腔体41。例如，隔音腔体41包括侧壁腔体411和底部腔体412。具体地，后盖4具有敞口的腔体，第一壳体2设于敞口的腔体中，且第一壳体2的敞口与后盖4的敞口朝向相同。第一壳体2设于后盖4中，侧壁腔体411及底部腔体412为密封的腔体空间。

当第一壳体2置于后盖4中时，第一壳体2的底部与后盖4的腔低相互连接。具体地，如图1所示，在后盖4的腔低的中心区域设有连接凸台，连接凸台能与第一壳体2底壁中间的通孔配合连接。第一壳体2底壁与后盖4的腔底之前设有间隙形成底部腔体412。

为进一步的提高后盖4的隔音效果，隔音腔体41结构内填充有隔音材料42。具体地，在侧壁腔体411及底部腔体412中分别填充有隔音材料42，隔音材料42包括但不限于：细微纤维材料、弹性高的泡沫材料及疏松多孔的材料。电机1运转所产生的噪音在穿越隔音材料42向外传播扩散时，隔音材料42将会使得声波产生热损耗或者粘滞损耗，从而消减噪音。

参见图1至图4，在本实用新型所提供的一个实施例中，第二壳体还包括前盖5，所述前盖5与所述电机1盖后罩配合连接，以形成空腔体。具体地，前盖5设于后盖4的敞口处，并且前盖5也具有敞口的腔体，当前盖5与后盖4相互连接时，前盖5的敞口与后盖4的敞口相互对接，以形成一个完整的电机罩。电机罩内具有空腔体结构，电机1、透气隔音件3第一壳体2均容置于空腔体中。

进一步地，前盖5设有进风道51及出风道52。进风道51与电机1的进风口13对接，出风道52位于外腔体212的一侧，且出风口2120与出风道52连通。进风道51用于将气流引流至电机1的进风口13处，而出风道52用于将从出风口2021输出的气流汇聚并向外输出。如图1所示，所述进风道51的轴线与所述电机1的轴线呈角度，如150~70度范围中的一个角度。如图1，所述进风道51的轴线501与所述电机1的轴线1001的夹角为90度。

如图2所示，为了使从出风道52输出的气流具有方向性，在出风道52的一端设有出风支架7，出风支架7设于出风道52的末端，从而能将出风道52输出的气流进一步汇聚，并从出风支架7上的出风口排出。另外，出风支架7除了用于聚拢从出风道52排出的气流外，还用于改善电机1组件的结构完整性，从而使得电机1组件能更好地适配于不同的家用电器。

本实用新型实施例提供的电机组件可用在各类电器设备上，如清洁设备、吹风机、机器人（如带有空气净化功能的机器人）等。其中，清洁设备可包括但不限于：扫地机器人、扫拖一体机器人、洗地机、吸尘器、随时吸等等。

例如，在本实用新型的一个实施例中提供了一种清洁设备。所述清洁设备包括设备体、电机组件及清洁装置。其中，清洁装置可以是吸尘器上的无滚刷吸头、带有滚刷的吸头等，或是洗地机上的地刷等等。电机组件可采用上述实施例提供的结构实现，具体内容可参见上文，此处不作赘述。所述电机组件设置在所述设备体上，清洁装置，设置在所述设备体上，利用所述抽吸气流对被清洁对象进行清洁。

又比如，本实用新型的另一实施例提供了一种机器人，如带有空气净化功能的机器人，或是提供家政服务的机器人等等。所述机器人包括：机器人机体及电机组件。其中，电机组件可采用上述实施例提供的结构实现，具体内容可参见上文，此处不作赘述。所述电机组件设置在所述机器人机体上。

图6所示，本实用新型的又一个实施例提供的洗地机。该洗地机包括洗地机主体81、电机组件82及清洁装置83。其中，电机组件82可采用上述实施例提供的结构实现，具体内容可参见上文，此处不作赘述。所述电机组件82设置在所述洗地机主体81上，清洁装置83设置在所述洗地机主体81上，利用所述抽吸气流对被清洁对象进行清洁。进一步的，所述洗地机还可包括：手柄、延长杆、污水箱、清水箱、显示屏等等，本实施例对此不作具体限定。

综上所述，本实用新型实施例的技术方案从如下几个方面做到降噪：

1、在电机外侧形成多个腔体，如上文中提及的外腔体、内腔体、第一壳体和第二壳体间的隔音腔体等等，当然还可添加。本实用新型实施例利用多个腔体对低频和高频噪音进行降噪处理。

2、通过微孔结构最大限度的包裹噪音源（即电机）。微孔结构即透气隔音件上设置的多个气孔。微孔结构能尽可能少的暴露激荡路径，同时微孔结构的透气隔音件与第一壳体之间的空腔形成共振吸声结构，能激发声波在腔体内多次反弹消耗声能，达到吸声目的。

3、透气隔音件将电机与第一壳体之间的内腔结构分隔为内腔体和外腔体，作为环绕在所述电机外周出风通道的所述外腔体具有出风口，且所述出风口与所述电机的进风口位于同侧；这样，电机产生的出风气流透过透气隔音件进入出风通道后，因出风口与进风口位于同侧，出风气流在出风通道内并包裹在电机外周，形成“风墙”，阻碍电机噪音向外传播，把噪音隔离在“风墙”之内；除此之外，因出风通道内围绕在电机外侧的气流扰动，还会使噪音的频率发生变化，以此达到降噪的目的。

