CN218207242U - 一种风机组件和清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风机组件和清洁设备，属于清洁设备技术领域。风机组件包括由内而外依次设置的风机、减震垫、消音罩和风机罩；该消音罩包括第一消音罩和第二消音罩，第一消音罩与风机之间形成第一腔室，第二消音罩位于第一消音罩的外壁面，且与第一消音罩的至少一部分外壁面围设以形成其中一侧与外界连通的第二腔室；所述第一消音罩外壁面包括第一排气孔，所述第二消音罩外壁面包括第二排气孔，使得气流由风机进风口进入并排出至第一腔室，再依次通过第一排气孔和第二排气孔进入所述第二腔室，最终排出至外界，通过增设减震垫结构，且增加了气流路径，由此大大降低了风机噪音水平；本申请还提供一种包括上述风机组件的清洁设备。

Description

一种风机组件和清洁设备

技术领域

本申请属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种风机组件和清洁设备。

背景技术

目前，市面上的大多数清洁设备包括了吸尘器、洗地机、拖地机和扫地机等，均是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的筒体内产生空气负压形成抽吸源，进而吸取灰尘或污水，以实现清洁的目的。

然而，风机在运行中所产生的高速气流会产生较大的噪音，进而影响用户体验。现有技术针对如何降噪也作出了一些改进，但大多是在风机外部设置风机罩体以与外界隔绝，或者在风机外壁增设相应缓冲装置以通过减震的方式来隔离降噪。然而，这些降噪方式均结构单一、降噪效果不理想，本申请设计一种风机组件及清洁设备以解决如上问题。

发明内容

本申请公开一种风机组件和清洁设备，它采用以下技术方案来实现。

一种风机组件，包括风机、减震垫、消音罩和风机罩；所述风机包括进风口和出风口，在所述风机与风机罩之间形成空腔，所述消音罩和减震垫位于该空腔内；所述消音罩包括一体成型或相互连接的第一消音罩和第二消音罩，所述第一消音罩与所述风机之间形成第一腔室，所述第二消音罩与所述第一消音罩的至少部分区域围设以形成第二腔室；所述第一消音罩外壁面包括第一排气孔，所述第二消音罩外壁面包括第二排气孔，使得气流由所述进风口进入并从所述出风口排出至所述第一腔室，再依次通过所述第一排气孔和第二排气孔进入所述第二腔室，最终排出所述风机组件外；其中，所述第二排气孔的孔径不小于所述第一排气孔的孔径。

作为本技术的进一步改进，所述第一排气孔和所述第二排气孔的数量均大于或等于1个，所述排气孔为规则的方形、正圆形、椭圆形、菱形、三角形或其它多边形；其中，当所述排气孔为多边形时，相邻两边之间可以设置直倒角或圆倒角。

作为本技术的进一步改进，当所述第一排气孔或第二排气孔的数量均大于1个时，所述第一排气孔或所述第二排气孔呈阵列方式均布于所述第一消音罩外壁面或所述第二消音罩外壁面，且所述第一排气孔或所述第二排气孔的孔径可相同或不同。

作为本技术的进一步改进，所述消音罩为对称分布结构，其中，对称面同时贯穿第一消音罩和第二消音罩，且所述风机轴线位于该对称面上。在数量、位置和形状上，所述第一排气孔在所述第一消音罩上，以及所述第二排气孔在所述第二消音罩上也均为对称分布，以便气体经消音罩两侧分别均引导至所述第二腔室。

作为本技术的进一步改进，所述第二消音罩内壁面上设置有至少一个加强筋。

作为本技术的进一步改进，所述第一排气孔或所述第二排气孔的通孔总面积大于所述进风口面积的2倍。

作为本技术的进一步改进，所述减震垫包括分别位于所述消音罩两端的上减震垫和下减震垫，其中，相对于所述下减震垫，所述上减震垫更远离所述进风口。

作为本技术的进一步改进，所述减震垫为底端部封闭的中空筒状结构。

作为本技术的进一步改进，所述风机罩包括呈中空筒状结构的风机罩本体，以及位于风机的所述进风口相对侧的风机罩上盖；还包括风机罩减震垫，该风机罩减震垫贴设于所述风机罩本体外壁面。

