CN220841434U - 一种控制器组装用热缩套管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制器组装用热缩套管设备，包括底座箱，所述底座箱上端前侧设有放置架，所述放置架后侧设有保温罩，所述保温罩上端设有主气缸，所述主气缸下端设有伸缩杆，且主气缸后侧设有C型限位板，所述C型限位板左右两侧下端固定连接相同的稳定柱，所述稳定柱贯穿保温罩下端设有移动块，所述移动块左右两侧四个顶点滑动连接支撑柱，且移动块左右两侧靠近中心位置滑动连接稳定柱，所述移动块下端固定连接热缩结构，所述支撑柱上端固定连接保温罩，下端固定连接底座箱，整个结构热缩效率高，运行稳定，而且结构原理简单，符合人体工程学原理。

Description

一种控制器组装用热缩套管设备

技术领域

本实用新型涉及热缩套管技术领域，尤其涉及一种控制器组装用热缩套管设备。

背景技术

热缩是指高分子材料受热发生收缩的现象。这种现象通常是单向的，材料收缩后，在没有外力作用时，不会发生随温度变化而发生典型热胀冷缩行为。

专利号CN202122019056.X公开了一种热缩机用升降装置，其通过机体和调节装置，所述机体的四角位置均焊接有支撑腿，四个所述支撑腿两两一组，两组所述支撑腿的表面均设有调节装置，所述调节装置包括两个转动板，两个所述转动板分别与同组支撑腿转动连接，所述转动板远离支撑腿的一端转动连接有滑块，两个所述滑块的下表面滑动连接有底板，所述底板的上表面固定连接有两个固定板，两个所述固定板的表面转动连接有丝杆，所述丝杆的两端开设有相反的螺纹，解决了传统热缩机结构较为简单，并且体型较大，导致不方便对热缩机进行快速升降，进而在一定程度上降低了热缩机实用性的问题，但是该装置存在以下问题：其一，热缩效率低，其次，无法进行前后位置调节，实现双排热缩。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过热缩结构，对热缩结构内通风块进行通入热风的处理，使得从热风孔内进入的热风从上缩膜壳内部下端通出，解决了现有技术中热缩效率低下，无法进行前后调节，实现双排热缩的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种控制器组装用热缩套管设备，包括底座箱，所述底座箱上端前侧设有放置架，所述放置架后侧设有保温罩，所述保温罩上端设有主气缸，所述主气缸下端设有伸缩杆，且主气缸后侧设有C型限位板，所述C型限位板左右两侧下端固定连接相同的稳定柱，所述稳定柱贯穿保温罩下端设有移动块，所述移动块左右两侧四个顶点滑动连接支撑柱，且移动块左右两侧靠近中心位置滑动连接稳定柱，所述移动块下端固定连接热缩结构，所述支撑柱上端固定连接保温罩，下端固定连接底座箱；

热缩结构，所述热缩结构包括通风块，所述通风块后侧均匀开设有热风孔，且通风块上端固定连接移动块，所述通风块下端均匀固定连接上缩膜壳，所述上缩膜壳下侧中部开设有通孔连通热风孔，且上缩膜壳下端设有放置架。

作为一种优选，所述放置架下端固定连接连接板，所述连接板下端左右两侧滑动连接滑道，所述滑道下端固定连接底座箱，所述连接板下端固定连接四个相同的固定圆柱，所述固定圆柱下端固定连接顶接块，所述顶接块下端固定连接四个相同的承接柱，所述承接柱下端固定连接固定板，且所述顶接块和固定板均设置在底座箱内。

作为一种优选，所述固定板中心位置开设有孔位，所述孔位内设有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆下端设有二号气缸，所述二号气缸上端固定连接固定板，且二号气缸前端设有三角连接块，所述三角连接块上端固定连接固定板，且其下端后侧固定连接三号伸缩杆，所述三号伸缩杆后侧连接三号气缸，所述三号气缸后侧固定连接底座箱内壁，且三号气缸前端下侧固定连接横杆，所述横杆左右两侧固定连接底座箱内壁。

作为一种优选，所述放置架包括均匀放置的热缩半壳，所述热缩半壳与上缩膜壳相互抵接内部形成的空间正好放置需要缩膜的产品，且热缩半壳下端固定连接凸型支座，所述凸型支座前后设有相同的两组，且凸型支座上端的热缩半壳呈对称放置。

作为又一种优选，所述连接板为“口”字形结构，且连接板滑动到最后侧其前端正好与上缩膜壳适配抵接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置底座箱，对底座箱内部进行掏空，然后只放置三号气缸和和固定板，使得固定板可以带动放置架在滑道上进行滑动，确保热缩进行时可以前后位置调节，提高热缩的效率。

(2)本实用新型中通过设置热缩结构，热缩结构内热风孔内通入热风，然后通过通风块将热风均匀的通入到上缩膜壳内部，与其下端的热缩半壳进行配合，实现热缩效果。

(3)本实用新型中通过设置主气缸，利用伸缩杆来调节移动块的上下位置，从而确保上缩膜壳能与热缩半壳进行适配连接，形成的空间正好放置需要热缩的产品，从而实现产品的表面薄膜热缩，而且前后设置了凸型支座，在凸型支座上可以均匀放置热缩半壳，凸型支座也是对称设置的，这样可以进行两组产品的热缩，结构简单，效率高。

综上所述，该设备具有结构简单，热缩效率高，可以有效进行上下和前后位置的移动，从而实现热缩精度高的优点，尤其适用于热缩套管技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中横杆的结构示意图。

图3为本实用新型中三号气缸的结构示意图。

图4为本实用新型中通风块和热风孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种控制器组装用热缩套管设备，包括底座箱1，所述底座箱1上端前侧设有放置架2，所述放置架2后侧设有保温罩3，所述保温罩3上端设有主气缸31，所述主气缸31下端设有伸缩杆32，且主气缸31后侧设有C型限位板33，所述C型限位板33左右两侧下端固定连接相同的稳定柱34，所述稳定柱34贯穿保温罩3下端设有移动块4，所述移动块4左右两侧四个顶点滑动连接支撑柱35，且移动块4左右两侧靠近中心位置滑动连接稳定柱34，所述移动块4下端固定连接热缩结构5，所述支撑柱35上端固定连接保温罩3，下端固定连接底座箱1；

热缩结构5，所述热缩结构5包括通风块51，所述通风块51后侧均匀开设有热风孔52，且通风块51上端固定连接移动块4，所述通风块51下端均匀固定连接上缩膜壳53，所述上缩膜壳53下侧中部开设有通孔连通热风孔52，且上缩膜壳53下端设有放置架2。

进一步，所述放置架2下端固定连接连接板21，所述连接板21下端左右两侧滑动连接滑道22，所述滑道22下端固定连接底座箱1，所述连接板21下端固定连接四个相同的固定圆柱23，所述固定圆柱23下端固定连接顶接块24，所述顶接块24下端固定连接四个相同的承接柱25，所述承接柱25下端固定连接固定板26，且所述顶接块24和固定板26均设置在底座箱1内，连接板21与滑道22进行滑动连接，这样连接板21就能带动放置架2进行滑动，实现放置架2上的热缩半壳20的滑动，与上缩膜壳53进行精准配合，确保热缩的正常进行，而且将顶接块24和固定板26均设置在底座箱1内，这样，在箱体内滑动可以减少灰尘的干扰，延长整体的使用寿命。

进一步，所述固定板26中心位置开设有孔位，所述孔位内设有二号伸缩杆261，所述二号伸缩杆261下端设有二号气缸262，所述二号气缸262上端固定连接固定板26，且二号气缸262前端设有三角连接块27，所述三角连接块27上端固定连接固定板26，且其下端后侧固定连接三号伸缩杆271，所述三号伸缩杆271后侧连接三号气缸272，所述三号气缸272后侧固定连接底座箱1内壁，且三号气缸272前端下侧固定连接横杆273，所述横杆273左右两侧固定连接底座箱1内壁，二号气缸262开始工作使得二号伸缩杆261开始伸缩运动，二号伸缩杆261带动顶接块24进行顶升，顶升的高度可以根据不同工人的身高进行调节，这样工人在放置产品的时候，可以根据自身的需求进行高度调节，符合人体工程学原理，然后放置好产品后，使得连接板21与滑道22接触，可以在滑道22上滑动，结构简单，原理简单，实用性强。

进一步，所述放置架2包括均匀放置的热缩半壳20，所述热缩半壳20与上缩膜壳53相互抵接内部形成的空间正好放置需要缩膜的产品，且热缩半壳20下端固定连接凸型支座201，所述凸型支座201前后设有相同的两组，且凸型支座201上端的热缩半壳20呈对称放置，热缩半壳20和上缩膜壳53进行适配接触，可以形成一个完整的产品放置区域，然后上缩膜壳53内部中心设有与热风孔52相连通的通孔，热风从该通孔内通出作用在产品表面，实现热缩膜的作用，对每个产品进行空间独立，使得温度更高，更加均匀，这样热缩效率也会更高。

更进一步，所述连接板21为“口”字形结构，且连接板21滑动到最后侧其前端正好与上缩膜壳53适配抵接，连接板21在节约结构成本的同时使得二号伸缩杆261上端的重量更轻，更加方便进行顶升，对连接板21的宽度进行限定，这样两个凸型支座201都可以通过调节前后侧的距离来与上缩膜壳53进行连接适配抵接，确保放置了两排的产品可以通过一次滑动实现热缩，效率更高。

工作过程：首先二号气缸262开始工作，然后二号伸缩杆261顶升，使得连接板21顶升到工作人员在放置产品时舒服的高度，然后工作人员开始放置需要热缩的产品在热缩半壳20上，放置完成后，二号气缸262带动二号伸缩杆261使得连接板21与滑道22进行接触，然后三号气缸272开始工作，三号气缸使得三号伸缩杆271开始前后移动，因为三号伸缩杆271与三角连接块27固定连接，三角连接块27与固定板26连接，固定板26与定结块24连接，顶接块24与连接板21连接，所以三号气缸272的工作能带动连接板21在滑道22上进行滑动，滑动到后侧一排热缩半壳20与上缩膜壳53进行适配接触的时候，通风块52内每个热风孔53通入热风，热风从上缩膜壳53的内部中心位置吹出，作用到上缩膜壳53和热缩半壳20相互抵接形成的独立空间，使得热缩正常进行，热缩完成，将连接板21上前侧的一排热缩半壳20与上缩膜壳53接触，进行热缩，简单高效；

值得说明的是，热缩结构5的高度可以通过主气缸31进行上下调节，主气缸31带动伸缩杆32进行伸缩运动，然后伸缩杆32带动移动块4在稳定柱34上进行稳定移动，确保热缩结构5的上下运动更加稳定，整个结构热缩效率高，运行稳定，而且结构原理简单，符合人体工程学原理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种控制器组装用热缩套管设备，其特征在于：包括

底座箱(1)，所述底座箱(1)上端前侧设有放置架(2)，所述放置架(2)后侧设有保温罩(3)，所述保温罩(3)上端设有主气缸(31)，所述主气缸(31)下端设有伸缩杆(32)，且主气缸(31)后侧设有C型限位板(33)，所述C型限位板(33)左右两侧下端固定连接相同的稳定柱(34)，所述稳定柱(34)贯穿保温罩(3)下端设有移动块(4)，所述移动块(4)左右两侧四个顶点滑动连接支撑柱(35)，且移动块(4)左右两侧靠近中心位置滑动连接稳定柱(34)，所述移动块(4)下端固定连接热缩结构(5)，所述支撑柱(35)上端固定连接保温罩(3)，下端固定连接底座箱(1)；

热缩结构(5)，所述热缩结构(5)包括通风块(51)，所述通风块(51)后侧均匀开设有热风孔(52)，且通风块(51)上端固定连接移动块(4)，所述通风块(51)下端均匀固定连接上缩膜壳(53)，所述上缩膜壳(53)下侧中部开设有通孔连通热风孔(52)，且上缩膜壳(53)下端设有放置架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种控制器组装用热缩套管设备，其特征在于，所述放置架(2)下端固定连接连接板(21)，所述连接板(21)下端左右两侧滑动连接滑道(22)，所述滑道(22)下端固定连接底座箱(1)，所述连接板(21)下端固定连接四个相同的固定圆柱(23)，所述固定圆柱(23)下端固定连接顶接块(24)，所述顶接块(24)下端固定连接四个相同的承接柱(25)，所述承接柱(25)下端固定连接固定板(26)，且所述顶接块(24)和固定板(26)均设置在底座箱(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种控制器组装用热缩套管设备，其特征在于，所述固定板(26)中心位置开设有孔位，所述孔位内设有二号伸缩杆(261)，所述二号伸缩杆(261)下端设有二号气缸(262)，所述二号气缸(262)上端固定连接固定板(26)，且二号气缸(262)前端设有三角连接块(27)，所述三角连接块(27)上端固定连接固定板(26)，且其下端后侧固定连接三号伸缩杆(271)，所述三号伸缩杆(271)后侧连接三号气缸(272)，所述三号气缸(272)后侧固定连接底座箱(1)内壁，且三号气缸(272)前端下侧固定连接横杆(273)，所述横杆(273)左右两侧固定连接底座箱(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种控制器组装用热缩套管设备，其特征在于，所述放置架(2)包括均匀放置的热缩半壳(20)，所述热缩半壳(20)与上缩膜壳(53)相互抵接内部形成的空间正好放置需要缩膜的产品，且热缩半壳(20)下端固定连接凸型支座(201)，所述凸型支座(201)前后设有相同的两组，且凸型支座(201)上端的热缩半壳(20)呈对称放置。

5.根据权利要求2所述的一种控制器组装用热缩套管设备，其特征在于，所述连接板(21)为“口”字形结构，且连接板(21)滑动到最后侧其前端正好与上缩膜壳(53)适配抵接。