CN220839067U - 倒角机自动夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了倒角机自动夹持装置，属于机械设备技术领域，倒角机自动夹持装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座上方可拆卸连接有盖板；所述支撑座和盖板的相邻面位置均开设有装配槽，所述支撑座的装配槽内部安装有驱动组件，所述驱动组件包括液压杆和驱动板。进行板材夹持的时候，先把板材放置在底座表面，通过外接控制设备启动驱动组件的液压杆，驱动板相对推板滑动并施加推力，传动杆相对限位环滑动，复位弹簧在弹性限度内发生弹性形变，夹持座受到轴座A的推力及轴座B的限位和导向，对板材两端夹持固定，夹持座的运动行程减小，则在进行板材夹持的过程中，夹持的精准度和稳定性好。

Description

倒角机自动夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及倒角机自动夹持装置。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

经检索，现有专利号为CN209830915U的倒角机自动夹持装置，它包括倒角机、送料装置、卡料槽和夹持装置，倒角机上设置有加工缺口，加工缺口的两侧均安装有送料装置、卡料槽和夹持装置，送料装置位于对应卡料槽的下方，且夹持装置位于对应送料装置的一侧，送料装置将钢棒送入到夹持装置上，且钢棒通过送料装置和夹持装置夹持，靠近倒角机的切削刃的夹持装置上还安装有一防止钢棒在送料过程中掉落的顶料装置。本实用新型的倒角机自动夹持装置，通过送料装置和夹持装置实现了钢棒的自动夹持，且夹持牢固；设置有顶料装置，保证了钢棒在送料过程中不会掉落，也不会轴向移动，且还能将钢棒推出第二夹持圆弧，便于钢棒的落料。

但是，常见的夹持装置，在对板材两端夹持的过程中，夹持座的初始位置距离板材的端面间距较大，则夹持的时候，夹持座发生偏移会直接影响夹持的精准度和稳定性，所以我们提出了倒角机自动夹持装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供倒角机自动夹持装置，进行板材夹持的时候，先把板材放置在底座表面，通过外接控制设备启动驱动组件的液压杆，驱动板相对推板滑动并施加推力，传动杆相对限位环滑动，复位弹簧在弹性限度内发生弹性形变，夹持座受到轴座A的推力及轴座B的限位和导向，对板材两端夹持固定，夹持座的运动行程减小，则在进行板材夹持的过程中，夹持的精准度和稳定性好。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

倒角机自动夹持装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座上方可拆卸连接有盖板；

所述支撑座和盖板的相邻面位置均开设有装配槽，所述支撑座的装配槽内部安装有驱动组件，所述驱动组件包括液压杆和驱动板，所述液压杆的传动输出端传动连接有驱动板；

所述支撑座表面对称插接有传动组件，所述传动组件包括传动杆、加固环、复位弹簧、限位环和推板，所述传动杆的外部套设有加固环且为固定连接，所述复位弹簧套设在传动杆的外部，所述复位弹簧一端与限位环固定连接，所述限位环固定连接在支撑座表面，所述传动杆的末端和推板固定连接；

所述支撑座的外侧位置安装有夹持组件，所述夹持组件包括夹持座和支撑杆，所述夹持座内壁固定连接有支撑杆。

优选的，所述支撑座外壁固定连接有轴座B，所述夹持座内壁的支撑杆插接在轴座B内部且为活动设置。

优选的，所述传动杆的突出端固定连接有轴座A，所述夹持座的驱动端插接在轴座A内部且为活动连接。

优选的，所述夹持座的夹持端位于支撑座一端，且夹持座的夹持端平行设置在底座上方位置。

优选的，所述驱动板滑动设置在支撑座的装配槽内部，所述驱动板外壁与推板的斜面相贴合，所述驱动板通过伸缩连杆固定连接在支撑座的装配槽内壁。

优选的，所述底座上表面焊接有限位架，所述限位架表面垂直焊接有限位凸台。

优选的，所述限位凸台为多个，且从上至下其长度依次递减。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案进行板材夹持的时候，先把板材放置在底座表面，通过外接控制设备启动驱动组件的液压杆，驱动板相对推板滑动并施加推力，传动杆相对限位环滑动，复位弹簧在弹性限度内发生弹性形变，夹持座受到轴座A的推力及轴座B的限位和导向，对板材两端夹持固定，夹持座的运动行程减小，则在进行板材夹持的过程中，夹持的精准度和稳定性好。

(2)本方案底座上方的限位架表面垂直焊接有限位凸台，进行板材放置的时候，根据板材的厚度，把板材的插接端放置在不同位置的限位凸台下方，对板材进行辅助限位，提高夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的底座与驱动组件和传动组件连接结构示意图；

图3为本实用新型的限位架和限位凸台结构示意图；

图4为本实用新型的传动组件结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑座；3、盖板；4、限位架；5、限位凸台；6、夹持座；601、支撑杆；7、传动杆；701、轴座A；8、轴座B；9、加固环；10、复位弹簧；11、限位环；12、推板；13、液压杆；14、驱动板；15、伸缩连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，倒角机自动夹持装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑座2，支撑座2上方可拆卸连接有盖板3；

