CN220846051U - 一种n-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置 - Google Patents
一种n-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220846051U CN220846051U CN202322384932.8U CN202322384932U CN220846051U CN 220846051 U CN220846051 U CN 220846051U CN 202322384932 U CN202322384932 U CN 202322384932U CN 220846051 U CN220846051 U CN 220846051U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- fixedly connected
- acetylneuraminic acid
- pipe
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 97
- SQVRNKJHWKZAKO-UHFFFAOYSA-N beta-N-Acetyl-D-neuraminic acid Natural products CC(=O)NC1C(O)CC(O)(C(O)=O)OC1C(O)C(O)CO SQVRNKJHWKZAKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- SQVRNKJHWKZAKO-PFQGKNLYSA-N N-acetyl-beta-neuraminic acid Chemical compound CC(=O)N[C@@H]1[C@@H](O)C[C@@](O)(C(O)=O)O[C@H]1[C@H](O)[C@H](O)CO SQVRNKJHWKZAKO-PFQGKNLYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 13
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012258 culturing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000023404 leukocyte cell-cell adhesion Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003958 nerve gas Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- SQVRNKJHWKZAKO-OQPLDHBCSA-N sialic acid Chemical compound CC(=O)N[C@@H]1[C@@H](O)C[C@@](O)(C(O)=O)OC1[C@H](O)[C@H](O)CO SQVRNKJHWKZAKO-OQPLDHBCSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及发酵培养设备技术领域，且公开了一种Ｎ‑乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，包括发酵设备本体，所述发酵设备本体的底端固定连接有底座，所述发酵设备本体的顶端外壁固定套接有环形管，所述环形管的内壁固定连通有两个支管，所述支管的两端均穿过发酵设备本体的内壁，并与发酵设备本体的底端内壁固定连接。本实用新型使Ｎ‑乙酰神经氨酸加工发酵培养装置具有更大的加工空间，提升加工产量，并且能够提高装置排料时的排料速度，进而提高了Ｎ‑乙酰神经氨酸加工的效率，而且装置还具有便捷调温的功能，温度调节过程热量分布均匀，能够防止Ｎ‑乙酰神经氨酸失活，同时提高Ｎ‑乙酰神经氨酸加工的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵培养设备技术领域，尤其涉及一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置。
背景技术
N-乙酰神经氨酸又被称为唾液酸，是一种天然存在的氨基酸,N-乙酰神经氨酸具有抗病毒、抗肿瘤、抑制白细胞黏附、提高人体免疫力、婴儿记忆力和智力的功能，以及能够促进肠道对维生素及矿物质的吸收，在N-乙酰神经氨酸生产过程中需要使用发酵设备保证产量。
经检索，中国专利授权号为CN215440410U的专利，公开了一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，包括：罐体，设置在所述罐体顶部的进料口，设置在所述罐体底部的出料口，安装在所述罐体顶部的电机，通过密封轴承穿过所述罐体、与所述电机输出端连接在一起的转轴，设置在所述转轴上面的搅拌装置。
上述专利中的装置存在以下不足：发酵设备内部搅拌结构体积较大，占用发酵设备内部空间，影响N-乙酰神经氨酸每次发酵培养的量，而且发酵培养后排料时大多打开阀门自然流出，导致排料速度较慢，进而影响N-乙酰神经氨酸生产的效率，另外，N-乙酰神经氨酸发酵培养过程中容易发热，而过高的温度容易影响N-乙酰神经氨酸的活性，因此需要发酵设备需要进行温度调控，但现有的发酵设备对内部物料调温过程存在热交换速度较慢的情况，容易导致部分N-乙酰神经氨酸失活，进一步影响N-乙酰神经氨酸生产的品质。