作为本技术的进一步改进，所述第一排气孔和所述第二排气孔的通孔总面积相等。

作为本技术的进一步改进，所述风机罩减震垫为硅胶，其硬度值优选为35-40度。

作为本技术的进一步改进，所述第一排气孔或所述第二排气孔的通孔总面积均优选为所述进风口面积的2.5倍。

作为本技术的进一步改进，所述上减震垫和下减震垫的材质为硅胶、橡胶或热塑性弹性体材料，其硬度优选为35-40度。

作为本技术的进一步改进，所述风机罩上盖材质为TPE。

作为本技术的进一步改进，所述消音罩材质为阻燃ABS。

本申请还设计了一种清洁设备，至少包括地刷组件、集污箱和回收管路，以及如前所述的风机组件。

作为本技术的进一步改进，所述清洁设备可使得由所述地刷组件收集的污物经所述回收管路被吸入至集污箱，其中，气流经集污箱排出至所述风机的进风口，在风机组件内依次进入所述第一腔室、第二腔室并排出至外界，通过设置硅胶/橡胶材质的减震垫，以及增加气流路径长度，大大降低了风机噪音水平。

采用上述技术方案，可实现如下有益效果：

1、本申请通过设置具有进出风口的消音罩结构，并且该消音罩包括第一消音罩和第二消音罩，且该消音罩上设置有用于气体流通的排气孔，通过优化气流路径，大大延长了气体流动轨迹，降低了噪音水平，并且结构更加紧凑。

2、本申请的消音罩为对称结构，其上设置的排气孔也对称分布于消音罩壁面上，将气体分别通过前后向引流至第二腔室，从而充分利用了风机组件内部空间，并且也达到了合理、充分引流的效果。

3、本申请将减震垫设置于消音罩壁面且基本贴合于该消音罩的壁面，充分利用所述空腔以及消音罩与风机之间的第一腔室，实现缓冲减震的效果，在使结构更加紧凑的情况下，最终大大降低了风机组件的噪音水平。

附图说明

图1是风机组件外观示意图。

图2是风机组件爆炸结构示意图。

图3是风机组件剖视图。

图4是清洁设备整体结构示意图。

图5是风机组件另一方向轴侧图。

图中标号名称：1、风机组件；2、减震垫；2-1上减震垫；2-2下减震垫；3、风机；3-1、进风口；3-2、出风口；4、消音罩；4-1、第一消音罩；4-2、第二消音罩；5、风机罩；5-1、风机罩本体；5-2、风机罩上盖；6、空腔；7、第一腔室；8、第二腔室；9、第一排气孔；10、第二排气孔；11进风口密封垫；12、风机罩减震垫；13、清洁设备；14、地刷组件；15、回收管路；16、集污箱；17、清水箱；18、手柄组件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

作为本申请的一种具体实施方式，如图1、2所示分别为风机组件外观示意图和风机组件爆炸结构示意图。

一种风机组件1，包括由内而外依次设置的风机3、减震垫2、消音罩4和风机罩5；所述风机3包括底部进风口3-1和侧部出风口3-2，所述风机3与风机罩5固定连接且在两者之间形成空腔6，所述消音罩4位于该空腔6内，且所述消音罩4与所述风机3形成第一腔室7，所述减震垫2设置于所述消音罩4内部且贴合于所述消音罩4内壁面与风机3外壁面。所述消音罩4包括一体成型或相互连接的第一消音罩4-1和第二消音罩4-2，所述第二消音罩4-2位于所述第一消音罩4-1的外壁面，且与所述第一消音罩4-1的至少一部分外壁面围设以形成其中一侧与外界连通的第二腔室8；所述第一消音罩4-1外壁面包括多个第一排气孔9，所述第二消音罩4-2外壁面包括多个第二排气孔10，使得在风机3启动以形成负压后，气流由所述进风口3-1进入并从所述出风口3-2排出至所述第一腔室7，再依次通过所述第一排气孔9和第二排气孔10进入所述第二腔室8，最终排出至外界。

