CN212531460U - 一种悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽,包括导料槽本体、导料槽支架、上料斗和导料槽起升机构,所述的导料槽支架包括分别设置在导料槽本体两侧的导料槽提升结构,导料槽提升结构包括第一机架连接部、第二机架连接部和连杆,第一机架连接部和第二机架连接部前后竖向设置在前臂胶带机尾部机架上,第一机架连接部的上端与连杆的前端铰接,连杆的后端与导料槽本体铰接,上料斗设置于导料槽本体后部,导料槽本体中部设置有起升连接部,导料槽起升机构通过起升连接部对导料槽本体进行提升。本实用新型能够避免取料堆料过程中物料通过导料槽时出现的洒料现象,提高工作效率,降低工作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导料槽,尤其涉及一种悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽。
背景技术
悬臂式斗轮堆取料机,是一种用于大型干散货堆场的兼具堆料和取料功能且能够连续输送物料的高效装卸机械。斗轮堆取料机由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架和运行机构组成,胶带可双向运行,取料时,物料经斗轮取料后进入胶带机,然后经导料槽输送至中心落料管后,再经系统胶带机输送至料仓,堆料时,物料通过尾车进入胶带机后再经导料槽输送至料场。
现有的悬臂式斗轮堆取料机前臂胶带机尾部所设置的导料槽,大多将导料槽整体固定在胶带机的机架上,在导料槽的尾部设一个活动挡板,由活动挡板的开闭进行堆料和取料工作,活动挡板的开闭由电动推杆控制。
取料时将活动挡板打开,物料经斗轮取料后进入胶带机,然后经导料槽输送至中心落料管后,再经系统胶带机输送至料仓。
堆料时将活动挡板关闭,物料通过尾车进入胶带机再经导料槽输送至料场。
由于导料槽整体固定在胶带架上,取料过程中物料通过导料槽时极易出现洒料现象,导致中心平台等位置堆满物料,造成堆料取料效率下降,同时极大地增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽,能够避免取料堆料过程中物料通过导料槽时出现的洒料现象,提高工作效率,降低工作人员劳动强度。
本实用新型采用下述技术方案:
一种悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽,包括导料槽本体、导料槽支架、上料斗和导料槽起升机构,所述的导料槽支架包括分别设置在导料槽本体两侧的导料槽提升结构,导料槽提升结构包括第一机架连接部、第二机架连接部和连杆,第一机架连接部和第二机架连接部前后竖向设置在前臂胶带机尾部机架上,第一机架连接部的上端与连杆的前端铰接,连杆的后端与导料槽本体铰接,当导料槽水平位于前臂胶带机尾部机架上时,连杆的后端下部与第二机架连接部的上端面接触;上料斗设置于导料槽本体后部,导料槽本体中部设置有起升连接部,导料槽起升机构通过起升连接部对导料槽本体进行提升。
所述的导料槽本体的两侧均前后设置有两组导料槽提升结构。
所述的第一机架连接部和第二机架连接部的下端均与前臂胶带机尾部机架可拆卸连接,连杆的后端设置有支撑定位柱,第二机架连接部的上端面设置有与支撑定位柱相匹配的支撑定位孔。
所述的支撑定位孔的上部为上大下小的锥台形导向部,支撑定位孔的下部为与支撑定位柱外径匹配的定位部。
所述的导料槽起升机构采用电动葫芦,电动葫芦通过吊绳与起升连接部连接。
所述的上料斗通过上料斗安装架可拆卸设置于导料槽本体后部,起升连接部设置在上料斗安装架前部。
所述的起升连接部采用吊耳。
本实用新型通过设置采用连杆机构构成的导料槽支架,不仅用于对导料槽本体进行支撑,还能够配合导料槽起升机构实现导料槽的提升和下落,并且杜绝了导料槽本体在提升和下降过程中的左右偏移现象,保证位置稳定。本实用新型在使用过程中,能够根据取料和堆料工作的特性,先由工作人员控制导料槽起升机构即电动葫芦动作,驱动导料槽本体提升或下降,使得在取料时,物料不经过导料槽而直接由胶带机输送至中心落料管,再经系统胶带机输送至料仓。堆料时,物料通过尾车进入接料斗,然后经导料槽至悬臂胶带机并最终输送至料场。有效避免了取料堆料过程中物料通过导料槽时出现的洒料现象,提高工作效率,降低工作人员劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的右视结构示意图;
图4为本实用新型中支撑定位柱的结构示意图;
图5为本实用新型中起升连接部的结构示意图;
图6为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
如图1至图6所示,本实用新型所述的悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽,包括导料槽本体1、导料槽支架、上料斗2和导料槽起升机构3,所述的导料槽支架用于对导料槽本体1进行支撑,并配合导料槽起升机构3实现导料槽本体1的提升和下落。导料槽支架包括分别设置在导料槽本体1两侧的导料槽提升结构,导料槽提升结构包括第一机架连接部4、第二机架连接部5和连杆6,第一机架连接部4和第二机架连接部5前后竖向设置在前臂胶带机尾部机架上,第一机架连接部4的上端与连杆6的前端铰接,连杆6的后端与导料槽本体1铰接,当导料槽本体1水平位于前臂胶带机尾部机架上时,连杆6的后端下部与第二机架连接部5的上端面接触;上料斗2设置于导料槽本体1后部,导料槽本体1中部设置有起升连接部7,导料槽起升机构3通过起升连接部7对导料槽本体1进行提升。