为此，我们提出一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，而提出的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，包括发酵设备本体，所述发酵设备本体的底端固定连接有底座，所述发酵设备本体的顶端外壁固定套接有环形管，所述环形管的内壁固定连通有两个支管，所述支管的两端均穿过发酵设备本体的内壁，并与发酵设备本体的底端内壁固定连接，所述支管的管壁固定连通有多个喷气单向阀，所述发酵设备本体的罐盖上表面固定连通有连接管，所述连接管的顶端固定连通有四通换向阀，所述四通换向阀的顶端固定连通有软管，所述四通换向阀的另一个输出端固定连通有补气管，所述补气管的侧端与软管的管壁固定连通，所述软管的底端固定连通有循环机构，所述循环机构的底端与底座是上表面固定连接，所述循环机构的输出端固定连通有输送管，所述输送管的顶端与环形管的管壁固定连通。
优选的，所述循环机构包括与底座上表面固定连接的气箱，所述气箱的两端固定连通有导气罩，两个所述导气罩的侧端分别与输送管和软管的接口端固定连通，所述气箱的内壁固定连接有轴流风机和金属盘管，所述气箱的内壁固定连接有控制机构，所述气箱上表面固定连接有隔热水箱，所述隔热水箱的内部填充有冷却液层，所述隔热水箱的上表面开设有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的散冷侧与冷却液层的上表面接触，所述金属盘管的输出端穿过气箱与隔热水箱的上表面固定连通，所述隔热水箱的内壁连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导通机构，所述导通机构的底端穿过气箱和隔热水箱的上表面，并与金属盘管的输入端固定连通。
优选的，所述控制机构包括与气箱内壁固定连接的导热壳体，所述导热壳体的底端凸起内部填充有膨胀液层，所述膨胀液层的上表面漂浮有空心导电块，所述导热壳体的内壁固定连接有推进导电块和返回导电块。
优选的，所述导通机构包括与隔热水箱内壁固定连接的连接罩，所述连接罩的底端穿过气箱和隔热水箱的上表面，并与金属盘管的输入端固定连通，所述连接罩的内壁固定连接有微型电动推杆，所述微型电动推杆的底端固定连接有密封组件。
优选的，所述密封组件包括与微型电动推杆底端固定连接的支撑块，所述支撑块的外壁固定套接有密封橡胶套，所述密封橡胶套的外壁与水泵的输出端接触。
优选的，所述半导体制冷器的散热侧固定连接有散热器，所述散热器的外壁固定连接有微型风扇。
优选的，所述发酵设备本体的罐盖的上表面开设有多个连接孔，且连接孔的孔壁活动连接有固定螺栓，所述发酵设备本体的上表面开设有与固定螺栓相配合的螺纹盲孔。
优选的，所述发酵设备本体的底端固定连通有排出阀。
优选的，所述金属盘管的外壁固定连接有导热金属网板。
优选的，所述发酵设备本体的罐盖的上表面固定连通有调节泄压阀。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，具备以下有益效果：
1、该N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，通过设置的四通换向阀、补气管、循环机构、支管和排气单向阀，当N-乙酰神经氨酸通过发酵设备加工时，首先把发酵培养液和相关N-乙酰神经氨酸材料键入发酵设备中，并启动循环机构的轴流风机，轴流风机通过软管、四通换向阀和连接管抽吸发酵设备内空气，接着空气通过输送管、环形管、支管和喷气单向阀喷出，喷出的气流吹动发酵设备内发酵培养液和N-乙酰神经氨酸相关材料，加快发酵培养的速度，而且搅拌结构简单，体积小，不占用发酵培养设备内空间，使设备一次性能够生产过多的N-乙酰神经氨酸，而且打开排出阀排料的时候，转换四通换向阀的方向，轴流风机通过补气管和四通换向阀抽吸外界空气进入到发酵培养设备内部，利用空气增压加快排料速度，该机构使N-乙酰神经氨酸加工发酵培养装置具有更大的加工空间，提升加工产量，并且能够提高装置排料时的排料速度，进而提高了N-乙酰神经氨酸加工的效率。
2、该N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，通过设置的控制机构和导通机构，当发酵培养装置内温度异常时，高温热量随着空气流动进入气箱，此时控制机构的导热壳体导热时膨胀液层快速膨胀，并推动空心导电块与顶部返回导电块连接，此时微型电动推杆返回电路导通，并使微型电动推杆带动支撑块和密封矩形套上移，同时水泵启动，水泵抽吸隔热水箱中一直被半导体制冷器降温的冷却液层，低温的冷却液层通过连接罩进入金属盘管中，并实现对循环空气降温，降温后的空气直接出入发酵培养液内部，进一步实现发酵培养装置内部均匀快速降温的目的，避免温度过高导致N-乙酰神经氨酸失活，而且随着温度降低后，控制机构内膨胀液层收缩自动，使导通机构关闭，停止对空气的降温，自动控制省时省力，该机构使N-乙酰神经氨酸加工发酵培养装置具有便捷调温的功能，而且温度调节过程热量分布均匀，能够防止N-乙酰神经氨酸失活，同时提高N-乙酰神经氨酸加工的品质。