CN220071530U - 一种树脂生产循环水冷却组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产循环水冷却组件，涉及生产设备技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐上穿插设置有若干冷却组件，所述冷却组件的数量为六个，其中三个所述冷却组件位于搅拌罐的上方，另外三个所述冷却组件位于搅拌罐的下方，本申请通过冷却组件进行冷却降温，搅拌罐的上层与下层均含有冷却组件，因此解决了冷水为行径完搅拌罐的全程时则变热而无法冷却的问题，同时，冷却组件以贯穿的方式对搅拌罐内的树脂进行降温，使得凉温能够直接与材料进行接触，不仅达到了更好的降温效果，可直接用于材质导热效果差的搅拌罐上，避免了烫伤工作人员的问题，且上层与下层均设置有三个冷却组件，使得搅拌罐内的材料具有较好的降温效果。

Description

一种树脂生产循环水冷却组件

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种树脂生产循环水冷却组件。

背景技术

树脂在加工时需要进行搅拌，而部分材料的树脂在搅拌的时候，需要降低材料的问题，避免出现失性的情况。

根据清号“CN202120010775.2”所提出的，其通过储罐外部设置螺旋状的冷却水管，通过一端注入冷水，通过整个冷水管来对储罐的外壁进行降温，明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：

1、冷却水流速慢时，冷水行径一半则会变热，从而无法对为行径位置的罐体进行降温；而当冷却水流速较快时，虽然能够使罐体外壁均匀接受到凉温，但较为废水，需要冷水不断的进行输送；

2、不同材质的罐体导热效果不同，若采用导热效果好的，则罐体外壁热量较大，工作人员在加工过程中进行操作设备、走动或者调节装置时，容易误触到罐外壁，从而导致存在烫伤的隐患，若采用导热效果差的，则冷水管的凉温则无法通过罐壁来对内部树脂进行降温，又或者出现降温效果差、降温时间长的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种树脂生产循环水冷却组件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种树脂生产循环水冷却组件，包括搅拌罐，所述搅拌罐上穿插设置有若干冷却组件，所述冷却组件的数量为六个，其中三个所述冷却组件位于搅拌罐的上方，另外三个所述冷却组件位于搅拌罐的下方，上方与下方的冷却组件之间均等距设置，所述搅拌罐的底部设置有出料管，所述搅拌罐的顶部通过搭扣可拆卸连接有盖板，所述搅拌罐和盖板之间设置有搅拌机构；

所述冷却组件包括插入管，所述冷却组件上插入管的数量为两个，所述插入管分别与搅拌罐贯穿相通，所述插入管插入搅拌罐内部的一端均连接有内U管，所述内U管之间设有外U管，所述内U管分别与外U管相靠近的一端固定连接；

所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在盖板的顶部，所述搅拌罐的内部插设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部穿过盖板后与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆与盖板转动连接，所述搅拌杆的外壁安装有若干搅拌组件，所述搅拌组件的数量为三个。

优选的，所述插入管位于搅拌罐外部的一端均设置有连接法兰。

优选的，所述插入管位于搅拌罐外壁和连接法兰之间处均设置有电控阀。

优选的，所述搅拌组件均为三个搅拌叶片组合而成，第一个所述搅拌组件位于上方冷却组件的外U管内部，第二个所述搅拌组件位于上方冷却组件和下方冷却组件之间，第三个所述搅拌组件位于下方冷却组件的外U管内部，第四个所述搅拌组件位于下方冷却组件的底部。

优选的，所述搅拌组件的外径尺寸均小于上方、下方冷却组件的外U管之间所形成的内径尺寸。

优选的，所述出料管的内部顶端固定有支撑底座，所述支撑底座的顶部与搅拌杆的底部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本申请通过冷却组件进行冷却降温，搅拌罐的上层与下层均含有冷却组件，因此解决了冷水为行径完搅拌罐的全程时则变热而无法冷却的问题，同时，冷却组件以贯穿的方式对搅拌罐内的树脂进行降温，使得凉温能够直接与材料进行接触，不仅达到了更好的降温效果，可直接用于材质导热效果差的搅拌罐上，避免了烫伤工作人员的问题，且上层与下层均设置有三个冷却组件，使得搅拌罐内的材料具有较好的降温效果。

