CN2405068Y

CN2405068Y - 声场综合减振降噪装置

Info

Publication number: CN2405068Y
Application number: CN 00229189
Authority: CN
Inventors: 王法源
Original assignee: Individual
Current assignee: Wuhan Fayuan Invention Spreading Co Ltd
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2000-11-08
Anticipated expiration: 2010-01-31

Abstract

本实用新型涉及一种声场综合减振降噪装置,包括具有进、出口管的主机,主机的进、出口管设有管道消声器,管道上设有管道减振器,主机的齿轮箱内壁还装设有吸声壁。本实用新型同已有的传统技术相比,它的消声频带宽、吸声系数高、透射系数小,传振系数值低、吸振能量大,阻尼比值先进,因而降噪效果好。本实用新型以隔声、吸声、隔振、吸振技术来治理噪声,降噪功能稳定、减振适应频率宽、吸振方向又属于多维,且所增加的设施占用空间小,成本低,易于安装,便于推广。

Description

声场综合减振降噪装置

本实用新型涉及一种声场综合减振降噪装置，尤其适用于空调房、水泵房、发电房、压缩机房以及风机房等噪声大而复杂的声场。

机械振动波包括纵向波和横向波。纵向波又分次声波、声波、超声波。从环保、劳保、产品质量三方面看，振动波的辐射、超标噪声的污染，使人疲劳、神经衰弱、扰乱内分泌腺从而诱发癌症，既损害人体健康，又影响产品质量，缩短设备使用寿命。现有技术中的降噪装置，一般仅对某方向或某级噪音起降噪效果，而对整个声场的噪音全面降噪难于起到较好的综合效果。

本实用新型的目的就是针对上述现有技术中存在的问题提供一种降噪综合效果较好的声场综合减振降噪装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种声场综合减振降噪装置，包括具有进口管和出口管的主机，主机的进口管和/或出口管设有管道消声器，管道消声器内至少装有一个消耗声能的旋转叶轮并设有静止的阻尼构件，在旋转叶轮的下游处设有吸声尖劈板，该吸声尖劈板上满布彼此相间的尖劈和小孔并朝向上游处装在阻尼罩内，阻尼罩上具有密集分布的小孔，贴壳体的内壁设有吸声衬板；管道上设有管道减振器，管道减振器内设扩张室，扩张室内装有微孔板，扩张室与位于其外的外壳之间设有一系列压向扩张室的弹性零件，管道减振器两端通过法兰盘与管道联接；主机的齿轮箱内壁上装设有吸声壁，吸声壁由若干吸声壁单元连接成的吸声壁主体、与主体两侧连接的楔形块、装在齿轮箱内壁的并使楔形块定位的箱角楔形定位板组成；在主机周围设有封闭体，封闭体上悬吊有吸声体，封闭体内壁四周还设有吸声壁，吸声体的基体外表面排布有若干吸声尖劈，吸声体设有构成双腔共振的吸声结构，前、后共振腔分别位于各吸声尖劈和基体内，前共振腔通过吸声尖劈的顶部小孔与大气相通，而使后共振腔与大气相通的小孔则位于各吸声尖劈基部之间的空余部位，并且，在前、后共振腔之间的隔板处具有使二共振腔相连通的小孔。

本实用新型由于采用上述结构，同已有的传统技术相比，它的消声频带宽、吸声系数高、透射系数小，传振系数值低、吸振能量大、阻尼比值先进，因而减振降噪的综合效果好；本实用新型对噪声源本身，又对噪声源所传播的空间，从发源体到传播途径，至反射面，以隔声、吸声、隔振、吸振技术进行全面治理，“本”、“标”结合，以治本为主，降噪功能十分稳定、减振适应频率宽、吸振方向又属于多维，而且所增加的设施占用空间小，成本低，易于安装，便于推广。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的管道消声器结构示意图；

