CN220844560U - 一种金属磁粉芯的上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料系统技术领域，尤其涉及一种金属磁粉芯的上料系统。该上料系统包括上料机构和加料机构，上料机构包括第一料槽，加料机构包括载料箱和升降台，载料箱位于升降台上；载料箱包括翻转部和固定部，翻转部支撑于固定部上方；翻转部两侧固定有齿轮，齿轮的中心轴与固定部可转动连接；第一料槽对应齿轮处的平面两侧均固定有与齿轮相啮合的齿条，升降台带动齿轮在齿条上运动。由此，该上料系统在原有上料机构上增加了加料机构，使成箱的产品可以先由较低的位置移到加料机构的载料箱上，再利用升降台使载料箱升到第一料槽的高度向第一料槽进行翻转，避免了抬高重物的操作，降低产品洒落及人员受伤的风险，同时也提高了上料的效率。

Description

一种金属磁粉芯的上料系统

技术领域

本实用新型属于上料系统技术领域，尤其涉及一种金属磁粉芯的上料系统。

背景技术

自动分选设备、自动计数设备等是对大批量产品进行自动化筛选或计数包装的设备，此类设备的前端第一料槽部分需要盛装一定量的产品来供后面环节进行筛选和包装，所以首先需要将产品抬到第一料槽内。目前使用的自动分选设备、自动计数包装设备盛装产品的第一料槽离地面的距离较高，又由于每次抬入第一料槽内的产品总质量比较重，当工作人员抬到一定高度后，重量会使手不稳导致产品洒落，甚至存在人身安全隐患。

产品上料机构是一种进行产品上料操作的支撑设备，在对产品进行上料前，首先要对产品进行集中。

然而，现有的产品上料机构在使用时，还是需要人工手动将一定量的产品放入上料机构的第一料槽内，而且上料机构的第一料槽也是具有一定高度的，所以并没有很好的改善产品上料的安全性以及提高产品上料的效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种金属磁粉芯的上料系统，从而解决了人工搬运产品至第一料槽效率低且存在安全隐患的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供了一种金属磁粉芯的上料系统，包括上料机构，上料机构包括第一料槽，还包括加料机构，加料机构包括载料箱和升降台，载料箱位于升降台上；载料箱包括翻转部和固定部，翻转部支撑于固定部上方；翻转部两侧固定有齿轮，齿轮的中心轴与固定部可转动连接；第一料槽对应齿轮处的平面两侧均固定有与齿轮相啮合的齿条，升降台带动齿轮在齿条上运动。

进一步，固定部上设置有限位条，齿轮的中心轴与限位条上端可转动连接；第一料槽对应限位条处设置有限位槽，限位槽下方开口上方封闭，限位条上端能够从限位槽下方进入并沿限位槽上下运动。

进一步，翻转部下方设置有径向轮将翻转部支撑于固定部上方，径向轮的转动方向与翻转部的翻转方向一致。

进一步，翻转部前侧中心开设有进料口。

进一步，翻转部内部可滑动设置有一对夹板，夹板所在的平面与翻转部左右侧面平行，每个夹板分别与翻转部左右侧面通过弹簧连接，两个夹板之间形成可调节的放料空间。

进一步，夹板上开设有若干不同直径的圆孔。

进一步，固定部下方对称设置有开口向前的通腔。

进一步，升降台包括支撑台和剪叉结构，支撑台固定于剪叉结构上方，剪叉结构设置于紧靠第一料槽前侧脚架上；通腔外壁设置有固定耳，固定部通过固定耳与支撑台固定。

进一步，上料机构还包括输送装置，输送装置包括输送带，输送带下端与第一料槽的出料口对应，输送带上端与第二料槽对应，输送带与地面之间的夹角可调节。

进一步，输送带两侧设置有围边，围边为波浪状；输送带的传送表面间隔设置有若干格挡。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种金属磁粉芯的上料系统，在原有上料机构上增加了加料机构，使成箱的产品可以先由较低的位置移到加料机构的载料箱上，再将载料箱送到处于低位的升降台上，利用升降台使载料箱升到第一料槽的高度后，载料箱中的翻转部与原有上料机构的第一料槽进行齿轮配合，向第一料槽进行翻转，从而将载料箱中的产品到入第一料槽中。整个上料过程，避免了抬高重物的操作，降低产品洒落及人员受伤的风险，同时也提高了上料的效率。