支撑座2和盖板3的相邻面位置均开设有装配槽，支撑座2的装配槽内部安装有驱动组件，驱动组件包括液压杆13和驱动板14，液压杆13的传动输出端传动连接有驱动板14；

支撑座2表面对称插接有传动组件，传动组件包括传动杆7、加固环9、复位弹簧10、限位环11和推板12，传动杆7的外部套设有加固环9且为固定连接，复位弹簧10套设在传动杆7的外部，复位弹簧10一端与限位环11固定连接，限位环11固定连接在支撑座2表面，传动杆7的末端和推板12固定连接；

支撑座2的外侧位置安装有夹持组件，夹持组件包括夹持座6和支撑杆601，夹持座6内壁固定连接有支撑杆601。

支撑座2外壁固定连接有轴座B8，夹持座6内壁的支撑杆601插接在轴座B8内部且为活动设置，传动杆7的突出端固定连接有轴座A701，夹持座6的驱动端插接在轴座A701内部且为活动连接，夹持座6的夹持端位于支撑座2一端，且夹持座6的夹持端平行设置在底座1上方位置，驱动板14滑动设置在支撑座2的装配槽内部，驱动板14外壁与推板12的斜面相贴合，驱动板14通过伸缩连杆15固定连接在支撑座2的装配槽内壁。

需要说明的是，进行板材夹持的时候，先把板材放置在底座1表面，通过外接控制设备启动驱动组件的液压杆13，驱动板14相对推板12滑动并施加推力，传动杆7相对限位环11滑动，复位弹簧10在弹性限度内发生弹性形变，夹持座6受到轴座A701的推力及轴座B8的限位和导向，对板材两端夹持固定，夹持座6的运动行程减小，则在进行板材夹持的过程中，夹持的精准度和稳定性好。

参照图1和图3所示，底座1上表面焊接有限位架4，限位架4表面垂直焊接有限位凸台5，限位凸台5为多个，且从上至下其长度依次递减。

需要说明的是，底座1上方的限位架4表面垂直焊接有限位凸台5，进行板材放置的时候，根据板材的厚度，把板材的插接端放置在不同位置的限位凸台5下方，对板材进行辅助限位，提高夹持的稳定性。

在使用时：进行板材夹持的时候，先把板材放置在底座1表面，通过外接控制设备启动驱动组件的液压杆13，驱动板14相对推板12滑动并施加推力，传动杆7相对限位环11滑动，复位弹簧10在弹性限度内发生弹性形变，夹持座6受到轴座A701的推力及轴座B8的限位和导向，对板材两端夹持固定，夹持座6的运动行程减小，则在进行板材夹持的过程中，夹持的精准度和稳定性好；底座1上方的限位架4表面垂直焊接有限位凸台5，进行板材放置的时候，根据板材的厚度，把板材的插接端放置在不同位置的限位凸台5下方，对板材进行辅助限位，提高夹持的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.倒角机自动夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上方可拆卸连接有盖板(3)；

所述支撑座(2)和盖板(3)的相邻面位置均开设有装配槽，所述支撑座(2)的装配槽内部安装有驱动组件，所述驱动组件包括液压杆(13)和驱动板(14)，所述液压杆(13)的传动输出端传动连接有驱动板(14)；

所述支撑座(2)表面对称插接有传动组件，所述传动组件包括传动杆(7)、加固环(9)、复位弹簧(10)、限位环(11)和推板(12)，所述传动杆(7)的外部套设有加固环(9)且为固定连接，所述复位弹簧(10)套设在传动杆(7)的外部，所述复位弹簧(10)一端与限位环(11)固定连接，所述限位环(11)固定连接在支撑座(2)表面，所述传动杆(7)的末端和推板(12)固定连接；

所述支撑座(2)的外侧位置安装有夹持组件，所述夹持组件包括夹持座(6)和支撑杆(601)，所述夹持座(6)内壁固定连接有支撑杆(601)。

2.根据权利要求1所述的倒角机自动夹持装置，其特征在于：所述支撑座(2)外壁固定连接有轴座B(8)，所述夹持座(6)内壁的支撑杆(601)插接在轴座B(8)内部且为活动设置。

3.根据权利要求1所述的倒角机自动夹持装置，其特征在于：所述传动杆(7)的突出端固定连接有轴座A(701)，所述夹持座(6)的驱动端插接在轴座A(701)内部且为活动连接。

4.根据权利要求1所述的倒角机自动夹持装置，其特征在于：所述夹持座(6)的夹持端位于支撑座(2)一端，且夹持座(6)的夹持端平行设置在底座(1)上方位置。

5.根据权利要求1所述的倒角机自动夹持装置，其特征在于：所述驱动板(14)滑动设置在支撑座(2)的装配槽内部，所述驱动板(14)外壁与推板(12)的斜面相贴合，所述驱动板(14)通过伸缩连杆(15)固定连接在支撑座(2)的装配槽内壁。

6.根据权利要求1所述的倒角机自动夹持装置，其特征在于：所述底座(1)上表面焊接有限位架(4)，所述限位架(4)表面垂直焊接有限位凸台(5)。

7.根据权利要求6所述的倒角机自动夹持装置，其特征在于：所述限位凸台(5)为多个，且从上至下其长度依次递减。