CN219699816U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洁设备。本实用新型提供的清洁设备包括主机和地刷，地刷与主机连接；主机包括壳体和设置于壳体内的吸尘组件，吸尘组件包括吸尘风机和隔音罩，吸尘风机设置于壳体内，隔音罩围设于吸尘风机的周侧，吸尘风机的出风侧和隔音罩的外侧相互连通，壳体具有出风风道，出风风道的第一端连通于隔音罩的外侧，且出风风道的第二端沿主机的长度方向朝向地刷延伸，并形成连通壳体外侧的第一出风口，从而将吸尘风机的出风路径延长，降低吸尘风机的噪音。

Description

清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁工具技术领域，尤其涉及一种清洁设备。

背景技术

随着科技的发展和生活水平的提高，居住条件不断改善，人们对生活环境质量有了更高的要求，吸尘器、拖地机、扫地机器人等家用清洁设备已经越来越普及，功能也越来越多。

相关技术中，清洁设备通常包括主体和地刷，主体与地刷连接，主体上可以设置有吸尘风机，吸尘风机的进风侧与地刷连通，进而吸尘风机使得地刷产生吸力，实现吸尘功能，吸尘风机的出风侧的气流直接排至主体外部。

然而，目前的清洁设备在工作时，吸尘风机的噪音较大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种清洁设备，以解决相关技术中清洁设备在工作时吸尘风机的噪音较大的技术问题。

本申请提供一种清洁设备，该清洁设备包括主机和地刷，地刷与主机连接；主机包括壳体和设置于壳体内的吸尘组件，吸尘组件包括吸尘风机和隔音罩，吸尘风机设置于壳体内，隔音罩围设于吸尘风机的周侧，吸尘风机的出风侧和隔音罩的外侧相互连通。

壳体具有出风风道，出风风道的第一端连通于隔音罩的外侧，且出风风道的第二端沿主机的长度方向朝向地刷延伸，并形成连通壳体外侧的第一出风口。

本申请实施例提供的清洁设备通过在吸尘风机的外侧设置隔音罩，对吸尘风机的震动噪音进行隔离，同时在壳体上设置出风风道，将吸尘风机的出风路径通过出风风道延长，从而降低吸尘风机所排出气流的出风噪音，改善用户体验。

作为一种可选的实施方式，第一出风口可以位于主机的靠近地刷的一端。

如此设置，可以使得第一出风口尽量远离主机上的吸尘风机，增大出风风道的长度，降低气流噪音。

作为一种可选的实施方式，第一出风口可以为多个，多个第一出风口可以分布于主机周向的不同侧。

如此设置，可以提高出风风道的气流排出的效率。

作为一种可选的实施方式，出风风道沿自身延伸方向的各位置的截面尺寸相同。

如此设置，可以提高出风风道内气流流通的顺畅性。

作为一种可选的实施方式，第一出风口的截面尺寸可以大于出风风道的横截面尺寸。

如此设置，第一出风口的位置可以向外侧为气流的流动提供引导，减少排风阻力。

作为一种可选的实施方式，壳体可以包括第一围壳和第二围壳，第一围壳所围成的空间和吸尘风机的进风侧连通，第二围壳套设于第一围壳的外侧，且第一围壳和第二围壳共同围成出风风道。

如此设置，可以充分利用壳体内的空间，减小出风风道的占用空间。

作为一种可选的实施方式，第一出风口可以设置于第二围壳的侧壁。

如此设置，通过第一出风口可以将出风风道的气流排向第二围壳的外侧。

作为一种可选的实施方式，第一围壳围成进风通道，进风通道的进风口与地刷连通，进风通道的出风口与吸尘风机的进风侧连通。

如此设置，吸尘风机可以通过进风通道使地刷产生吸力，实现吸尘功能。

作为一种可选的实施方式，吸尘组件还可以包括风机罩，风机罩罩设于吸尘风机外侧，且隔音罩位于吸尘风机和风机罩之间；隔音罩的内壁与吸尘风机的外壁围设形成第一通风腔，隔音罩的外壁与风机罩的内壁围设形成第二通风腔，吸尘风机的出风侧与第一通风腔连通，且第一通风腔和第二通风腔相互连通，第二通风腔具有和出风风道连通的第二出风口。