附图说明

图1为金属磁粉芯的上料系统的结构示意图；

图2为载料箱与第一料槽的位置结构示意图；

图3为翻转部翻转时的结构示意图。

【附图标记说明】

1：上料机构；11：第一料槽；111：齿条；112：限位槽；12：脚架；13：输送装置；131：输送带；1311：围边；1312：格挡；

2：加料机构；21：载料箱；211：翻转部；2111：齿轮；2112：径向轮；2113：进料口；2114：夹板；2116：放料空间；2117：圆孔；212：固定部；2121：限位条；2122：通腔；2123：固定耳；22：升降台；221：支撑台；222：剪叉结构。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-3所示，本实用新型提供一种金属磁粉芯的上料系统，如图1所示，包括向目标设备送料的上料机构1和向上料机构1加料的加料机构2。上料机构1包括接收加料机构2中的金属磁粉芯的第一料槽11和将金属磁粉芯送到目标设备第二料槽的输送装置13，第一料槽11和输送装置13均设置于脚架12上。

具体地，输送装置13包括输送带131，输送带131下端与第一料槽11的出料口对应，输送带131上端与目标设备的第二料槽对应，输送带131与地面之间的夹角可调节，可以根据目标设备的高度调节输送带131的斜度。

为了防止输送带131上的金属磁粉芯从两侧掉落，在输送带131两侧设置有围边1311对金属磁粉芯进行阻挡。而且，将围边1311设置成波浪状，以便围边1311在输送带131转到转弯处产生撕裂。同时，在输送带131的传送表面间隔设置有若干格挡1312，使金属磁粉芯能均匀分散在输送带131上，还可以防止金属磁粉芯在向上输送的过程中掉落。

加料机构2包括载料箱21和升降台22，载料箱21可拆卸固定于升降台22上，当向载料箱21中放成箱的金属磁粉芯时，载料箱21单独使用，当放置完毕后，再将载料箱21固定到升降台22上。

如图1-3所示，升降台22包括支撑台221和剪叉结构222，支撑台221固定于剪叉结构222上方，剪叉结构222设置于紧靠第一料槽11前侧脚架12上，载料箱21单独使用时，剪叉结构222使支撑台221位于初始低位。载料箱21包括翻转部211和固定部212，翻转部211用于容纳成箱的金属磁粉芯，并通过翻转将金属磁粉芯从箱中到入第一料槽11中。固定部212用于给翻转部211提供一个翻转后还能恢复初始状态的支点。翻转部211下方设置有径向轮2112，径向轮2112的转动方向与翻转部211的翻转方向一致，使翻转部211支撑于固定部212上方。固定部212下方对称设置有通腔2122，载料箱21单独移动时，将移动机构插入通腔2122以便将整个载料箱21抬起。同时，通腔2122外壁设置有固定耳2123，当载料箱21移动到升降台22上时，可以使固定部212通过固定耳2123与支撑台221固定。

具体地，翻转部211两侧固定有齿轮2111，齿轮2111的中心轴与固定部212可转动连接。第一料槽11对应齿轮2111处的平面两侧均固定有与齿轮2111相啮合的齿条111，升降台22带动载料箱21升降使齿轮2111在齿条111上运动。