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使N-乙酰神经氨酸加工发酵培养装置具有更大的加工空间，提升加工产量，并且能够提高装置排料时的排料速度，进而提高了N-乙酰神经氨酸加工的效率，而且装置还具有便捷调温的功能，温度调节过程热量分布均匀，能够防止N-乙酰神经氨酸失活，同时提高N-乙酰神经氨酸加工的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置中循环机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置中控制机构的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置中导通机构的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置中金属盘管侧视的结构示意图。
图中：1、发酵设备本体；2、底座；3、环形管；4、支管；5、喷气单向阀；6、连接管；7、循环机构；71、气箱；72、导气罩；73、轴流风机；74、金属盘管；75、隔热水箱；76、冷却液层；77、半导体制冷器；78、水泵；8、控制机构；81、导热壳体；82、膨胀液层；83、空心导电块；84、推进导电块；85、返回导电块；9、导通机构；91、连接罩；92、微型电动推杆、；10、四通换向阀；11、软管；12、补气管；13、输送管；14、支撑块；15、密封橡胶套；16、散热器；17、微型风扇；18、固定螺栓；19、排出阀；20、导热金属网板；21、调节泄压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，如图1-3所示，一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，包括发酵设备本体1，发酵设备本体1的底端固定连通有排出阀19，发酵设备本体1的底端固定连接有底座2，发酵设备本体1的顶端外壁固定套接有环形管3，环形管3的内壁固定连通有两个支管4，支管4的两端均穿过发酵设备本体1的内壁，并与发酵设备本体1的底端内壁固定连接，支管4的管壁固定连通有多个喷气单向阀5，发酵设备本体1的罐盖上表面固定连通有连接管6，连接管6的顶端固定连通有四通换向阀10，四通换向阀10的顶端固定连通有软管11，四通换向阀10的另一个输出端固定连通有补气管12，补气管12的侧端与软管11的管壁固定连通。
发酵设备本体1的罐盖的上表面开设有多个连接孔，且连接孔的孔壁活动连接有固定螺栓18，发酵设备本体1的上表面开设有与固定螺栓18相配合的螺纹盲孔，固定螺栓18能够方便罐盖启闭，发酵设备本体1的罐盖的上表面固定连通有调节泄压阀21，调节泄压阀21能够保证发酵设备本体1工作的安全性。
软管11的底端固定连通有循环机构7，循环机构7的底端与底座2是上表面固定连接，循环机构7的输出端固定连通有输送管13，输送管13的顶端与环形管3的管壁固定连通，循环机构7包括与底座2上表面固定连接的气箱71，气箱71的两端固定连通有导气罩72，两个导气罩72的侧端分别与输送管13和软管11的接口端固定连通，气箱71的内壁固定连接有轴流风机73和金属盘管74，气箱71的内壁固定连接有控制机构8，气箱71上表面固定连接有隔热水箱75，隔热水箱75的内部填充有冷却液层76，隔热水箱75的上表面开设有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有半导体制冷器77，半导体制冷器77的散冷侧与冷却液层76的上表面接触，金属盘管74的输出端穿过气箱71与隔热水箱75的上表面固定连通，隔热水箱75的内壁连接有水泵78，水泵78的输出端固定连接有导通机构9，导通机构9的底端穿过气箱71和隔热水箱75的上表面，并与金属盘管74的输入端固定连通，上述机构使N-乙酰神经氨酸加工发酵培养装置具有更大的加工空间，提升加工产量，并且能够提高装置排料时的排料速度，进而提高了N-乙酰神经氨酸加工的效率。
半导体制冷器77的散热侧固定连接有散热器16，散热器16的外壁固定连接有微型风扇17，微型风扇17和散热器16能够保证半导体制冷器77工作的可靠性，金属盘管74的外壁固定连接有导热金属网板20，导热金属网板20提高金属盘管74的冷却面积。
实施例2在实施例1的基础上，如图1-5所示，控制机构8包括与气箱71内壁固定连接的导热壳体81，导热壳体81的底端凸起内部填充有膨胀液层82，膨胀液层82的上表面漂浮有空心导电块83，导热壳体81的内壁固定连接有推进导电块84和返回导电块85。
导通机构9包括与隔热水箱75内壁固定连接的连接罩91，连接罩91的底端穿过气箱71和隔热水箱75的上表面，并与金属盘管74的输入端固定连通，连接罩91的内壁固定连接有微型电动推杆，微型电动推杆的底端固定连接有密封组件，密封组件包括与微型电动推杆底端固定连接的支撑块14，支撑块14的外壁固定套接有密封橡胶套15，密封橡胶套的外壁与水泵78的输出端接触，密封橡胶套15能够封堵水泵78的输出端，上述通电设备的电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
