CN213531352U - 一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置，型材架内部设置有环氧板，环氧板下表面设置有抽屉及热风机，底板固定于环氧板的上表面，底板上表面设置有纵向气缸，纵向气缸通过连接板与升降架相连，升降架两端分别设置有纵向滑块，升降架通过纵向滑块与立柱表面的第一导轨滑动连接，升降架一侧设置有横向气缸，升降架下表面设置有第二导轨，第二导轨与横向滑块相互配合，横向滑块一端与横向气缸相连，横向滑块下表面与定位板相连，定位板位于通槽的两侧均开设有若干个传感器放置槽，本实用新型结构合理，较人工操作确保了热缩定位和热缩时间的一致性，从而确保了热缩效果，且一次可热缩多根产品，大大提高了生产效率，劳动强度大大降低。

Description

一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置

技术领域

本实用新型涉及电学领域，尤其涉及温度传感器加工技术，具体为一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置。

背景技术

带线束的温度传感器内部组件的铜带压接部分需要通过热缩套管热缩后对焊点进行热缩保护，现有技术中的工序为人工将待热缩品对准热风枪口进行热缩，其热缩时间、定位均取决于人工控制，热缩效果的变差大，且存在时间过长损伤温度传感器芯片的风险，并且一次只能加工一根，效率较低，人工操作劳动强度大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置，设备行程及时间通过横向气缸和纵向气缸可控，较人工操作确保了热缩定位和热缩时间的一致性，从而确保了热缩效果；定位板开设有若干个传感器放置槽，一次可热缩多根产品，大大提高了生产效率；采用横向气缸和纵向气缸进行控制，劳动强度大大降低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置，包括型材架、传感器安放机构；

所述型材架内部设置有环氧板，所述环氧板下表面设置有抽屉及热风机，所述环氧板位于热风机的安装处开设有通风孔；

所述传感器安放机构包括底板、纵向气缸、横向气缸及定位板，所述底板固定于环氧板的上表面，所述底板上表面设置有纵向气缸，所述底板上表面位于纵向气缸的两侧对称设置有立柱，所述立柱表面设置有第一导轨，所述纵向气缸通过连接板与升降架相连，所述升降架两端分别设置有纵向滑块，所述升降架通过纵向滑块与第一导轨滑动连接，所述升降架一侧设置有横向气缸，所述升降架下表面设置有第二导轨，所述第二导轨与横向滑块相互配合，所述横向滑块一端与横向气缸相连，所述横向滑块下表面与定位板相连，所述定位板靠近升降架一端开设有通槽，所述定位板所开通槽的位置与环氧板所开的通风孔的位置相对应，所述定位板位于通槽的两侧均开设有若干个传感器放置槽，位于通槽两侧的传感器放置槽相对应。

优选的，所述底板上表面且与立柱连接处还设置有加强板，保证立柱与底板之间的连接强度。

优选的，所述纵向气缸的活塞杆端部垂直固定于环氧板上表面，所述连接板与纵向气缸的主体相连，便于纵向气缸安装的同时实现升降架的升降。

优选的，所述升降架一侧设置有侧边板，所述侧边板的下端贯穿开设有通孔，所述横向气缸固定于侧边板的外侧，所述横向气缸的活塞杆穿设于侧边板下端的通孔内，实现横向气缸安装的同时便于和横向滑块连接，并可使横向滑块沿第二导轨滑动。

优选的，所述型材架的底端均设置有可调节支撑脚，用于调节型材架的高度。

优选的，所述型材架位于环氧板的下表面还设置有加强支撑杆，保证环氧板的支撑性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设备行程及时间通过横向气缸和纵向气缸可控，较人工操作确保了热缩定位和热缩时间的一致性，从而确保了热缩效果。

（2）定位板开设有若干个传感器放置槽，一次可热缩多根产品，大大提高了生产效率。

（3）采用横向气缸和纵向气缸进行控制，劳动强度大大降低。

附图说明

图1为本实用新型一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置中传感器安放机构结构示意图；

图5为本实用新型一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置中传感器安放机构侧视结构示意图；

图6为本实用新型一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置中传感器安放机构后视结构示意图；

图7为温度传感器放置在传感器放置槽内时的状态示意图。

图中：型材架1、环氧板2、抽屉3、热风机4、通风孔5、底板6、纵向气缸7、横向气缸8、定位板9、立柱10、第一导轨11、连接板12、升降架13、纵向滑块14、第二导轨15、横向滑块16、传感器放置槽17、加强板18、侧边板19、可调节支撑脚20、加强支撑杆21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置，包括型材架1、传感器安放机构；型材架1内部设置有环氧板2，环氧板2下表面设置有抽屉3及热风机4，环氧板2位于热风机4的安装处开设有通风孔5，型材架1的底端均设置有可调节支撑脚20，型材架1位于环氧板2的下表面还设置有加强支撑杆21；传感器安放机构包括底板6、纵向气缸7、横向气缸8及定位板9，底板6固定于环氧板2的上表面，底板6上表面设置有纵向气缸7，底板6上表面位于纵向气缸7的两侧对称设置有立柱10，立柱10表面设置有第一导轨11，底板6上表面且与立柱10连接处还设置有加强板18，纵向气缸7通过连接板12与升降架13相连，纵向气缸7的活塞杆端部垂直固定于环氧板2上表面，连接板12与纵向气缸7的主体相连，升降架13两端分别设置有纵向滑块14，升降架13通过纵向滑块14与第一导轨11滑动连接，升降架13一侧设置有横向气缸8，升降架13下表面设置有第二导轨15，第二导轨15与横向滑块16相互配合，横向滑块16一端与横向气缸8相连，升降架13一侧设置有侧边板19，侧边板19的下端贯穿开设有通孔，横向气缸8固定于侧边板19的外侧，横向气缸8的活塞杆穿设于侧边板19下端的通孔内，横向滑块16下表面与定位板9相连，定位板9靠近升降架13一端开设有通槽，定位板9所开通槽的位置与环氧板2所开的通风孔5的位置相对应，定位板9位于通槽的两侧均开设有若干个传感器放置槽17，位于通槽两侧的传感器放置槽17相对应。

安装方法及使用原理：将纵向气缸7垂直固定于底板6上表面，再将两个立柱10垂直固定于底板6上表面且位于纵向气缸7的两侧，接着将连接板12与纵向气缸7的主体相连，将连接板12另一端与升降架13上表面相连，升降架13两端的纵向滑块14与立柱10表面的第一导轨11滑动连接，随后将横向气缸8安装在侧边板19的外侧，并使横向气缸8的活塞杆穿过侧边板19的通孔并与横向滑块16相连，横向滑块16与升降架13下表面的第二导轨15滑动相连，再将定位板9与横向滑块16下表面相连，随后将底板6固定于环氧板2上表面，此时，定位板9的通槽与环氧板2的通风孔5位置相对应，使用时，只需人工将温度传感器组件放入定位板9的传感器放置槽17内，如图7所示，按启动按钮后设备通过横向气缸8和纵向气缸7的配合自动将定位板9的通槽移动至热风区域（环氧板2的通风孔5处）进行热缩。本实用新型结构合理，设备行程及时间通过横向气缸8和纵向气缸7可控，较人工操作确保了热缩定位和热缩时间的一致性，从而确保了热缩效果；定位板9开设有若干个传感器放置槽17，一次可热缩多根产品，大大提高了生产效率；采用横向气缸8和纵向气缸7进行控制，劳动强度大大降低。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置，其特征在于：包括型材架（1）、传感器安放机构；

所述型材架（1）内部设置有环氧板（2），所述环氧板（2）下表面设置有抽屉（3）及热风机（4），所述环氧板（2）位于热风机（4）的安装处开设有通风孔（5）；

所述传感器安放机构包括底板（6）、纵向气缸（7）、横向气缸（8）及定位板（9），所述底板（6）固定于环氧板（2）的上表面，所述底板（6）上表面设置有纵向气缸（7），所述底板（6）上表面位于纵向气缸（7）的两侧对称设置有立柱（10），所述立柱（10）表面设置有第一导轨（11），所述纵向气缸（7）通过连接板（12）与升降架（13）相连，所述升降架（13）两端分别设置有纵向滑块（14），所述升降架（13）通过纵向滑块（14）与第一导轨（11）滑动连接，所述升降架（13）一侧设置有横向气缸（8），所述升降架（13）下表面设置有第二导轨（15），所述第二导轨（15）与横向滑块（16）相互配合，所述横向滑块（16）一端与横向气缸（8）相连，所述横向滑块（16）下表面与定位板（9）相连，所述定位板（9）靠近升降架（13）一端开设有通槽，所述定位板（9）所开通槽的位置与环氧板（2）所开的通风孔（5）的位置相对应，所述定位板（9）位于通槽的两侧均开设有若干个传感器放置槽（17），位于通槽两侧的传感器放置槽（17）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置，其特征在于：所述底板（6）上表面且与立柱（10）连接处还设置有加强板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置，其特征在于：所述纵向气缸（7）的活塞杆端部垂直固定于环氧板（2）上表面，所述连接板（12）与纵向气缸（7）的主体相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置，其特征在于：所述升降架（13）一侧设置有侧边板（19），所述侧边板（19）的下端贯穿开设有通孔，所述横向气缸（8）固定于侧边板（19）的外侧，所述横向气缸（8）的活塞杆穿设于侧边板（19）下端的通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置，其特征在于：所述型材架（1）的底端均设置有可调节支撑脚（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于温度传感器线束焊点套管的自动热缩加工装置，其特征在于：所述型材架（1）位于环氧板（2）的下表面还设置有加强支撑杆（21）。

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