图3为图2的A-A视图；

图4为图1中管道减振器结构示意图；

图5为图1中齿轮箱吸声壁结构示意图；

图6为图1中吸声体的结构示意图；

图7为图1中气流或排气消声器结构示意图；

图8为图1中隔声罩结构示意图；

图9为图1中主机底部减振器结构图；

图10为图1中吸声带结构示意图；

图11为图10的横截面图(部面符号略)。

参见图1～11，本实用新型包括具有进口管15和出口管11的主机7，主机7的进口管15和/或出口管11上设有管道消声器2，管道消声器2内至少装有一个消耗声能的旋转叶轮16并设有静止的阻尼构件，在旋转叶轮16的下游处设有吸声尖劈板17，该吸声尖劈板17上满布彼此相间的尖劈18和小孔19并朝向上游处装在阻尼罩20内，阻尼罩20上具有密集分布的小孔21，贴壳体22的内壁设有吸声衬板23；管道11、15中设有管道减振器3，管道减振器3内设扩张室27，扩张室27内装有微孔板28、29，扩张室27与位于其外的外壳30之间设有一系列从径向压在扩张室27外壁上的弹性零件26，如弹簧，即在外壳30的圆周上分布有一系列的弹簧支座24，弹簧支座24以螺栓25与外壳30相连接，弹簧26套装在弹簧支座24外并从径向压在扩张室27的外壁，从而在径向构成对扩张室27的弹性支承。管道减振器3的外壳30与管道11、15的法兰盘构成密封式联接。在主机7的齿轮箱13内壁上装设有吸声壁9，吸声壁9由若干吸声壁单元31连接成的吸声壁主体32、与主体32两侧连接的楔形块33、装在齿轮箱13内壁的并使楔形块33定位的箱角楔形定位板34组成，每个吸声壁单元31，沿着声的传播方向，按它们的顺序，首先设有三棱条形吸声尖劈35，该尖劈35带有尖端，该尖端有微孔36，该微孔36下有小空腔37，还有带着若干个微孔38和小孔39的空气阻尼箱的面板40，其次是内部设有若干小阻尼腔43、44的空气阻尼箱之阻尼盒41，最后是隔声板42。主机7周围设有封闭体5，在封闭体5上悬吊有吸声体6，封闭体5内壁四周还设有吸声壁9，吸声体6的基体49外表面排布有若干吸声尖劈48，吸声体6设有构成双腔共振的吸声结构，前、后共振腔45、51分别位于各吸声尖劈48和基体49内，前共振腔45通过吸声尖劈48的顶部小孔47与大气相通，而使后共振腔51与大气相通的小孔52则位于各吸声尖劈48基部之间的空余部位，并且，在前、后共振腔45、51之间的隔板46处具有使二共振腔相连通的小孔50。共振腔内可以填充超细玻璃棉、毡毛、泡沫塑料等吸声材料，其方式可以是在二共振腔内均填充吸声材料，也可以仅填充其中之一，当然，还可以不填充。具体结构可参见93104884.2号专利申请技术。

在主机7的出口管11尤其是气体排放口设有如93215463.8号专利所述的气流排气消声器12，消声器12具有筒体59、位于筒体59两端的进、排气口53、62筒体59内至少具有一级节流板54、55、57、58(图示为四级串连式降压结构)，筒体59内设有消声带56，该消声带56具有前共振腔64和后共振腔65。消声带56呈环状或螺旋状设在筒体59内，在靠排气口一侧的筒体59内设有微孔板60，微孔板60与筒体59内壁之间的空腔63经掺冷孔61与大气相通。

本实用新型的主机上罩设有隔声罩8，隔声罩8的外罩68内壁设有吸声衬板69，接吸声衬板69还依次设有阻尼腔71和吸声尖劈70，阻尼腔71具有若干个彼此分隔且呈格状布置的子阻尼腔75，每个子阻尼腔75外连接着一个吸声尖劈70，各吸声尖劈70的内腔74通过子阻尼腔75顶部的小孔73与其内腔72相连通。为了便子观察和操作机器，可在隔声罩8上设置观察窗76和/或操作门77，且观察窗最好为双层。若机器的工作温度较高，则可以在隔声罩8上设置进风口78和/或排风口66，必要时还可在排风口66处设置排风扇67。

主机的底部还可设有减振器14，减振器14至少包括底座87、支座79、设在底座87与支座79之间的阻尼材料88，以及安装在支座79上的弹性元件84，沿弹性元件84的周向设有碗状弹性体82，支座79与主机7的底部固联。所述碗状弹性体82的开口向下，其碗口周边86通过螺钉81与支座79上的支架89联接，碗底有一通孔85，空套于楔形支承板80下方的阶梯凸台83上，凸台83与弹性元件弹簧84同轴。上述减振器可采用93212037.7号专利技术。

本实用新型的封闭体5上可设有门、窗1、10，门窗1、10上安装有吸声带4，吸声带4整体呈便于弯曲，编织或绑扎的条状，并具有两个共振腔93、94，各共振腔93、94分别通过小孔90、91与大气相通，两个共振腔93、94按上下布置，上共振腔93横截面可以为三角形，下共振腔截面可以为矩形或梯形，上共振腔93与下共振腔94之间设有使二共振腔93、94相连通的小孔95，上共振腔93的外轮廓呈吸声尖劈96状。以上、下共振腔93、94分别具有一和二个小孔90、91(不计二腔之间的小孔95)作为子单元，吸声带4上可设有一系列该子单元，各子单元之间还可设有隔板92。该吸声带4可以编织或绑扎成网状或帘状挂设在门、窗1、10或封闭体5壁上。