本实用新型中，当N-乙酰神经氨酸通过发酵设备加工时，首先把发酵培养液和相关N-乙酰神经氨酸材料键入发酵设备中，并启动循环机构7的轴流风机73，轴流风机73通过软管11、四通换向阀10和连接管6抽吸发酵设备内空气，接着空气通过输送管13、环形管3、支管4和喷气单向阀5喷出，喷出的气流吹动发酵设备内发酵培养液和N-乙酰神经氨酸相关材料，加快发酵培养的速度，而且搅拌结构简单，体积小，不占用发酵培养设备内空间，使设备一次性能够生产过多的N-乙酰神经氨酸，而且打开排出阀19排料的时候，转换四通换向阀10的方向，轴流风机73通过补气管12和四通换向阀10抽吸外界空气进入到发酵培养设备内部，利用空气增压加快排料速度，进而提高了N-乙酰神经氨酸加工的效率。
当发酵培养装置内温度异常时，高温热量随着空气流动进入气箱71，此时控制机构8的导热壳体81导热时膨胀液层82快速膨胀，并推动空心导电块83与顶部返回导电块85连接，此时微型电动推杆84返回电路导通，并使微型电动推杆84带动支撑块14和密封矩形套上移，同时水泵78启动，水泵78抽吸隔热水箱75中一直被半导体制冷器77降温的冷却液层76，低温的冷却液层76通过连接罩91进入金属盘管74中，并实现对循环空气降温，降温后的空气直接出入发酵培养液内部，进一步实现发酵培养装置内部均匀快速降温的目的，避免温度过高导致N-乙酰神经氨酸失活，而且随着温度降低后，控制机构8内膨胀液层82收缩自动，控制导电块83与推动导电块84接触，并使导通机构9关闭，密封橡胶套15堵塞水泵78的输出端，停止对空气的降温，自动控制省时省力，使N-乙酰神经氨酸加工发酵培养装置具有便捷调温的功能，而且温度调节过程热量分布均匀，能够防止N-乙酰神经氨酸失活，同时提高N-乙酰神经氨酸加工的品质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，包括发酵设备本体(1)，其特征在于，所述发酵设备本体(1)的底端固定连接有底座(2)，所述发酵设备本体(1)的顶端外壁固定套接有环形管(3)，所述环形管(3)的内壁固定连通有两个支管(4)，所述支管(4)的两端均穿过发酵设备本体(1)的内壁，并与发酵设备本体(1)的底端内壁固定连接，所述支管(4)的管壁固定连通有多个喷气单向阀(5)，所述发酵设备本体(1)的罐盖上表面固定连通有连接管(6)，所述连接管(6)的顶端固定连通有四通换向阀(10)，所述四通换向阀(10)的顶端固定连通有软管(11)，所述四通换向阀(10)的另一个输出端固定连通有补气管(12)，所述补气管(12)的侧端与软管(11)的管壁固定连通，所述软管(11)的底端固定连通有循环机构(7)，所述循环机构(7)的底端与底座(2)是上表面固定连接，所述循环机构(7)的输出端固定连通有输送管(13)，所述输送管(13)的顶端与环形管(3)的管壁固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，其特征在于，所述循环机构(7)包括与底座(2)上表面固定连接的气箱(71)，所述气箱(71)的两端固定连通有导气罩(72)，两个所述导气罩(72)的侧端分别与输送管(13)和软管(11)的接口端固定连通，所述气箱(71)的内壁固定连接有轴流风机(73)和金属盘管(74)，所述气箱(71)的内壁固定连接有控制机构(8)，所述气箱(71)上表面固定连接有隔热水箱(75)，所述隔热水箱(75)的内部填充有冷却液层(76)，所述隔热水箱(75)的上表面开设有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有半导体制冷器(77)，所述半导体制冷器(77)的散冷侧与冷却液层(76)的上表面接触，所述金属盘管(74)的输出端穿过气箱(71)与隔热水箱(75)的上表面固定连通，所述隔热水箱(75)的内壁连接有水泵(78)，所述水泵(78)的输出端固定连接有导通机构(9)，所述导通机构(9)的底端穿过气箱(71)和隔热水箱(75)的上表面，并与金属盘管(74)的输入端固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，其特征在于，所述控制机构(8)包括与气箱(71)内壁固定连接的导热壳体(81)，所述导热壳体(81)的底端凸起内部填充有膨胀液层(82)，所述膨胀液层(82)的上表面漂浮有空心导电块(83)，所述导热壳体(81)的内壁固定连接有推进导电块(84)和返回导电块(85)。
4.根据权利要求2所述的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，其特征在于，所述导通机构(9)包括与隔热水箱(75)内壁固定连接的连接罩(91)，所述连接罩(91)的底端穿过气箱(71)和隔热水箱(75)的上表面，并与金属盘管(74)的输入端固定连通，所述连接罩(91)的内壁固定连接有微型电动推杆，所述微型电动推杆的底端固定连接有密封组件。
5.根据权利要求4所述的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，其特征在于，所述密封组件包括与微型电动推杆底端固定连接的支撑块(14)，所述支撑块(14)的外壁固定套接有密封橡胶套(15)，所述密封橡胶套的外壁与水泵(78)的输出端接触。
6.根据权利要求2所述的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，其特征在于，所述半导体制冷器(77)的散热侧固定连接有散热器(16)，所述散热器(16)的外壁固定连接有微型风扇(17)。
