CN217071318U - 一种料条对焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料条对焊机构，包括并排设置的两个上压臂电极固定板，以及与上压臂电极固定板相对布置的两个导电排；上压臂电极固定板的上端安装有电极块Ⅰ，导电排的上端安装有与电极块Ⅰ对应的电极块Ⅱ，两个上压臂电极固定板能够同步升降，且上压臂电极固定板的顶部可带动电极块Ⅰ朝向电极块Ⅱ的方向摆动；一侧的上压臂电极固定板和导电排作为料条对焊机构的活动侧，另一侧的上压臂电极固定板和导电排作为料条对焊机构的固定侧，且位于活动侧的上压臂电极固定板和导电排能够向固定侧同步移动。本实用新型能够自动实现网片边框的自动化焊接，操作简单方便，省时省力，提高了焊接的效率。

Description

一种料条对焊机构

技术领域

本实用新型属于网片加工领域，具体涉及一种料条对焊机构。

背景技术

网片是一种用于隔断网、墙体网、防护网、货架网、宠物笼等领域的必不可少的材料，用途十分广泛。

网片的边框在加工时，首先将料条折弯成所需形状，再将两个端点进行对焊连接。传统的焊接设备大多需要人工手动操作，过程复杂，费时费力，直接影响了边框的焊接效率。而且该焊接设备的结构比较复杂，无法直接将其集成在网片的加工设备中，因此在完成边框焊接后需要人工再将其移至网片的加工设备中，进一步影响了网片的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料条对焊机构，以解决网片的边框焊接效率低的问题。

本实用新型的一种料条对焊机构是这样实现的：

一种料条对焊机构，包括并排设置的两个上压臂电极固定板，以及与所述上压臂电极固定板相对布置的两个导电排；

所述上压臂电极固定板的上端安装有电极块Ⅰ，所述导电排的上端安装有与所述电极块Ⅰ对应的电极块Ⅱ，两个上压臂电极固定板能够同步升降，且所述上压臂电极固定板的顶部可带动所述电极块Ⅰ朝向所述电极块Ⅱ的方向摆动；

一侧的上压臂电极固定板和导电排作为料条对焊机构的活动侧，另一侧的上压臂电极固定板和导电排作为料条对焊机构的固定侧，且位于活动侧的上压臂电极固定板和导电排能够向固定侧同步移动。

进一步的，还包括固定座，所述导电排安装在所述固定座的前侧面，所述上压臂电极固定板位于所述导电排的前侧。

进一步的，还包括支撑架，所述上压臂电极固定板安装在所述支撑架的前侧，所述支撑架的底部铰接有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆朝前设置并与所述上压臂电极固定板的下端铰接。

进一步的，所述支撑架上安装有成对的支架板，所述支架板上开设有条孔，所述上压臂电极固定板位于两个支架板之间，且所述上压臂电极固定板上设置有配合在条孔内的轴肩螺钉。

进一步的，还包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝上设置且与所述支撑架相连。

进一步的，还包括支撑板，所述导电排安装在所述支撑板的前侧面；

位于活动侧的升降气缸安装在与其对应的支撑板上，位于固定侧的升降气缸安装在固定座上。

进一步的，还包括平移气缸，所述平移气缸的活塞杆与位于活动侧的支撑板相连。

进一步的，所述导电排的外侧以及两个导电排之间分别设置有定位板，且所述定位板的前端开设有V型的定位口。

进一步的，位于两个导电排之间的定位板的后端连接有可带动其前、后移动的定位气缸。

进一步的，所述导电排的下端通过接线排与电源相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型能够自动实现网片边框的自动化焊接，操作简单方便，省时省力，提高了焊接的效率；

（2）本实用新型整体结构简单，能够便于集成在网片的加工设备中，进一步提高网片的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的料条对焊机构的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的料条对焊机构（未装置物板和防护罩）的结构图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型优选实施例的料条对焊机构（未装置物板和防护罩）的结构图；

图5是本实用新型优选实施例的料条对焊机构（未装置物板和防护罩）的主视图；

图6是图5中B-B方向的剖面图；

图中：上压臂电极固定板1，导电排2，电极块Ⅰ3，电极块Ⅱ4，电极固定块5，固定座6，置物板7，防护罩8，支撑架9，摆动气缸10，支架板11，条孔12，轴肩螺钉13，升降气缸14，连接板15，接近开关16，导轨Ⅰ17，支撑板18，平移气缸19，导轨Ⅱ20，定位板21，定位口22，安装架23，定位气缸24，接线排25，铰接座26。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种料条对焊机构，包括并排设置的两个上压臂电极固定板1，以及与上压臂电极固定板1相对布置的两个导电排2；上压臂电极固定板1的上端安装有电极块Ⅰ3，导电排2的上端安装有与电极块Ⅰ3对应的电极块Ⅱ4，两个上压臂电极固定板1能够同步升降，且上压臂电极固定板1的顶部可带动电极块Ⅰ3朝向电极块Ⅱ4的方向摆动；一侧的上压臂电极固定板1和导电排2作为料条对焊机构的活动侧，另一侧的上压臂电极固定板1和导电排2作为料条对焊机构的固定侧，且位于活动侧的上压臂电极固定板1和导电排2能够向固定侧同步移动。

具体的，上压臂电极固定板1的顶部设置有电极固定块5，电极块Ⅰ3安装在电极固定块5上。

焊接机构还包括固定座6，导电排2安装在固定座6的前侧面，上压臂电极固定板1位于导电排2的前侧。

具体的，固定座6为倒置的“T”型结构，导电排2和上压臂电极固定板1均位于其竖板前侧以及横板的上方。

固定座6的上方安装有置物板7，可以方便焊接时边框的放置。

优选的，固定座6的前侧设置有防护罩8，导电排2和上压臂电极固定板1均位于防护罩8内。

为了实现上压臂电极固定板1上端的摆动，焊接机构还包括支撑架9，上压臂电极固定板1安装在支撑架9的前侧，支撑架9的底部铰接有摆动气缸10，摆动气缸10的活塞杆朝前设置并与上压臂电极固定板1的下端铰接。

支撑架9为L型结构，上压臂电极固定板1位于其竖板的前侧，其横板的下方设置有气缸固定板，摆动气缸10的尾部铰接在气缸固定板上，摆动气缸10的活塞杆前端通过铰接座26与上压臂电极固定板1的下端连接。

摆动气缸10的活塞杆伸出，即可带动上压臂电极固定板1的顶部向后摆动，靠近电极块Ⅱ4；而摆动气缸10的活塞杆回缩，即可带动上压臂电极固定板1的顶部向前摆动，远离电极块Ⅱ4。

优选的，固定座6的竖板上开设有窗口，可以容纳支撑架9的横板以及摆动气缸10的放置，从而使整个料条对焊机构的结构更加紧凑。

为了能够对上压臂电极固定板1的摆动进行支撑导向，支撑架9上安装有成对的支架板11，支架板11上开设有条孔12，上压臂电极固定板1位于两个支架板11之间，且上压臂电极固定板1上设置有配合在条孔12内的轴肩螺钉13。

具体的，轴肩螺钉13穿过上压臂电极固定板1以及其两侧支架板11上的条孔12，在上压臂电极固定板1的上端摆动的时候，轴肩螺钉13可跟随上压臂电极固定板1在条孔12内移动。

为了实现上压臂电极固定板1的升降，料条对焊机构还包括升降气缸14，升降气缸14的活塞杆朝上设置且与支撑架9相连。

具体的，支撑架9的外侧设置连接板15，而升降气缸14的活塞杆通过浮动接头连接板15相连。两个升降气缸14同步动作，即可实现两个上压臂电极固定板1的同步升降。

优选的，位于固定侧的升降气缸14的外侧设置安装于固定座6上的两个接近开关16，其能够对升降气缸14的活塞杆的伸缩量，即上压臂电极固定板1的升降程度进行检测限位。

为了能够对上压臂电极固定板1的升降移动进行导向，固定座6上设置有竖向的导轨Ⅰ17，支撑架9滑动配合在导轨Ⅰ17上。

具体的，支撑架9的后壁上设置有与导轨Ⅰ17配合的滑块，在上压臂电极固定板1升降时，能够进行导向。

为了方便导电排2的安装，料条对焊机构还包括支撑板18，导电排2安装在支撑板18的前侧面。

位于活动侧的升降气缸14安装在与其对应的支撑板18上，位于固定侧的升降气缸14安装在固定座6上。

位于活动侧的导电排2和升降气缸14均位于支撑板18上，能够通过对支撑板18的移动实现活动侧导电排2和上压臂电极固定板1的同步移动。

为了实现活动侧的导电排2和升降气缸14的同步移动，料条对焊机构还包括平移气缸19，平移气缸19的活塞杆与位于活动侧的支撑板18相连。

平移气缸19横向设置，其位于活动侧且安装在固定座6的竖板上，而平移气缸19的活塞杆则朝向固定侧的方向伸缩，即可通过支撑板18带动活动侧的导电排2和上压臂电极固定板1移动。

为了对支撑板18的移动进行导向，固定座6上设置有横向的导轨Ⅱ20，位于活动侧的支撑板18滑动配合在导轨Ⅱ20上。

支撑板18的后壁上安装有与导轨Ⅱ20配合的滑块，在平移气缸19带动支撑板18移动时起到导向作用。

为了在对焊时防止边框的两个端点产生上、下的错位，保证焊接效果，导电排2的外侧以及两个导电排2之间分别设置有定位板21，且定位板21的前端开设有V型的定位口22。

焊接前边框位于定位口22中，使其两端位于同一水平面，保证对焊时的精准度。

避免定位板21对对焊过程造成阻挡，位于两个导电排2之间的定位板21的后端连接有可带动其前、后移动的定位气缸24。

定位气缸24通过安装架23固定在固定座6的后侧面。

为了能够实现边框端点的对焊，导电排2的下端通过接线排25与电源相连。

具体的，接线排25从固定座6的竖板上穿过，继而通过柔性的铜编织带与电源相连，连接导电排2与电源。

导电排2和接线排25可以选用铜排，其导电性能较好。

由于料条对焊机构集成在网片加工设备上，因此初始状态时，电极块Ⅰ3的高度不高于置物板7的高度，这样可以防止电极块Ⅰ3和上压臂电极固定板1对边框的折弯过程产生干扰。

在对网片的边框进行对焊时，导电排2接通电源，折弯后的边框位于在置物板7上，利用三个定位板21对其定位，保证边框的两个端点精准相对；此时升降气缸14首先通过支撑架9带动两个上压臂电极固定板1上升，上升到位后，摆动气缸10带动上压臂电极固定板1的上端向后摆动，即带动电极块Ⅰ3朝向电极块Ⅱ4的方向摆动，利用相对的电极块Ⅰ3和电极块Ⅱ4配合对边框的两个端部进行固定，此时位于两个导电排2之间的定位板21后移，平移气缸19则通过支撑板18带动活动侧的导电排2和上压臂电极固定板1朝向固定侧移动，即可使边框的两个端点接触并完成对焊。

本实用新型整体结构简单，能够快速实现网片的边框的对焊，提高焊接效率，保证焊接质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种料条对焊机构，其特征在于，包括并排设置的两个上压臂电极固定板（1），以及与所述上压臂电极固定板（1）相对布置的两个导电排（2）；

所述上压臂电极固定板（1）的上端安装有电极块Ⅰ（3），所述导电排（2）的上端安装有与所述电极块Ⅰ（3）对应的电极块Ⅱ（4），两个上压臂电极固定板（1）能够同步升降，且所述上压臂电极固定板（1）的顶部可带动所述电极块Ⅰ（3）朝向所述电极块Ⅱ（4）的方向摆动；

一侧的上压臂电极固定板（1）和导电排（2）作为料条对焊机构的活动侧，另一侧的上压臂电极固定板（1）和导电排（2）作为料条对焊机构的固定侧，且位于活动侧的上压臂电极固定板（1）和导电排（2）能够向固定侧同步移动。

2.根据权利要求1所述的料条对焊机构，其特征在于，还包括固定座（6），所述导电排（2）安装在所述固定座（6）的前侧面，所述上压臂电极固定板（1）位于所述导电排（2）的前侧。

3.根据权利要求2所述的料条对焊机构，其特征在于，还包括支撑架（9），所述上压臂电极固定板（1）安装在所述支撑架（9）的前侧，所述支撑架（9）的底部铰接有摆动气缸（10），所述摆动气缸（10）的活塞杆朝前设置并与所述上压臂电极固定板（1）的下端铰接。

4.根据权利要求3所述的料条对焊机构，其特征在于，所述支撑架（9）上安装有成对的支架板（11），所述支架板（11）上开设有条孔（12），所述上压臂电极固定板（1）位于两个支架板（11）之间，且所述上压臂电极固定板（1）上设置有配合在条孔（12）内的轴肩螺钉（13）。

5.根据权利要求3所述的料条对焊机构，其特征在于，还包括升降气缸（14），所述升降气缸（14）的活塞杆朝上设置且与所述支撑架（9）相连。

6.根据权利要求5所述的料条对焊机构，其特征在于，还包括支撑板（18），所述导电排（2）安装在所述支撑板（18）的前侧面；

位于活动侧的升降气缸（14）安装在与其对应的支撑板（18）上，位于固定侧的升降气缸（14）安装在固定座（6）上。

7.根据权利要求6所述的料条对焊机构，其特征在于，还包括平移气缸（19），所述平移气缸（19）的活塞杆与位于活动侧的支撑板（18）相连。

8.根据权利要求1所述的料条对焊机构，其特征在于，所述导电排（2）的外侧以及两个导电排（2）之间分别设置有定位板（21），且所述定位板（21）的前端开设有V型的定位口（22）。

9.根据权利要求8所述的料条对焊机构，其特征在于，位于两个导电排（2）之间的定位板（21）的后端连接有可带动其前、后移动的定位气缸（24）。

10.根据权利要求1所述的料条对焊机构，其特征在于，所述导电排（2）的下端通过接线排（25）与电源相连。

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