CN214919764U - 缩管机多工位模具 - Google Patents

Abstract

一种缩管机多工位模具，包括上模座和下模座，所述上模座竖直悬挂再下模座正上方；所述下模座底部垫装有轨道垫板，所述下模座和上模座选择性推顶接触，所述上模座和下模座左右两侧分别活动安装有左侧活动板和右侧活动板，所述左侧活动板和右侧活动板两侧的爪口内嵌装有同步爪，所述同步爪根部与推顶端头传动连接。本实用新型采用了竖直方向和水平方向定位加工的二维操作加工模具，同时配合定位对接的伸缩管配件完成加工工序，解决了单个或者多个伸缩管在加工的同时，因失去竖直方向上的定位工序，导致管件崩坏或者开裂的残次品的现象发生；同时多点推顶压制的加工方式可大批量的完成多根管件生产，提高了生产效率。

Description

缩管机多工位模具

技术领域

本实用新型涉及到一种管件生产加工设备，特别是缩管机多工位模具。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

中国国家知识产权局公开了一种CN 203843031 U，该实用新型包括机架，机架上设有夹紧机构、缩管机构和定位块，缩管机构包括具有缩管模的缩管模座、能带动缩管模在缩管模座上绕着水平轴线转动的液压马达、固连在机架上的滑台、滑动连接在滑台上的活动拖板、能带动活动拖板及缩管模座压向或脱离管坯端口的滑动液压缸和用于控制液压马达和滑动液压缸动作的可编逻辑控制器，缩管模的一端端面上具有若干个能够收紧管坯端口的模具口。

根据以上实用新型提出的观点，一下存在一些缺点：在缩管机加工的过程中，缩管的对接端口无安全保障零部件，容易引起零部件崩坏磨损等技术问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了了一种竖直方向和水平方向同时定位加工、加工精度高且稳定，可批量生产加工的缩管机多工位模具。

本实用新型提供了一种缩管机多工位模具，包括上模座和下模座，所述上模座竖直悬挂再下模座正上方；所述下模座顶部安装有制管机构，所述下模座底部垫装有轨道垫板，所述下模座和上模座选择性推顶接触，所述上模座和下模座左右两侧分别活动安装有左侧活动板和右侧活动板，所述左侧活动板和右侧活动板两侧的爪口内嵌装有同步爪，所述同步爪根部与推顶端头传动连接。

进一步，所述左侧活动板、右侧活动板和下模座内水平插装有水平导向杆。

更进一步，所述制管机构包括芯棒、固定块和管件，所述固定块固定安装在下模座上端面，所述固定块与上模座底壁的适配槽选择性嵌合，所述固定块左右侧分别对接有芯棒和管件。

更进一步，所述芯棒和管件的外侧端口分别与左侧活动板侧壁上的左侧推顶端头和右侧活动板侧壁上的右侧推顶端头推顶接触。

更进一步，所述下模座和上模座之间卡装有两组模头，所述模头外侧端头上开设有弧形槽。

更进一步，所述芯棒顶部开设有对接盲孔，所述芯棒底部留有对接头。

更进一步，所述上模座底部端面上竖直安装有两组垂直栓，所述垂直栓与下模座顶面开设的垂直定位孔对接。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了竖直方向和水平方向定位加工的二维操作加工模具，同时配合定位对接的伸缩管配件完成加工工序，解决了单个或者多个伸缩管在加工的同时，因失去竖直方向上的定位工序，导致管件崩坏或者开裂的残次品的现象发生；同时多点推顶压制的加工方式可大批量的完成多根管件生产，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型缩管机多工位模具的主视图。

图2为本实用新型缩管机多工位模具下模座的俯视图。

图3为本实用新型缩管机多工位模具左侧活动板的右视图。

图4为本实用新型缩管机多工位模具右侧活动板的左视图。

图5为本实用新型缩管机多工位模具上模座的仰视图。

图6为本实用新型缩管机多工位模具下模座和上模座截面图。

图7为本实用新型缩管机多工位模具芯棒的结构示意图。

图中：1为轨道垫板、2为下模座、3为上模座、5为推顶端头、6为同步爪、7为左侧活动板、8为右侧活动板、9为制管机构、10为爪口、12为对接头、13为对接盲孔、14为适配槽、15为模头；

4-1为水平导向杆、4-2为水平定位孔、7-1为左侧推顶端头、8-1为右侧推顶端头、9-1为芯棒、9-2为固定块、9-3为管件、11-1为垂直定位孔、11-2为垂直栓。