如此设置，可以提高隔音罩对吸尘风机的噪音的阻隔效果。

作为一种可选的实施方式，隔音罩的底部边缘和风机罩的底部边缘共同围成第二出风口。

如此设置，使得第二通风腔中的气流可以经第二出风口进入出风风道内。

作为一种可选的实施方式，出风风道的横截面尺寸可以与第二出风口的尺寸相匹配。

如此设置，提高气流进入出风风道的顺畅性，降低通风阻力。

作为一种可选的实施方式，隔音罩上设有通风孔，通风孔连通第一通风腔和第二通风腔。

如此设置，可以保证气流从第一通风腔流通至第二通风腔的顺畅性。

作为一种可选的实施方式，通风孔为多个，多个通风孔可以环绕隔音罩的周向分布。

如此设置，可以提高气流从第一通风腔排出的效率。

本申请提供一种清洁设备，该清洁设备包括主机和地刷，地刷与主机连接；主机包括壳体和设置于壳体内的吸尘组件，吸尘组件包括吸尘风机和隔音罩，吸尘风机设置于壳体内，隔音罩围设于吸尘风机的周侧，吸尘风机的出风侧和隔音罩的外侧相互连通，壳体具有出风风道，出风风道的第一端连通于隔音罩的外侧，且出风风道的第二端沿主机的长度方向朝向地刷延伸，并形成连通壳体外侧的第一出风口，从而将吸尘风机的出风路径延长，降低吸尘风机的噪音。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的清洁设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的清洁设备的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部视图；

图3为本申请实施例提供的清洁设备中主机的剖视图；

图4为本申请实施例提供的清洁设备中吸尘组件的剖视图。

附图标记说明：

10-清洁设备；100-主机；110-壳体；111-出风风道；112-第一出风口；113-第一围壳；1131-进风通道；114-第二围壳；120-吸尘组件；121-吸尘风机；122-隔音罩；1221-通风孔；123-风机罩；124-第一通风腔；125-第二通风腔；126-第二出风口；200-地刷。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

吸尘器、拖地机等清洁设备通常包括主体以及与主体相连的地刷，用户可以操作主体，带动地刷实现清洁操作，地刷上通常具有吸尘口，在主体上设置有吸尘风机，吸尘风机的进风侧通过吸尘风道和地刷连通，使得地刷的吸尘口产生吸力，实现吸尘功能，吸尘风机的出风侧的气流直接排至主体外部。

然而，目前的清洁设备在工作时，吸尘风机自身会产生震动，发出震动噪音，并且吸尘风机的气流排出至清洁设备的主体外部时，气流排出的流通路径较大，气流噪音较大，影响用户体验。

鉴于以上问题，本申请提供一种清洁设备，通过对清洁设备上的吸尘风机的隔音结构和气流排出结构的设计，在隔离吸尘风机自身噪音的同时，延长吸尘风机的气流排出路径，进而降低吸尘风机的震动噪音和风噪，改善了用户体验。

图1为本申请实施例提供的清洁设备的结构示意图，图2为图1中A位置的局部视图，图3为本申请实施例提供的清洁设备中主机的剖视图，图4为本申请实施例提供的清洁设备中吸尘组件的剖视图。

如图1至图4所示，本申请实施例提供一种清洁设备10，该清洁设备10包括主机100和地刷200，地刷200被配置为对待清洁表面进行清洁，地刷200与主机100连接。用户可以操作主机100，控制地刷200的移动方向。主机100包括壳体110和设置于壳体110内的吸尘组件120，吸尘组件120可以与地刷200连通，并且形成吸力，使得从地刷200可以吸入待清洁面的灰尘或杂物。

地刷200可以具有湿拖功能，可以通过加湿待清洁表面或者加湿地刷200上的清洁件，例如滚筒、拖布等，对待清洁表面进行湿拖。吸尘组件120可以吸入地刷200在湿拖过程中产生的污水。

在一些实施例中，吸尘组件120包括吸尘风机121和隔音罩122，吸尘风机121设置于壳体110内，隔音罩122围设于吸尘风机121的周侧，吸尘风机121的出风侧和隔音罩122的外侧相互连通。

其中，隔音罩122可以对吸尘风机121工作过程中产生的噪音进行隔离，吸尘风机121的出风侧排出的气流可以穿过隔音罩122流出。壳体110具有出风风道111，出风风道111的第一端连通于隔音罩122的外侧，从而吸尘风机121排出的气流可以进入出风风道111内，经出风风道111排出至壳体110外部。