2、本申请的冷却组件通过在两端设置有电控阀，使得进入到搅拌罐内的冷水能够在两个内U管和一个外U管中进行停留，使其能够在变成热水以后再被排出，达到稳定冷却的效果，避免冷水为热便排出而产生浪费能源的问题。

3、本申请的搅拌机构通过驱动电机带动搅拌杆外壁的四个搅拌组件进行转动，而达到在搅拌罐内搅拌树脂的效果，而四个搅拌组件分别位于上层冷却组件的外U管和下层冷却组件的外U管内、上层底端冷却组件的插入管和下层顶端冷却组件的驱动电机之间以及下层冷却组件底端插入管的下方，使得用于降温的冷却组件不会影响到搅拌机构的正常运行，同时也能够将插入管、内U管、外U管所散热的凉温进行搅拌传递，达到助力降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种树脂生产循环水冷却组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种树脂生产循环水冷却组件的搅拌罐剖视后的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种树脂生产循环水冷却组件的冷却组件以及搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种树脂生产循环水冷却组件的冷却组件结构示意图；

图5为本实用新型一种树脂生产循环水冷却组件的外U管剖视后搅拌组件的位置结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、出料管；3、盖板；4、冷却组件；41、插入管；42、内U管；43、外U管；44、连接法兰；45、电控阀；5、搅拌机构；51、驱动电机；52、搅拌杆；53、搅拌组件；6、支撑底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种树脂生产循环水冷却组件，包括搅拌罐1，搅拌罐1上穿插设置有若干冷却组件4，冷却组件4的数量为六个，其中三个冷却组件4位于搅拌罐1的上方，另外三个冷却组件4位于搅拌罐1的下方，上方与下方的冷却组件4之间均等距设置，搅拌罐1的底部设置有出料管2，搅拌罐1的顶部通过搭扣可拆卸连接有盖板3，搅拌罐1和盖板3之间设置有搅拌机构5；

冷却组件4包括插入管41，冷却组件4上插入管41的数量为两个，插入管41分别与搅拌罐1贯穿相通，插入管41插入搅拌罐1内部的一端均连接有内U管42，内U管42之间设有外U管43，内U管42分别与外U管43相靠近的一端固定连接；

搅拌机构5包括驱动电机51，驱动电机51固定在盖板3的顶部，搅拌罐1的内部插设有搅拌杆52，搅拌杆52的顶部穿过盖板3后与驱动电机51的输出端固定连接，搅拌杆52与盖板3转动连接，搅拌杆52的外壁安装有若干搅拌组件53，搅拌组件53的数量为三个。

具体的，插入管41位于搅拌罐1外部的一端均设置有连接法兰44，方便与冷水排进管以及热水排出管连接。

具体的，插入管41位于搅拌罐1外壁和连接法兰44之间处均设置有电控阀45，使得进入到搅拌罐1内的冷水能够在两个内U管42和一个外U管43中进行停留，使其能够在变成热水以后再被排出，达到稳定冷却的效果。

具体的，搅拌组件53均为三个搅拌叶片组合而成，第一个搅拌组件53位于上方冷却组件4的外U管43内部，第二个搅拌组件53位于上方冷却组件4和下方冷却组件4之间，第三个搅拌组件53位于下方冷却组件4的外U管43内部，第四个搅拌组件53位于下方冷却组件4的底部，搅拌组件53的外径尺寸均小于上方、下方冷却组件4的外U管43之间所形成的内径尺寸，避免搅拌杆52带动搅拌组件53转动时触打到外U管43外壁。

