CN219972375U - 一种调质钢热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调质钢热处理装置，主体模块包括环形板、对称安装在环形板外侧面上且朝向下方的第一电动伸缩杆、固定在第一电动伸缩杆端部上的底座、固定在底座顶端且伸入环形板内腔的筒体、对称安装在环形板外侧面上且朝向上方的第二电动伸缩杆、固定在第二电动伸缩杆顶端的密封盖以及安装在密封盖底端的放置架，环形板用于安装其他组件，第一电动伸缩杆用于安装底座，并带动底座进行移动，底座用于安装筒体，保证筒体稳定的同时，带动筒体进行上下的移动，筒体的底端固定在底座上，顶端伸入到环形板内，用于放置冷却液，该调质钢热处理装置，具有降低冷却液损耗以及安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理装置技术领域，具体为一种调质钢热处理装置。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
在调质钢进行加热保温后，需要进行冷却，通常是通过将加热后的调质钢放入到冷却液中进行急速冷夜，但在冷却的过程中主要存在以下弊端：在调质钢放入冷却液时，会将冷却液汽化产生高温气体，这些高温气体直接散发到空气中，容易造成工人烫伤，同时，冷却液由于蒸发会产生大量的损耗，冷却的成本较高，因此，存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种调质钢热处理装置，包括：主体模块以及冷却模块，所述主体模块包括环形板、对称安装在环形板外侧面上且朝向下方的第一电动伸缩杆、固定在第一电动伸缩杆端部上的底座、固定在底座顶端且伸入环形板内腔的筒体、对称安装在环形板外侧面上且朝向上方的第二电动伸缩杆、固定在第二电动伸缩杆顶端的密封盖以及安装在密封盖底端的放置架。
所述冷却模块包括固定在密封壳顶端的壳体、对称安装在壳体内壁上的螺旋管、安装在壳体底端一侧的进水管道以及安装在壳体顶端另一侧的出水管道。
所述壳体内腔充满冷却水。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋管底端向下穿过密封盖伸出，所述螺旋管顶端向上穿过壳体伸出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖嵌合在环形板的顶端，且密封盖的底端固定有密封圈。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的外径与环形板的内径相等。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体内腔填充冷却液。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过设置环形板，并在环形板的外侧面上对称安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端固定底座以及筒体，筒体伸入环形板内，且筒体用于盛放冷却液，同时安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶端安装密封盖以及放置架，在对调质钢热处理后，将加热过后的调质钢放入放置架上，此时，第二电动伸缩杆带动密封盖下降，使放置架伸入到环形板内，同时第一电动伸缩杆带动筒体上升，使筒体内的冷却液没过调质钢，对调质钢进行冷却，由于密封盖、环形板、底座三者之间相互贴紧，形成密封的空间，使调质钢冷却时产生的高温气体不会散发到周围空气中，从而避免了工人被高温气体烫伤的情况出现。
2.本实用新型中，在密封盖的顶端安装壳体，壳体内充满冷却水，并在壳体的内壁上对称安装螺旋管，螺旋管一端穿过密封盖伸出，另一端向上伸出壳体，在调质钢冷却时，产生的高温气体进入到螺旋管内，并在螺旋管内的流动，在冷却水的作用下，高温气体遇冷液化，重新变成冷却液并顺着螺旋管落回筒体中，从而进一步的降低了冷却液的损耗，减少了热处理冷却流程的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的展开后结构示意图；
图3为本实用新型的剖视示意图；
图4为本实用新型的壳体剖面示意图；
图5为本实用新型的螺旋管结构示意图。
附图标记：
100、主体模块；110、环形板；120、第一电动伸缩杆；130、底座；140、筒体；150、第二电动伸缩杆；160、密封盖；161、密封圈；170、放置架；
200、冷却模块；210、壳体；220、螺旋管；230、进水管道；240、出水管道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，
实施例1：
结合图1-5所示，本实施例提供了一种调质钢热处理装置，包括：主体模块100以及冷却模块200。