可以理解的是，出风风道111的第二端沿主机100的长度方向朝向地刷200延伸，并形成连通壳体110外侧的第一出风口112，这样，使得出风风道111具有一定的长度，利用出风风道111延长了吸尘风机121排出气流的流通路径。

需要说明的是，本申请实施例提供的清洁设备10中，隔音罩122主要用于对吸尘风机121工作时的震动噪音进行隔离，而出风风道111的设置，可以充分利用主机100自身在其长度方向上的空间，将吸尘风机121的出风路径通过出风风道111延长，从而降低吸尘风机121所排出气流的出风噪音，改善用户体验。

下面首先对出风风道111的具体结构以及第一出风口112的设置位置进行详细说明。

请继续参照图1至图4，在一种可能的实现方式中，第一出风口112可以位于主机100的靠近地刷200的一端，而主机100远离地刷200的一端设置吸尘风机121，这样，第一出风口112和吸尘风机121分布在出风风道111的两端，也近似分布在主机100的两端，从而可以充分利用主机100侧方的空间，使得第一出风口112尽量远离主机100上的吸尘风机121，增大出风风道111的长度，降低气流噪音。

可以理解的是，出风风道111沿主机100的长度方向延伸，出风风道111的内壁可以对吸尘风机121所排出的气流起到引导作用，提高气流流动的顺畅性，降低吸尘风机121气流排出时的风阻，从而实现降噪的效果。

示例性的，出风风道111的通风截面形状可以为环形、半环形、圆形、方形等，具体可以根据主机100的侧壁轮廓形状进行设置，本申请实施例对此不做具体限定。

在一些实施例中，第一出风口112可以为多个，多个第一出风口112可以分布于主机100周向的不同侧，这样，出风风道111可以利用多个第一出风口112同时出风，可以提高出风风道111的气流排出的效率。

可以理解的是，第一出风口112可以位于壳体110的侧壁上，第一出风口112的出风方向朝向主机100的侧方。或者，第一出风口112可以位于主机100朝向地刷200的端部，第一出风口112的出风方向朝向地刷200或者地面。

示例性的，当第一出风口112的出风方向朝向地面时，第一出风口112所吹出的气流可以对地面进行吹拂，加速地面水分的蒸发，从而在地刷200湿拖时，防止造成人员滑倒或者产生二次踩踏污染。

在一些实施例中，出风风道111沿自身延伸方向的各位置的截面尺寸相同，从而在出风风道111延伸方向的各个位置可以保持气流流通的风速和风量的近似恒定，进而可以提高出风风道111内气流流通的顺畅性。

需要说明的是，出风风道111的气流流速和风量一方面取决于吸尘风机121的功率大小，当吸尘风机121的功率不变时，出风风道111内的风量恒定，而出风风道111的通风截面尺寸越大，出风风道111的风速越慢，出风风道111中的风速可以尽量与吸尘风机121的出风侧的风速相匹配，以降低风噪，本申请实施例对出风风道111的具体截面尺寸不做限定。

在一些实施例中，第一出风口112的截面尺寸可以大于出风风道111的横截面尺寸，从而第一出风口112的位置可以向外侧为气流的流动提供引导，减少排风阻力。

示例性的，第一出风口112的形状相对于出风风道111可以为外扩形的喇叭状结构，第一出风口112的截面形状可以包括方形、圆形、椭圆形、梯形等，本申请实施例对此不做具体限定。

在本申请一些实施例中，壳体110可以包括第一围壳113和第二围壳114，第一围壳113所围成的空间和吸尘风机121的进风侧连通，第二围壳114套设于第一围壳113的外侧，且第一围壳113和第二围壳114共同围成出风风道111。

可以理解的是，第一围壳113可以围设形成吸尘管道，吸尘风机121的进风侧通过该吸尘管道与地刷200连通，出风风道111可以通过第二围壳114的内壁和第一围壳113的外壁围设形成，使得出风风道111环设在吸尘风道的外侧，如此设置，可以充分利用壳体110内的空间，减小出风风道111的占用空间，使得主机100的整体结构更加紧凑。