为了保证齿轮2111能够与齿条111准确啮合，在固定部212上设置有限位条2121，齿轮2111的中心轴与限位条2121上端可转动连接。第一料槽11对应限位条2121处设置有限位槽112，限位槽112下方开口上方封闭，限位条2121上端能够从限位槽112下方进入并沿限位槽112上下运动，以保证齿轮2111能够沿着与齿条111准确啮合的运动轨迹上转动。

翻转部211内部可滑动设置有一对夹板2114，夹板2114所在的平面与翻转部211左右侧面平行，每个夹板2114分别与翻转部211左右侧面通过弹簧连接，两个夹板2114之间形成可调节的放料空间2116，来适应各种尺寸的金属磁粉芯箱。同时，夹板2114上开设有若干不同直径的圆孔2117。如果装金属磁粉芯的箱是重复利用的，当夹板2114夹住箱体后，在对应箱体上凹槽处的圆孔2117中穿入螺栓抵在产品箱上的凹槽中，如果装金属磁粉芯的箱是一次性的，当夹板2114夹住箱体后，可以直接在任意的圆孔2117中穿入尖状杆插入产品箱进行固定。

另外，在翻转部211前侧中心开设有进料口2113，方便金属磁粉芯箱从前侧直接进入放料空间2116。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种金属磁粉芯的上料系统，包括上料机构(1)，所述上料机构(1)包括第一料槽(11)，其特征在于，还包括加料机构(2)，所述加料机构(2)包括载料箱(21)和升降台(22)，所述载料箱(21)位于所述升降台(22)上；

所述载料箱(21)包括翻转部(211)和固定部(212)，所述翻转部(211)支撑于所述固定部(212)上方；

所述翻转部(211)两侧固定有齿轮(2111)，所述齿轮(2111)的中心轴与所述固定部(212)可转动连接；

所述第一料槽(11)对应所述齿轮(2111)处的平面两侧均固定有与所述齿轮(2111)相啮合的齿条(111)，所述升降台(22)带动所述齿轮(2111)在所述齿条(111)上运动。

2.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述固定部(212)上设置有限位条(2121)，所述齿轮(2111)的中心轴与所述限位条(2121)上端可转动连接；

所述第一料槽(11)对应所述限位条(2121)处设置有限位槽(112)，所述限位槽(112)下方开口上方封闭，所述限位条(2121)上端能够从所述限位槽(112)下方进入并沿所述限位槽(112)上下运动。

3.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述翻转部(211)下方设置有径向轮(2112)将所述翻转部(211)支撑于所述固定部(212)上方，所述径向轮(2112)的转动方向与所述翻转部(211)的翻转方向一致。

4.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述翻转部(211)前侧中心开设有进料口(2113)。

5.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述翻转部(211)内部可滑动设置有一对夹板(2114)，所述夹板(2114)所在的平面与所述翻转部(211)左右侧面平行，每个所述夹板(2114)分别与所述翻转部(211)左右侧面通过弹簧连接，两个所述夹板(2114)之间形成可调节的放料空间(2116)。

6.根据权利要求5所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述夹板(2114)上开设有若干不同直径的圆孔(2117)。

7.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述固定部(212)下方对称设置有开口向前的通腔(2122)。

8.根据权利要求7所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述升降台(22)包括支撑台(221)和剪叉结构(222)，所述支撑台(221)固定于所述剪叉结构(222)上方，所述剪叉结构(222)设置于紧靠所述第一料槽(11)前侧脚架(12)上；

所述通腔(2122)外壁设置有固定耳(2123)，所述固定部(212)通过所述固定耳(2123)与所述支撑台(221)固定。

9.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述上料机构(1)还包括输送装置(13)，所述输送装置(13)包括输送带(131)，所述输送带(131)下端与所述第一料槽(11)的出料口对应，所述输送带(131)上端与第二料槽对应，所述输送带(131)与地面之间的夹角可调节。

10.根据权利要求9所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述输送带(131)两侧设置有围边(1311)，所述围边(1311)为波浪状；

所述输送带(131)的传送表面间隔设置有若干格挡(1312)。