具体的，出料管2的内部顶端固定有支撑底座6，支撑底座6的顶部与搅拌杆52的底部转动连接，方便对搅拌杆52在转动时进行支撑。

工作原理：本申请通过冷却组件4进行冷却降温，搅拌罐1的上层与下层均含有冷却组件4，因此解决了冷水为行径完搅拌罐1的全程时则变热而无法冷却的问题，同时，冷却组件4以贯穿的方式对搅拌罐1内的树脂进行降温，使得凉温能够直接与材料进行接触，不仅达到了更好的降温效果，可直接用于材质导热效果差的搅拌罐1上，避免了烫伤工作人员的问题，且上层与下层均设置有三个冷却组件4，使得搅拌罐1内的材料具有较好的降温效果，本申请的冷却组件4通过在两端设置有电控阀45，使得进入到搅拌罐1内的冷水能够在两个内U管42和一个外U管43中进行停留，使其能够在变成热水以后再被排出，达到稳定冷却的效果，避免冷水为热便排出而产生浪费能源的问题，本申请的搅拌机构5通过驱动电机51带动搅拌杆52外壁的四个搅拌组件53进行转动，而达到在搅拌罐1内搅拌树脂的效果，而四个搅拌组件53分别位于上层冷却组件4的外U管43和下层冷却组件4的外U管43内、上层底端冷却组件4的插入管41和下层顶端冷却组件4的驱动电机51之间以及下层冷却组件4底端插入管41的下方，使得用于降温的冷却组件4不会影响到搅拌机构5的正常运行，同时也能够将插入管41、内U管42、外U管43所散热的凉温进行搅拌传递，达到助力降温的效果。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种树脂生产循环水冷却组件，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)上穿插设置有若干冷却组件(4)，所述冷却组件(4)的数量为六个，其中三个所述冷却组件(4)位于搅拌罐(1)的上方，另外三个所述冷却组件(4)位于搅拌罐(1)的下方，上方与下方的冷却组件(4)之间均等距设置，所述搅拌罐(1)的底部设置有出料管(2)，所述搅拌罐(1)的顶部通过搭扣可拆卸连接有盖板(3)，所述搅拌罐(1)和盖板(3)之间设置有搅拌机构(5)；

所述冷却组件(4)包括插入管(41)，所述冷却组件(4)上插入管(41)的数量为两个，所述插入管(41)分别与搅拌罐(1)贯穿相通，所述插入管(41)插入搅拌罐(1)内部的一端均连接有内U管(42)，所述内U管(42)之间设有外U管(43)，所述内U管(42)分别与外U管(43)相靠近的一端固定连接；

所述搅拌机构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)固定在盖板(3)的顶部，所述搅拌罐(1)的内部插设有搅拌杆(52)，所述搅拌杆(52)的顶部穿过盖板(3)后与驱动电机(51)的输出端固定连接，所述搅拌杆(52)与盖板(3)转动连接，所述搅拌杆(52)的外壁安装有若干搅拌组件(53)，所述搅拌组件(53)的数量为三个。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产循环水冷却组件，其特征在于：所述插入管(41)位于搅拌罐(1)外部的一端均设置有连接法兰(44)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂生产循环水冷却组件，其特征在于：所述插入管(41)位于搅拌罐(1)外壁和连接法兰(44)之间处均设置有电控阀(45)。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产循环水冷却组件，其特征在于：所述搅拌组件(53)均为三个搅拌叶片组合而成，第一个所述搅拌组件(53)位于上方冷却组件(4)的外U管(43)内部，第二个所述搅拌组件(53)位于上方冷却组件(4)和下方冷却组件(4)之间，第三个所述搅拌组件(53)位于下方冷却组件(4)的外U管(43)内部，第四个所述搅拌组件(53)位于下方冷却组件(4)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产循环水冷却组件，其特征在于：所述搅拌组件(53)的外径尺寸均小于上方、下方冷却组件(4)的外U管(43)之间所形成的内径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产循环水冷却组件，其特征在于：所述出料管(2)的内部顶端固定有支撑底座(6)，所述支撑底座(6)的顶部与搅拌杆(52)的底部转动连接。