示例性的，第一出风口112可以设置于第二围壳114的侧壁上，通过第一出风口112可以将出风风道111的气流排向第二围壳114的外侧。

需要说明的是，当第一出风口112为多个时，多个第一出风口112可以分布在第二围壳114周向的不同位置，多个第一出风口112可以在第二围壳114的周向上间隔分布。

在一些实施例中，第一围壳113围成进风通道1131，进风通道1131的进风口与地刷200连通，进风通道1131的出风口与吸尘风机121的进风侧连通，从而吸尘风机121可以通过进风通道1131使地刷200产生吸力，实现吸尘功能。

可以理解的是，第一围壳113可以呈管状结构，第一围壳113可以沿主机100的长度方向延伸，并且第一围壳113的朝向地刷200的一端可以通过软管与地刷200上的吸尘风道连通，而第一围壳113的背离地刷200的一端可以与吸尘风机121的进风侧连通，并且第一围壳113背离地刷200的一端可以与吸尘风机121的进风侧之间密封连接，以防止气流漏出，保证良好的吸尘效果。

下面对吸尘风机121的出风侧至出风风道111的气流流通的方式和相关结构进行详细说明。

请继续参照图1至图4，在一种可能的实现方式中，吸尘组件120还可以包括风机罩123，风机罩123可以罩设于吸尘风机121外侧，且隔音罩122位于吸尘风机121和风机罩123之间，隔音罩122的内壁与吸尘风机121的外壁围设形成第一通风腔124，隔音罩122的外壁与风机罩123的内壁围设形成第二通风腔125，吸尘风机121的出风侧与第一通风腔124连通，且第一通风腔124和第二通风腔125相互连通，第二通风腔125具有和出风风道111连通的第二出风口126。

其中，隔音罩122可以呈环形，隔音罩122环绕设置在吸尘风机121的周侧，风机罩123套设在隔音罩122的外侧，第一通风腔124为环绕吸尘风机121外侧的一个空间，而第二通风腔125为环绕在隔音罩122外侧的一个空间。

可以理解的是，风机罩123可以构成主机100外壳的一部分，气流从吸尘风机121的出风侧流出时，先进入吸尘风机121与隔音罩122之间的第一通风腔124内，再从第一通风腔124流动至第二通风腔125中，其后，气流再经第二出风口126，从第二通风腔125进入出风风道111中，最后从第一出风口112排出至主机100外部。

需要说明的是，隔音罩122可以将吸尘风机121的出风侧到出风风道111之间的空间分隔为了两个相互连通的空间，在保证气流可以顺畅流通的同时，可以提高隔音罩122对吸尘风机121的噪音的阻隔效果。

在一些实施例中，隔音罩122的底部边缘和风机罩123的底部边缘共同围成第二出风口126，这样，第二出风口126可以位于吸尘风机121的进风侧的侧方，且第二出风口126可以朝向出风风道111，使得第二通风腔125中的气流可以经第二出风口126进入出风风道111内，提高气流流动的顺畅性。

可以理解的是，隔音罩122的底部边缘可以与吸尘风机121以及壳体110之间进行密封连接，风机罩123的底部边缘可以与壳体110之间进行密封连接，从而防止气流在流经第二出风口126产生泄漏。

示例性的，吸尘风机121的进风侧与风机罩123之间可以设置有密封件，密封件可以环绕吸尘风机121的进风侧设置，密封件可以为橡胶、硅胶等弹性材质的密封圈。此外，密封圈还可以对吸尘风机121的震动起到缓冲作用，阻隔吸尘风机121将震动传递至风机罩123。本申请实施例对密封件的具体材质不做限定。

在一些实施例中，出风风道111的横截面尺寸可以与第二出风口126的尺寸相匹配，以保证气流流速在从第二通风腔125进入出风风道111时不会产生突变，提高气流进入出风风道111的顺畅性，降低通风阻力。

示例性的，第二出风口126可以采用的形状包括但不限于环形、半环形、方形、圆形、椭圆形、梯形等，本申请实施例对此不做具体限定。当出风风道111的截面环设在壳体110的周侧时，相应的，第二出风口126也可以环设在风机罩123的周侧。

在一些实施例中，隔音罩122上可以设有通风孔1221，通风孔1221可以连通第一通风腔124和第二通风腔125，以保证气流从第一通风腔124流通至第二通风腔125的顺畅性。

其中，隔音罩122的顶端可以与风机罩123的顶壁抵接，并密封连接，隔音罩122的底端可以与风机罩123的顶壁抵接，并密封连接，通风孔1221位于隔音罩122的侧壁上并连通隔音罩122的内外两侧。