具体实施方式

如图1、图2、图2、图4、图5和图6所示，一种缩管机多工位模具，包括上模座和下模座，所述上模座竖直悬挂再下模座正上方；所述下模座2顶部安装有制管机构9，所述下模座2底部垫装有轨道垫板1，所述下模座2和上模座3选择性推顶接触，所述上模座3和下模座2左右两侧分别活动安装有左侧活动板7和右侧活动板8，所述左侧活动板7和右侧活动板8两侧的爪口10内嵌装有同步爪6，所述同步爪6根部与推顶端头5传动连接。其中，开启电源，通过液压缸将上模座3正对下模座2下压，轨道垫板1两侧的推顶端头5向中间推顶。利用同步爪6限制推顶端头5与左侧活动板7和右侧活动板8的连接关系，配合左侧活动板7和右侧活动板8完成同步水平运动。在挤压对接工序的过程中，制管机构9可配合左侧活动板7和右侧活动板8完成制管套装工序。

如图1所示，所述左侧活动板7、右侧活动板8和下模座2内水平插装有水平导向杆4-1。其中，水平导向杆4-1可配合左侧活动板7、右侧活动板8做前后移动过程中完成导向定位的作用。

如图1和图2所示，所述制管机构9包括芯棒9-1、固定块9-2和管件9-3，所述固定块9-2固定安装在下模座2上端面，所述固定块9-2与上模座3底壁的适配槽14选择性嵌合，所述固定块9-2左右侧分别对接有芯棒9-1和管件9-3。其中，芯棒9-1顺势推顶插入至管件9-3内，固定块9-2则是作为管件9-3与芯棒9-1对接端头的导向和承力零部件，避免管件9-3与芯棒9-1在对接的过程中出现对接口崩坏和翘起的作用。

如图2和图4所示，所述芯棒9-1和管件9-3的外侧端口分别与左侧活动板7侧壁上的左侧推顶端头7-1和右侧活动板8侧壁上的右侧推顶端头8-1推顶接触。其中，为了有效保护芯棒9-1和管件9-3外侧端头，在所述左侧活动板7和右侧活动板8侧壁上设置了左侧推顶端头7-1的右侧推顶端头8-1。通过左侧推顶端头7-1的右侧推顶端头8-1与芯棒9-1和管件9-3外侧端头对接，避免在挤压工序的过程中出现端头断裂或者形变的现象出现。

如图1所示，所述下模座2和上模座3之间卡装有两组模头15，所述模头15外侧端头上开设有弧形槽。其中，模头15可随制管的尺寸变换而变换，从而提高了设备的适配率。

如图7所示，所述芯棒9-1顶部开设有对接盲孔13，所述芯棒9-1底部留有对接头12。其中，对接盲孔13可与左侧推顶端头7-1上设置的对接凸起对接，起到导向对齐的作用；对接头12可与管件9-3外侧端头上的小口径通孔延伸对接，起到导向和后期收紧对位的作用。

如图2和图5所示，所述上模座3底部端面上竖直安装有两组垂直栓11-2，所述垂直栓11-2与下模座2顶面开设的垂直定位孔11-1对接。其中，垂直栓11-2可与垂直定位孔11-1选择性对接，起到正位对接的作用。

Claims (7)

1.缩管机多工位模具，包括上模座和下模座，所述上模座竖直悬挂再下模座正上方；其特征是：所述下模座(2)顶部安装有制管机构(9)，所述下模座(2)底部垫装有轨道垫板(1)，所述下模座(2)和上模座(3)选择性推顶接触，所述上模座(3)和下模座(2)左右两侧分别活动安装有左侧活动板(7)和右侧活动板(8)，所述左侧活动板(7)和右侧活动板(8)两侧的爪口(10)内嵌装有同步爪(6)，所述同步爪(6)根部与推顶端头(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的缩管机多工位模具，其特征是：所述左侧活动板(7)、右侧活动板(8)和下模座(2)内水平插装有水平导向杆(4-1)。

3.根据权利要求1所述的缩管机多工位模具，其特征是：所述制管机构(9)包括芯棒(9-1)、固定块(9-2)和管件(9-3)，所述固定块(9-2)固定安装在下模座(2)上端面，所述固定块(9-2)与上模座(3)底壁的适配槽(14)选择性嵌合，所述固定块(9-2)左右侧分别对接有芯棒(9-1)和管件(9-3)。

4.根据权利要求3所述的缩管机多工位模具，其特征是：所述芯棒(9-1)和管件(9-3)的外侧端口分别与左侧活动板(7)侧壁上的左侧推顶端头(7-1)和右侧活动板(8)侧壁上的右侧推顶端头(8-1)推顶接触。

5.根据权利要求1所述的缩管机多工位模具，其特征是：所述下模座(2)和上模座(3)之间卡装有两组模头(15)，所述模头(15)外侧端头上开设有弧形槽。

6.根据权利要求3所述的缩管机多工位模具，其特征是：所述芯棒(9-1)顶部开设有对接盲孔(13)，所述芯棒(9-1)底部留有对接头(12)。

7.根据权利要求1所述的缩管机多工位模具，其特征是：所述上模座(3)底部端面上竖直安装有两组垂直栓(11-2)，所述垂直栓(11-2)与下模座(2)顶面开设的垂直定位孔(11-1)对接。

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