其中，主体模块100包括环形板110、对称安装在环形板110外侧面上且朝向下方的第一电动伸缩杆120、固定在第一电动伸缩杆120端部上的底座130、固定在底座130顶端且伸入环形板110内腔的筒体140、对称安装在环形板110外侧面上且朝向上方的第二电动伸缩杆150、固定在第二电动伸缩杆150顶端的密封盖160以及安装在密封盖160底端的放置架170。
环形板110用于安装其他组件，第一电动伸缩杆120用于安装底座130，并带动底座130进行移动，底座130用于安装筒体140，保证筒体140稳定的同时，带动筒体140进行上下的移动。
筒体140的底端固定在底座130上，顶端伸入到环形板110内，用于放置冷却液。
第二电动伸缩杆150用于安装密封盖160，并带动密封盖160进行移动，密封盖160与环形板110的顶端嵌合，使第二伸缩杆带动密封盖160压紧在环形板110顶端时，密封盖160、环形板110、底座130三者之间形成一个密封的空间，从而避免调质钢冷却时产生的高温气体散发到空气中。
进一步的，密封盖160的底端固定有密封圈161，用于增加密封盖160与环形板110之间的密封性。
放置架170用于放置加热后的调质钢，方便将调质杆移入到环形板110内。
冷却模块200用于对调质钢冷却时产生的高温气体进行冷却，包括固定在密封壳顶端的壳体210、对称安装在壳体210内壁上的螺旋管220、安装在壳体210底端一侧的进水管道230以及安装在壳体210顶端另一侧的出水管道240。
壳体210内腔充满冷却水，用于与螺旋管220中的高温气体进行热交换，降低高温气体的温度，从而使其遇冷液化，形成冷却液液滴。
进水管道230与壳体210的内腔连通，用于将冷却水送入到壳体210内腔，出水管道240与壳体210的内腔连通，用于将壳体210内的冷却水进行送出，二者配合，使壳体210内的冷却水进行循环，避免了冷却水的温度过高。
螺旋管220底端向下穿过密封盖160伸出，方便高温气体进入到螺旋管220内，螺旋管220顶端向上穿过壳体210伸出，用于将分离了冷却液后的气体进行排出，同时螺旋管220能够增加高温气体在其内部流动的时间，使高温气体能够充分的与冷却水进行热交换，从而遇冷液化，重新变成冷却液并顺着螺旋管220落回筒体140中，降低冷却液的损耗。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将加热后的调质杆放入到放置架170上，启动第二电动伸缩杆150，第二电动伸缩杆150带动密封盖160下降，使放置架170伸入到环形板110内，即调质钢移动到环形板110内，启动第一电动伸缩杆120，第一电动伸缩杆120收缩，带动底座130上移，底座130上移带动筒体140上移，在筒体140上移的过程中，筒体140中的冷却液没过放置架170上的调质钢，对调质钢进行急速的冷却，在冷却的过程中，一部分冷却液受热蒸发产生高温气体，这些高温气体在密封盖160、环形板110、底座130三者组成的密封空间中，避免散发到空气中对附近工作造成烫伤，同时，高温气体通过螺旋管220的底部进入到螺旋管220中，并在螺旋管220中流动，在冷却水的作用下，高温气体遇冷液化，重新变成冷却液并顺着螺旋管220落回筒体140中，从而进一步的降低了冷却液的损耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种调质钢热处理装置，包括：主体模块(100)以及冷却模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括环形板(110)、对称安装在环形板(110)外侧面上且朝向下方的第一电动伸缩杆(120)、固定在第一电动伸缩杆(120)端部上的底座(130)、固定在底座(130)顶端且伸入环形板(110)内腔的筒体(140)、对称安装在环形板(110)外侧面上且朝向上方的第二电动伸缩杆(150)、固定在第二电动伸缩杆(150)顶端的密封盖(160)以及安装在密封盖(160)底端的放置架(170)；
所述冷却模块(200)包括固定在密封壳顶端的壳体(210)、对称安装在壳体(210)内壁上的螺旋管(220)、安装在壳体(210)底端一侧的进水管道(230)以及安装在壳体(210)顶端另一侧的出水管道(240)；
所述壳体(210)内腔充满冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种调质钢热处理装置，其特征在于，所述螺旋管(220)底端向下穿过密封盖(160)伸出，所述螺旋管(220)顶端向上穿过壳体(210)伸出。
3.根据权利要求1所述的一种调质钢热处理装置，其特征在于，所述密封盖(160)嵌合在环形板(110)的顶端，且密封盖(160)的底端固定有密封圈(161)。
4.根据权利要求1所述的一种调质钢热处理装置，其特征在于，所述筒体(140)的外径与环形板(110)的内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种调质钢热处理装置，其特征在于，所述筒体(140)内腔填充冷却液。
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