可以理解的是，通风孔1221为多个，多个通风孔1221可以环绕隔音罩122的周向分布，可以提高气流从第一通风腔124排出的效率。多个通风孔1221可以在隔音罩122上呈阵列排布，包括但不限于环形阵列、直线阵列等。

示例性的，通风孔1221的截面形状可以为方形、圆形、椭圆形等，本申请实施例对通风孔1221的截面形状以及尺寸数值均不做具体限定。

本申请实施例提供一种清洁设备包括主机和地刷，地刷与主机连接；主机包括壳体和设置于壳体内的吸尘组件，吸尘组件包括吸尘风机和隔音罩，吸尘风机设置于壳体内，隔音罩围设于吸尘风机的周侧，吸尘风机的出风侧和隔音罩的外侧相互连通，壳体具有出风风道，出风风道的第一端连通于隔音罩的外侧，且出风风道的第二端沿主机的长度方向朝向地刷延伸，并形成连通壳体外侧的第一出风口，从而将吸尘风机的出风路径延长，降低吸尘风机的噪音。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种清洁设备(10)，其特征在于，包括主机(100)和地刷(200)，所述地刷(200)与所述主机(100)连接；所述主机(100)包括壳体(110)和设置于所述壳体(110)内的吸尘组件(120)，所述吸尘组件(120)包括吸尘风机(121)和隔音罩(122)，所述吸尘风机(121)设置于所述壳体(110)内，所述隔音罩(122)围设于所述吸尘风机(121)的周侧，所述吸尘风机(121)的出风侧和所述隔音罩(122)的外侧相互连通；

所述壳体(110)具有出风风道(111)，所述出风风道(111)的第一端连通于所述隔音罩(122)的外侧，且所述出风风道(111)的第二端沿所述主机(100)的长度方向朝向所述地刷(200)延伸，并形成连通所述壳体(110)外侧的第一出风口(112)。

2.根据权利要求1所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述第一出风口(112)位于所述主机(100)的靠近所述地刷(200)的一端。

3.根据权利要求2所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述第一出风口(112)为多个，多个所述第一出风口(112)分布于所述主机(100)周向的不同侧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述出风风道(111)沿自身延伸方向的各位置的截面尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述第一出风口(112)的截面尺寸大于所述出风风道(111)的横截面尺寸。

6.根据权利要求1-3任一项所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述壳体(110)包括第一围壳(113)和第二围壳(114)，所述第一围壳(113)所围成的空间和所述吸尘风机(121)的进风侧连通，所述第二围壳(114)套设于所述第一围壳(113)的外侧，且所述第一围壳(113)和所述第二围壳(114)共同围成所述出风风道(111)。

7.根据权利要求6所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述第一出风口(112)设置于所述第二围壳(114)的侧壁。

8.根据权利要求6所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述第一围壳(113)围成进风通道(1131)，所述进风通道(1131)的进风口与所述地刷(200)连通，所述进风通道(1131)的出风口与所述吸尘风机(121)的进风侧连通。

9.根据权利要求1-3任一项所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述吸尘组件(120)还包括风机罩(123)，所述风机罩(123)罩设于所述吸尘风机(121)外侧，且所述隔音罩(122)位于所述吸尘风机(121)和所述风机罩(123)之间；所述隔音罩(122)的内壁与所述吸尘风机(121)的外壁围设形成第一通风腔(124)，所述隔音罩(122)的外壁与所述风机罩(123)的内壁围设形成第二通风腔(125)，所述吸尘风机(121)的出风侧与所述第一通风腔(124)连通，且所述第一通风腔(124)和所述第二通风腔(125)相互连通，所述第二通风腔(125)具有和所述出风风道(111)连通的第二出风口(126)。

10.根据权利要求9所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述隔音罩(122)的底部边缘和所述风机罩(123)的底部边缘共同围成所述第二出风口(126)。

11.根据权利要求9所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述出风风道(111)的横截面尺寸与所述第二出风口(126)的尺寸相匹配。

12.根据权利要求9所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述隔音罩(122)上设有通风孔(1221)，所述通风孔(1221)连通所述第一通风腔(124)和所述第二通风腔(125)。

13.根据权利要求12所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述通风孔(1221)为多个，多个所述通风孔(1221)环绕所述隔音罩(122)的周向分布。