7.根据权利要求1所述的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，其特征在于，所述发酵设备本体(1)的罐盖的上表面开设有多个连接孔，且连接孔的孔壁活动连接有固定螺栓(18)，所述发酵设备本体(1)的上表面开设有与固定螺栓(18)相配合的螺纹盲孔。
8.根据权利要求1所述的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，其特征在于，所述发酵设备本体(1)的底端固定连通有排出阀(19)。
9.根据权利要求2所述的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，其特征在于，所述金属盘管(74)的外壁固定连接有导热金属网板(20)。
10.根据权利要求1所述的一种N-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置，其特征在于，所述发酵设备本体(1)的罐盖的上表面固定连通有调节泄压阀(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322384932.8U CN220846051U (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种n-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322384932.8U CN220846051U (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种n-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220846051U true CN220846051U (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=90746153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322384932.8U Active CN220846051U (zh) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 一种n-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220846051U (zh) |
-
2023
- 2023-09-04 CN CN202322384932.8U patent/CN220846051U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220846051U (zh) | 一种n-乙酰神经氨酸加工用发酵培养装置 | |
| CN106871537B (zh) | 冷藏室热交换冰箱集成一体机及其工作方法 | |
| CN207193301U (zh) | 一种细胞培养液恒温调控系统 | |
| CN210346036U (zh) | 一种制冷设备的散热组件 | |
| CN215109687U (zh) | 一种可以节水冷却的耐高温风机离心风机 | |
| CN113465008B (zh) | 耦合蒸汽调峰的循环水系统废热综合利用供热设备 | |
| CN211950649U (zh) | 一种散热效果好的汽车用散热器 | |
| CN205295361U (zh) | 生物打印机打印模块及生物打印机 | |
| CN220724192U (zh) | 一种复合制剂生产冷却装置 | |
| CN217021136U (zh) | 一种pet塑料瓶表面快速冷却装置 | |
| CN216557929U (zh) | 循环冷却器 | |
| CN219831704U (zh) | 一种循环水池自动补水结构 | |
| CN220929623U (zh) | 一种真空泵降温设备 | |
| CN220071530U (zh) | 一种树脂生产循环水冷却组件 | |
| CN219283773U (zh) | 一种内置导流散热结构的冷却装置 | |
| CN219972375U (zh) | 一种调质钢热处理装置 | |
| CN219861311U (zh) | 一种具有高效冷却的生物制药发酵罐 | |
| CN217946289U (zh) | 一种饲料油脂提炼用储存设备 | |
| CN209743302U (zh) | 一种新型冷却液压系统 | |
| CN219947161U (zh) | 塑料保温瓶外壳生产冷却设备 | |
| CN217442302U (zh) | 二甲醚自力式水流动力冷却塔 | |
| CN215250813U (zh) | 一种制备益生菌的固态发酵罐用快速降温装置 | |
| CN220287867U (zh) | 一种应用于制氢能源设备的节能制冷装置 | |
| CN218307853U (zh) | 一种压裂用减阻剂预冷釜 | |
| CN217876244U (zh) | 一种地热能供暖散热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |