CN219789291U - 热缩管烘烤机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热缩管热缩设备技术领域，特别涉及热缩管烘烤机构，所述两个加热组件之间形成热缩空间；所述两个加热组件分别设置有相对的加热腔体，加热腔体用于对热缩管进行加热；所述加热组件包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动加热腔体左右移动；所述加热组件包括驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动加热腔体升降。与现有技术相比，本实用新型的热缩管烘烤机构，通过设置驱动电机和驱动气缸，可以实现对加热腔体的左右移动控制和升降控制，从而对治具上的热缩管可以进行全方位更加均匀地加热，加工质量有保障，同批次热缩管加工质量稳定。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及热缩管热缩设备技术领域，特别涉及热缩管烘烤机构。
【背景技术】
现有技术的光纤管在连接处需要套上热缩管进行保护，热缩管需要进行热缩实现紧固效果，现有技术中对热缩管的加热装置一般为固定式的，对热缩管加热不够均匀，导致热缩管热缩不均匀，影响加工质量。
【实用新型内容】
为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的热缩管烘烤机构。
本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种热缩管烘烤机构，包括两个上下相对设置的加热组件，所述两个加热组件之间形成热缩空间；所述两个加热组件分别设置有相对的加热腔体，加热腔体用于对热缩管进行加热；所述加热组件包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动加热腔体左右移动；所述加热组件包括驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动加热腔体升降。
优选地，所述加热组件包括一支撑架，所述支撑架上垂直滑动连接有四根导向柱，所述导向柱的上端连接有升降板，所述升降板可沿导向柱方向做升降运动。
优选地，所述驱动气缸的输出端垂直连接于升降板的底部，驱动气缸驱动升降板沿导向柱方向做升降运动。
优选地，所述升降板的上表面设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上连接有滑动板，所述滑动板可沿滑轨左右滑动，所述加热腔体设置于滑动板上。
优选地，所述驱动电机设置于滑动板一侧，驱动电机的输出端连接有丝杆，丝杆连接于滑动板。
优选地，所述加热腔体的顶部设置有向内凹陷的发热槽，所述发热槽内设置有导热板。
优选地，所述加热腔体内部设置有加热空间，所述加热空间内设置有加热管。
优选地，所述导热板上开设有若干出风孔，所述加热腔体侧部设置有接气口，接气口连通于加热空间，接气口外部连接气泵供气。
与现有技术相比，本实用新型的热缩管烘烤机构，通过设置驱动电机和驱动气缸，可以实现对加热腔体的左右移动控制和升降控制，从而对治具上的热缩管可以进行全方位更加均匀地加热，加工质量有保障，同批次热缩管加工质量稳定。
【附图说明】
图1为本实用新型热缩管烘烤机构的立体图；
图2为本实用新型热缩管烘烤机构的加热组件立体图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，本实用新型的热缩管烘烤机构，包括两个上下相对设置的加热组件10，所述两个加热组件10之间形成热缩空间20，连接处套有热缩管的光纤管在治具上固定之后，放置于热缩空间20内，并且由外部夹爪进行固定位置，两个加热组件10在上下位置对热缩管进行加热热缩。
所述两个加热组件10分别设置有相对的加热腔体15，加热腔体15用于对热缩管进行加热。
所述加热组件10还包括驱动电机13，所述驱动电机13用于驱动加热腔体15左右移动。
所述加热组件10还包括驱动气缸112，所述驱动气缸112用于驱动加热腔体15升降。
本实用新型的热缩管烘烤机构，通过设置驱动电机13和驱动气缸112，可以实现对加热腔体15的左右移动控制和升降控制，从而对治具上的热缩管可以进行全方位更加均匀地加热，加工质量有保障，同批次热缩管加工质量稳定。
所述加热组件10包括一支撑架11，所述支撑架11上垂直滑动连接有四根导向柱111，所述导向柱111的上端连接有升降板12，所述升降板12可沿导向柱111方向做升降运动。
所述驱动气缸112的输出端垂直连接于升降板12的底部，驱动气缸112驱动升降板12沿导向柱111方向做升降运动。
所述升降板12的上表面设置有滑轨121，所述滑轨121上滑动连接有滑块122，所述滑块122上连接有滑动板14，所述滑动板14可沿滑轨121左右滑动，所述加热腔体15设置于滑动板14上。
所述驱动电机13设置于滑动板14一侧，驱动电机13的输出端连接有丝杆，丝杆连接于滑动板14，驱动电机13通过驱动丝杆转动从而带动滑动板14沿滑轨121左右滑动。
所述加热腔体15的顶部设置有向内凹陷的发热槽151，所述发热槽151内设置有导热板152，导热板152设置在向内凹陷的发热槽151内，可避免直接与热缩管接触，降低热损伤风险。
所述加热腔体15内部设置有加热空间，所述加热空间内设置有加热管，加热管发热并将热量传递到导热板152。
所述导热板152上开设有若干出风孔153，所述加热腔体15侧部设置有接气口154，接气口154连通于加热空间，接气口154外部连接气泵供气。气泵供气将热气从出风孔153吹出进行风热热缩，吹风热缩也可达到更加均匀的热缩效果。
与现有技术相比，本实用新型的热缩管烘烤机构，通过设置驱动电机13和驱动气缸112，可以实现对加热腔体15的左右移动控制和升降控制，从而对治具上的热缩管可以进行全方位更加均匀地加热，加工质量有保障，同批次热缩管加工质量稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.热缩管烘烤机构，其特征在于，包括两个上下相对设置的加热组件，所述两个加热组件之间形成热缩空间；
所述两个加热组件分别设置有相对的加热腔体，加热腔体用于对热缩管进行加热；
所述加热组件包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动加热腔体左右移动；
所述加热组件包括驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动加热腔体升降。
2.如权利要求1所述的热缩管烘烤机构，其特征在于，所述加热组件包括一支撑架，所述支撑架上垂直滑动连接有四根导向柱，所述导向柱的上端连接有升降板，所述升降板可沿导向柱方向做升降运动。
3.如权利要求2所述的热缩管烘烤机构，其特征在于，所述驱动气缸的输出端垂直连接于升降板的底部，驱动气缸驱动升降板沿导向柱方向做升降运动。
4.如权利要求2所述的热缩管烘烤机构，其特征在于，所述升降板的上表面设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上连接有滑动板，所述滑动板可沿滑轨左右滑动，所述加热腔体设置于滑动板上。
5.如权利要求4所述的热缩管烘烤机构，其特征在于，所述驱动电机设置于滑动板一侧，驱动电机的输出端连接有丝杆，丝杆连接于滑动板。
6.如权利要求1所述的热缩管烘烤机构，其特征在于，所述加热腔体的顶部设置有向内凹陷的发热槽，所述发热槽内设置有导热板。
7.如权利要求6所述的热缩管烘烤机构，其特征在于，所述加热腔体内部设置有加热空间，所述加热空间内设置有加热管。
8.如权利要求7所述的热缩管烘烤机构，其特征在于，所述导热板上开设有若干出风孔，所述加热腔体侧部设置有接气口，接气口连通于加热空间，接气口外部连接气泵供气。
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