4、通过不同材料共振频率不同的特点，如透气隔音件与第一壳体的材料不同，和/或第一壳体与第二壳体的材料不同；在空气传递震频过程中产生振频变化，从而达到降噪目的。

5、在第一壳体和第二壳体之间设置声阻系数高的材料，即隔音材料，利用噪音在多孔材料中传递时不断产生热损耗和粘滞损耗，将一部分声能转化为热能，从而降低噪音。

为了便于理解本实用新型的技术方案，下面给出具体的应用场景来对本实用新型所提出的技术方案进行描述。

应用场景一

上述实施例所描述的电机组件能运用于一种吸尘器中，电机组件工作产生抽吸气流在吸尘器与地面间形成负压。电机在工作时会产生机频噪音，被吸入的空气从电机的出风口排出后，由于其流速变高，所以会产生很大的气动噪音。而电机组件内部的透气隔音件能在不影响气流流量的同时，减缓气流的流速，从而消减气动噪音。另外，透气隔音件将电机与第一壳体之间的内腔结构分隔为内腔体和外腔体，作为环绕在所述电机外周出风通道的所述外腔体具有出风口，且所述出风口与所述电机的进风口位于同侧；这样，电机产生的出风气流透过透气隔音件进入出风通道后，因出风口与进风口位于同侧，出风气流在出风通道内并包裹在电机外周，形成“风墙”，阻碍电机噪音向外传播，把噪音隔离在“风墙”之内；除此之外，因出风通道内围绕在电机外侧的气流扰动，还会使噪音的频率发生变化，电机组件整体的噪音被有效消减，用户在使用吸尘器时将会获得良好的使用体验。

应用场景二

上述实施例所描述的电机组件能运用于一种洗地机中，洗地机在进行清洁作业时，不但能清洁地面上的污渍，还能将地面上的污水或者污物吸走。电机组件工作产生抽吸气流以为洗地机提供清洁吸尘所需的负压。电机组件内的透气隔音件将电机与第一壳体之间的内腔结构分隔为内腔体和外腔体，作为环绕在所述电机外周出风通道的所述外腔体具有出风口，且所述出风口与所述电机的进风口位于同侧；这样，电机产生的出风气流透过透气隔音件进入出风通道后，因出风口与进风口位于同侧，出风气流在出风通道内并包裹在电机外周，形成“风墙”，阻碍电机噪音向外传播，把噪音隔离在“风墙”之内；除此之外，因出风通道内围绕在电机外侧的气流扰动，还会使噪音的频率发生变化，电机组件整体的噪音被有效消减。进一步的，在第一壳体外再罩设一个第二壳体，第一壳体和第二壳体之间设置隔音材料，以进一步的消减电机的机频噪音。用户启动洗地机对家里地面进行清洁时，因噪音小，用户使用舒适度高，且可在家人学习、休息时使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电机组件，其特征在于，包括：

第一壳体；

电机，设置在所述第一壳体内；

出风通道，环绕在所述电机外周；

其中，所述电机工作时，气流由所述电机的进风口进入所述电机，所述电机的出风气流在所述出风通道内并包裹在所述电机外周形成气流屏障以阻碍电机噪音向外传播。

2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述出风通道的出风口为环形风口，所述环形风口环所述进风口外侧一周。

3.根据权利要求1或2所述的电机组件，其特征在于，所述第一壳体具有内腔体和外腔体；

所述电机位于所述内腔体内，所述外腔体作为所述出风通道；

所述电机出风口位于所述内腔体的中部；

所述电机的出风气流自所述内腔体的中部扩散至整个内腔体，再进入所述外腔体，沿所述电机进风方向的反方向流动，从所述出风通道的出风口排出。

4.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于，还包括透气隔音件；

所述透气隔音件设置在所述第一壳体内，将所述第一壳体内空间分隔为所述内腔体和所述外腔体；

所述透气隔音件上设有多个气孔；

所述多个气孔的出风面积大于所述进风口的进风面积。

5.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所述透气隔音件为多个；

多个所述透气隔音件相互套接，以在所述电机的外侧形成多层隔音空腔。

6.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所述透气隔音件具有两个相对的第一端和第二端；

所述电机限位在所述第一端处；

自所述第二端至所述第一端，所述第一壳体与所述透气隔音件的间距逐渐变大。

7.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所述透气隔音件的材质与第一壳体的材质不同。

8.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所述透气隔音件的侧壁具有多个孔区；

相邻两个所述孔区之间的区域为无孔区；

所述孔区上设有气孔。

9.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于，还包括第二壳体；

所述第二壳体设置在所述第一壳体的外侧，以在所述第一壳体与所述第二壳体之间形成隔音腔体；

所述第一壳体和所述第二壳体材质不同。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括：

设备体；

上述权利要求1至9中任一项所述的电机组件，设置在所述设备体上，用于产生抽吸气流；

清洁装置，设置在所述设备体上，利用所述抽吸气流对被清洁对象进行清洁。