尤其的，设置所述第二排气孔10的孔径不小于所述第一排气孔9的孔径，由于气流为先经过第一排气孔9，再经过第二排气孔10，因而设置第二排气孔10的孔径不小于第一排气孔9的孔径，可以降低因孔径变大而产生的额外噪音。

由图2、5可见，上减震垫2-1和下减震垫2-2分别位于风机两端部，用于对风机在该两端部的震动进行隔离缓冲，并实现降噪的作用，且相对于所述下减震垫2-2，所述上减震垫2-1更远离所述进风口3-1。其中，下减震垫2-2为具有一定厚度、且仅上端部与外界连通的中空环形结构，风机3下端部与该下减震垫2-2的端部外壁面基本贴合(即将下减震垫2-2套设于风机3外部)。为提高减震效果，从下减震垫2-2上端部开始，在周向厚度方向上还设置一定深度的凹槽结构(波长管结构)，以提高声波传递损失，并提升消声性能。

由图2、5也可见，所述第一排气孔9与第二排气孔10的数量均为多个，孔径基本相同，并且所述第一排气孔9、第二排气孔10均呈矩形阵列方式均布于所述第一消音罩4-1外壁面与所述第二消音罩4-2外壁面，其中，所述第一排气孔9均位于未被第二消音罩4-2围设的第一消音罩4-1的壁面上，其数量可以根据实际不同噪音水平要求而自适应设计，第二排气孔10在第二消音罩4-2的其中一侧面数量为4×9＝36个，其在另一侧面数量也为4×9＝36个(图中未示出)。由于所述消音罩4为对称分布结构，其中，对称面同时贯穿第一消音罩4-1和第二消音罩4-2，且所述风机3轴线位于该对称面上，因此，气体经消音罩4两侧均分别被引导至所述第二腔室8，充分利用了风机组件1的内部空间，尤其是可以减小消音罩4体积大小，使风机组件结构更紧凑。

作为本方案的优选实施例，所述第一、第二排气孔均为圆形通孔，当然，在其它优选实施例中，该通孔形状也可为矩形、椭圆形、三角形、菱形或其它几何形状。经实验验证，通孔形状为圆形或椭圆形，其消音效果最好，并且该通孔处可以优选设置圆倒角或直倒角。

作为本方案的优选实施例，经实验验证，所述第一排气孔9或所述第二排气孔10的通孔总面积均为所述进风口3-1面积的2.5倍，且所述进风口3-1与出风口3-2面积基本相等，所述第一排气孔9与第二排气孔10通孔总面积也相等，如此设计可使得风机组件环境噪音水平大大降低约5-8分贝。

作为本方案的优选实施例，所述风机罩5包括呈中空筒状结构的风机罩本体5-1，所述消音罩4位于该风机罩本体5-1内部，用于对包括消音罩4和风机3等在内的风机组件1进行物理保护；以及位于风机3的所述进风口3-1相对侧的风机罩上盖5-2，该风机罩上盖5-2和风机罩本体5-1构成了该风机组件1的保护壳体结构；还包括风机罩减震垫12，该风机罩减震垫12贴设于所述风机罩本体5-1外壁面，以便对风机罩壳体实施减震降噪，避免其外壁面受到刚性碰撞。

作为本方案的优选实施例，所述上减震垫2-1和下减震垫2-2的材质为硅胶、橡胶或热塑性弹性体材料，其硬度为35-40度。所述风机罩上盖1材质为TPE。所述消音罩4材质为阻燃ABS。

图5所示为风机组件另一方向视图。由图可明显可见，所述第一消音罩4-1与第二消音罩4-2为对称结构，且第一排气孔9与第二排气孔10在位置、孔径、结构等方面也均呈对称分布，所述第二腔室8形成于所述第二消音罩4-2内部，从而向下排出至外界。图5可见位于第一消音罩和第二消音罩的气体流动路径，结合附图3可以确定从风机进入到排出的气体流动路径。