本实施例中,为保证导料槽支架对导料槽本体1进行有效支撑,维持导料槽本体1在生产过程中的稳定使用,导料槽本体1的两侧均前后设置有两组导料槽提升结构。每一侧的两组导料槽提升结构均前后设置,且左右两侧的导料槽提升结构左右对称设置。四组对称设置的导料槽提升结构,有效杜绝了导料槽本体1在提升和下架过程中的左右偏移现象,保证位置稳定。
第一机架连接部4和第二机架连接部5的下端均与前臂胶带机尾部机架可拆卸连接,如通过螺栓等装置进行固定连接。连杆6的后端设置有支撑定位柱8,第二机架连接部5的上端面设置有与支撑定位柱8相匹配的支撑定位孔9。当导料槽本体1在导料槽起升机构3驱动下降至前臂胶带机尾部机架上时,支撑定位柱8能够与支撑定位孔9的配合,杜绝导料槽本体1的位置偏移及晃动。
考虑到导料槽起升机构3在对导料槽本体1进行提升和下降过程中的小幅度意外偏移,本实施例中,还特殊设计了支撑定位孔9的导向结构。支撑定位孔9的上部为上大下小的锥台形导向部,且锥台形导向部的内径大于支撑定位柱8外径,支撑定位孔9的下部为与支撑定位柱8外径匹配的定位部。支撑定位孔9的导向结构的设计,能够确保即便发生小幅度意外偏移,支撑定位柱8也能够顺利进入支撑定位孔9且最终进入支撑定位孔9下部的定位部内,实现有效定位和支撑。
本实施例中,导料槽起升机构3采用电动葫芦,电动葫芦通过吊绳与起升连接部7连接,电动葫芦由控制室控制。考虑到上料斗2的安装、维护和更换时的便捷性,上料斗2通过上料斗2安装架可拆卸设置于导料槽本体1后部,且起升连接部7设置在上料斗2安装架前部。起升连接部7可采用吊环、吊耳或连接板等连接结构,且与吊绳下端铰接。
本实用新型在使用过程中,取料时,先由工作人员控制导料槽起升机构3即电动葫芦动作,电动葫芦通过吊绳、起升连接部7和上料斗2安装架驱动上料斗2起升,由于上料斗2通过上料斗2安装架与导料槽本体1后部连接,因此电动葫芦最终驱动导料槽本体1后部提升。由于导料槽本体1两侧均设置有导料槽提升结构,能够有效避免导料槽本体1提升过程中的左右偏移。导料槽本体1提升后,物料经斗轮取料后,不经过导料槽而直接由胶带机输送至中心落料管,再经系统胶带机输送至料仓。
堆料时,先由工作人员控制导料槽起升机构3即电动葫芦动作,电动葫芦通过吊绳、起升连接部7和上料斗2安装架驱动上料斗2下降,使得导料槽本体1下降至前臂胶带机尾部机架上,且支撑定位柱8插入支撑定位孔9。随后,物料通过尾车进入接料斗,然后经导料槽至悬臂胶带机并最终输送至料场。
本实用新型避免了现有技术中因导料槽整体固定在胶带架上,而导致取料过程中出现的洒料现象,能够保证堆料取料效率下,降低工作人员的劳动强度。
Claims (7)
1.一种悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽,其特征在于:包括导料槽本体、导料槽支架、上料斗和导料槽起升机构,所述的导料槽支架包括分别设置在导料槽本体两侧的导料槽提升结构,导料槽提升结构包括第一机架连接部、第二机架连接部和连杆,第一机架连接部和第二机架连接部前后竖向设置在前臂胶带机尾部机架上,第一机架连接部的上端与连杆的前端铰接,连杆的后端与导料槽本体铰接,当导料槽水平位于前臂胶带机尾部机架上时,连杆的后端下部与第二机架连接部的上端面接触;上料斗设置于导料槽本体后部,导料槽本体中部设置有起升连接部,导料槽起升机构通过起升连接部对导料槽本体进行提升。
2.根据权利要求1所述的悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽,其特征在于:所述的导料槽本体的两侧均前后设置有两组导料槽提升结构。
3.根据权利要求1或2所述的悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽,其特征在于:所述的第一机架连接部和第二机架连接部的下端均与前臂胶带机尾部机架可拆卸连接,连杆的后端设置有支撑定位柱,第二机架连接部的上端面设置有与支撑定位柱相匹配的支撑定位孔。
4.根据权利要求3所述的悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽,其特征在于:所述的支撑定位孔的上部为上大下小的锥台形导向部,支撑定位孔的下部为与支撑定位柱外径匹配的定位部。
5.根据权利要求1所述的悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽,其特征在于:所述的导料槽起升机构采用电动葫芦,电动葫芦通过吊绳与起升连接部连接。
6.根据权利要求1所述的悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽,其特征在于:所述的上料斗通过上料斗安装架可拆卸设置于导料槽本体后部,起升连接部设置在上料斗安装架前部。
7.根据权利要求5所述的悬臂式斗轮堆取料机尾部导料槽,其特征在于:所述的起升连接部采用吊耳或连接板。
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