本实用新型的主机7可以是空压机、电机、发电机、风机等。以罗茨鼓风机作主机7为例可在其进口管15和/或出口管11(根据降噪要求而定)设管道消声器2，在管道11、15上设管道减振器3，在齿轮箱13内壁设吸声壁9、在出口管11设气流排气消声器12，风机7底部装设减振器14、风机7上安装隔声罩8以及在其上方装设吸声体6和在风机7周围封闭体5的门、窗1、10等位置挂设吸声带4，以上结构能使高噪音的罗茨风机产生的噪音至少降至85分贝以下，从而取得较好的综合降噪效果。

Claims

1、一种声场综合减振降噪装置，包括具有进口管[15]和出口管[11]的主机[7]，其特征是主机[7]的进口管[15]和/或出口管[11]设有管道消声器[2]，管道消声器[2]内至少装有一个消耗声能的旋转叶轮[16]并设有静止的阻尼构件，在旋转叶轮[16]的下游处设有吸声尖劈板[17]，该吸声尖劈板[17]上满布彼此相间的尖劈[18]和小孔[19]并朝向上游处装在阻尼罩[20]内，阻尼罩[20]上具有密集分布的小孔[21]，贴壳体[22]的内壁设有吸声衬板[23]；管道[11、15]上设有管道减振器[3]，管道减振器[3]内设扩张室[27]，扩张室[27]内装有微孔板[28、29]，扩张室[27]与位于其外的外壳[30]之间设有一系列压向扩张室[27]的弹性零件[26]：在主机[7]的齿轮箱[13]内壁还装设有吸声壁[9]，吸声壁[9]由若干吸声壁单元[31]连接成的吸声壁主体[32]、与主体[32]两侧相连的楔形块[33]、装在齿轮箱[13]内壁并使楔形块[33]定位的箱角楔形定位板[34]组成。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征是在主机[7]周围设有封闭体[5]，封闭体[5]上悬吊有吸声体[6]，封闭体[5]内壁四周还设有吸声壁[9]，吸声体[6]的基体[49]外表面排布有若干吸声尖劈[48]，吸声体[6]设有构成双腔共振的吸声结构，前、后带振腔[45、51]分别位于各吸声尖劈[48]和基体[49]内，前共振腔[45]通过吸声尖劈[48]的顶部小孔[47]与大气相通，而使后共振腔[51]与大气相通的小孔[52]则位于各吸声尖劈[48]基部之间的空余部位，并且，在前、后共振腔[45、51]之间的隔板[46]处具有使二共振腔相连通的小孔[50]。

3、根据权利要求2所述的装置，其特征是在主机[7]的出口管[11]上设有气流排气消声器[12]，消声器[12]具有筒体[59]、位于筒体[59]两端的进、排气口[53、62]，筒体[59]至少具有一级节流板[54、55、57、58]，筒体[59]内设有消声带[56]，该消声带[56]具有前共振腔[64]和后共振腔[65]。

4、根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征是主机[7]上罩设有隔声罩[8]，隔声罩[8]的外罩[68]内壁设有吸声衬板[69]，接吸声衬板[69]还依次设有阻尼腔[71]和吸声尖劈[70]，阻尼腔[71]具有若干个彼此分隔且呈格状布置的子阻尼腔[75]，每个子阻尼腔[75]外连接着一个吸声尖劈[70]，吸声尖劈[70]的内腔[74]通过子阻尼腔[75]顶部的小孔[73]与其内腔[72]相连通。

5、根据权利要求4所述的装置，其特征是：主机[7]的底部设有减振器[14]，减振器[14]至少包括底座[87]、支座[79]、设在底座[87]与支座[79]之间的阻尼材料[88]，以及安装在支座[79]上的弹性元件[84]，沿弹性元件[84]的周向设有碗状弹性体[82]，支座[79]与主机[7]的底部固联。

6、根据权利要求5所述的装置，其特征是：封闭体[5]上设有门、窗[1、10]，门、窗[1、10]上安装有吸声带[4]，吸声带[4]整体呈便于弯曲、编织或绑扎的条状，并具有两个共振腔[93、94]，各共振腔[93、94]分别通过小孔[90、91]与大气相通，两个共振腔[93、94]按上下布置，上共振腔[93]与下共振腔[94]之间设有使二共振腔[93、94]相连通的小孔[95]，上共振腔[93]的外轮廓呈吸声尖劈[96]状。