本方案位于风机组件处的气体流动路径如下(参见说明书附图2-3、5)：在风机3启动后，在风机扇叶处产生负压，使得气体在所述底部进风口3-1位置经由进风口密封垫11被向风机3内部抽吸，气体由所述底部进风口3-1进入并从所述侧部出风口3-2排出至所述消音罩4与所述风机3形成的第一腔室7内，由于第一消音罩4-1的周测面设有用于气体流通的第一排气孔9，因而经该第一排气孔9，所述气体被排出所述第一腔室7，又由于第二消音罩4-2的两端侧壁面设有第二排气孔10，因而所述气体在经过第一排气孔9后随即由第二排气孔10进入被第二消音罩4-2所围设的所述第二腔室8，最终由所述第二腔室8排出至外界。

作为本申请的另一种实施方式，如图4所示为清洁设备整体结构示意图。该清洁设备13主要包括地刷组件14、回收管路15、集污箱16、清水箱17、手柄组件18，以及如前所述的风机组件1。

本方案对于清洁设备的气体流动路径如下：由所述地刷组件14收集待清洁面的脏污，在所述风机组件1产生负压的情况下，通过所述回收管路15将所述气态或液态形式的脏污抽吸至集污箱16存储，抽吸气体则自所述集污箱16进入风机组件1的底部进风口3-1，在经过风机组件1内的腔体流道后，最终自所述第二腔室8排出(此过程在前已作出详细阐述，在此不再赘述)。

可见，采用本实施例的清洁设备，在不降低清洁性能的情况下，可以大大降低噪音水平，尤其是通过增加硅胶/橡胶弹性材料，以及延长风机组件1内气体流道路径，来实现声波震动缓冲，可实现清洁设备工作期间的噪音降低，提高了风机组件的结构紧凑性，具有实质性特点和进步。

作为本方案的优选实施例，该清洁设备为拖地机或洗地机，主要用于实现地面、地板、地毯等脏污面的清洗。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机组件，包括风机、减震垫、消音罩和风机罩；所述风机包括进风口和出风口，在所述风机与风机罩之间形成空腔，所述消音罩和减震垫位于该空腔内；其特征在于，所述消音罩包括一体成型或相互连接的第一消音罩和第二消音罩，所述第一消音罩与所述风机之间形成第一腔室，所述第二消音罩与所述第一消音罩的至少部分区域围设以形成第二腔室；所述第一消音罩外壁面包括第一排气孔，所述第二消音罩外壁面包括第二排气孔，使得气流由所述进风口进入并从所述出风口排出至所述第一腔室，再依次通过所述第一排气孔和第二排气孔进入所述第二腔室，最终排出所述风机组件外；其中，所述第二排气孔的孔径不小于所述第一排气孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述第一排气孔和第二排气孔的数量均大于或等于1个；当所述第一排气孔或第二排气孔的数量均大于1个时，所述第一排气孔或所述第二排气孔呈阵列方式均布于所述第一消音罩外壁面或所述第二消音罩外壁面，且所述第一排气孔或所述第二排气孔的孔径相同或不同。

3.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述消音罩为对称分布结构，其中，对称面同时贯穿第一消音罩和第二消音罩，且所述风机轴线位于该对称面上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的风机组件，其特征在于，所述第一排气孔或所述第二排气孔的通孔总面积大于所述进风口面积的2倍。

5.根据权利要求1-3任一项所述的风机组件，其特征在于，所述减震垫包括分别位于所述消音罩两端的上减震垫和下减震垫，其中，相对于所述下减震垫，所述上减震垫更远离所述进风口。

6.根据权利要求1-3任一项所述的风机组件，其特征在于，所述风机罩包括呈中空筒状结构的风机罩本体，以及位于风机的所述进风口相对侧的风机罩上盖；还包括风机罩减震垫，该风机罩减震垫贴设于所述风机罩本体外壁面。

7.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述第一排气孔和所述第二排气孔的通孔总面积基本相等。

8.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述第一排气孔或所述第二排气孔的通孔总面积均为所述进风口面积的2.5倍。

9.一种清洁设备，其特征在于，至少包括地刷组件、集污箱和回收管路，以及如前任一权利要求所述的风机组件。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备可使得由所述地刷组件收集的污物经所述回收管路被吸入至集污箱，其中，气流经集污箱排出至所述风机的进风口，在风机组件内依次进入所述第一腔室、第二腔室并排出至外界，通过增加气流路径长度，降低了风机噪音水平。

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