CN220839023U - 一种钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔工装，涉及钻孔工装技术领域，包括搭载组件和冲孔组件，所述搭载组件的顶侧设置有安装的夹持输送组件，且所述夹持输送组件的顶侧设置有螺栓装配的冲孔组件，所述冲孔组件包含有抬高架、顶板、升降气缸、推杆、电动旋转座、开槽梁、蜗杆组、移动吊装块、电机基座、伺服电机和钻头；本实用新型主要是利用搭载组件与夹持输送组件将原料固定夹持后，通过升降气缸、推杆、电动旋转座的输出动力带动输出端运行后使得电动旋转座运行到适合的位置，通过开槽梁、蜗杆组、移动吊装块的输出滑动下，使得伺服电机和钻头能够运行到适合的位置，运行到适合的位置后以达到灵活调节钻孔位置的效果，从而提升设备的加工品质。

Description

一种钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，尤其涉及一种钻孔工装。

背景技术

钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底，钻孔的直径简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称直径，从孔口至孔底的距离称钻度，简称孔深，钻孔的某一段称孔段。

现有的钻孔工装在使用时，如申请号CN201510954558.8提供一种钻孔用工装，包括定位架、气缸、气缸固定板、复位弹簧、压板和定位块，所述定位架上设有等腰梯形斜面，所述等腰梯形斜面的斜度与待加工零件的毛坯面重合，所述气缸的出力轴穿过所述气缸固定板与所述压板连接，所述压板、定位架和气缸固定板平行设置且所述压板设于所述定位架和所述气缸固定板之间；然而上述技术中，但是该技术中则只能进行按照固定的位置进行钻孔设置，由于位置固定，则难以进行灵活的调节钻孔位置，因此，本实用新型提出一种钻孔工装以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种钻孔工装，该钻孔工装主要是利用搭载组件与夹持输送组件将原料固定夹持后，通过升降气缸、推杆、电动旋转座的输出动力带动输出端运行后使得电动旋转座运行到适合的位置，通过开槽梁、蜗杆组、移动吊装块的输出滑动下，使得伺服电机和钻头能够运行到适合的位置，运行到适合的位置后以达到灵活调节钻孔位置的效果，从而提升设备的加工品质。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钻孔工装，包括搭载组件和冲孔组件，所述搭载组件的顶侧设置有安装的夹持输送组件，且所述夹持输送组件的顶侧设置有螺栓装配的冲孔组件；

所述冲孔组件包含有抬高架、顶板、升降气缸、推杆、电动旋转座、开槽梁、蜗杆组、移动吊装块、电机基座、伺服电机和钻头，所述抬高架设置在所述夹持输送组件的顶侧，所述抬高架的顶侧设置有顶板，且所述顶板的内底侧设置有连接升降气缸输出端的推杆，所述推杆的下方设置有电动旋转座，所述电动旋转座的输出端连接有开槽梁，且所述开槽梁上通过蜗杆组螺纹连接有移动吊装块，所述移动吊装块的外边侧设置有电机基座，所述电机基座的下方设置有连接伺服电机输出端的钻头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开槽梁的中轴线以电动旋转座的中轴线呈固定距离的平行分布，所述伺服电机和钻头的中轴线与电动旋转座的中轴线呈可调节距离的平行分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搭载组件包含有减压垫、长柜体和搭载槽座，所述减压垫的顶侧设置有长柜体，且所述长柜体的内顶侧设置有搭载槽座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持输送组件包含有开槽板、驱动辊杆、进出料输送带、传动箱、备用手柄、传动齿杆组、螺纹条、螺纹套、端板和折形板，所述开槽板设置在所述长柜体的上方，所述开槽板的两端内侧设置有驱动辊杆，且所述驱动辊杆的输出端绕接有进出料输送带。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开槽板的一端设置有安装备用手柄的传动箱，所述传动箱的输出端贯穿所述开槽板连接有传动齿杆组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动齿杆组的输出端设置有螺纹连接螺纹套的螺纹条，且所述螺纹条的内边侧设置有端板，所述端板的内底侧设置有折形板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用搭载组件与夹持输送组件将原料固定夹持后，通过升降气缸、推杆、电动旋转座的输出动力带动输出端运行后使得电动旋转座运行到适合的位置，通过开槽梁、蜗杆组、移动吊装块的输出滑动下，使得伺服电机和钻头能够运行到适合的位置，运行到适合的位置后以达到灵活调节钻孔位置的效果，从而提升设备的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的夹持输送组件结构示意图；

图4为本实用新型的冲孔组件结构示意图。

其中：1、搭载组件；101、减压垫；102、长柜体；103、搭载槽座；2、夹持输送组件；201、开槽板；202、驱动辊杆；203、进出料输送带；204、传动箱；205、备用手柄；206、传动齿杆组；207、螺纹条；208、螺纹套；209、端板；2010、折形板；3、冲孔组件；301、抬高架；302、顶板；303、升降气缸；304、推杆；305、电动旋转座；306、开槽梁；307、蜗杆组；308、移动吊装块；309、电机基座；3010、伺服电机；3011、钻头。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了一种钻孔工装，包括搭载组件1和冲孔组件3，搭载组件1的顶侧设置有安装的夹持输送组件2，且夹持输送组件2的顶侧设置有螺栓装配的冲孔组件3；

冲孔组件3包含有抬高架301、顶板302、升降气缸303、推杆304、电动旋转座305、开槽梁306、蜗杆组307、移动吊装块308、电机基座309、伺服电机3010和钻头3011，抬高架301设置在夹持输送组件2的顶侧，抬高架301的顶侧设置有顶板302，且顶板302的内底侧设置有连接升降气缸303输出端的推杆304，推杆304的下方设置有电动旋转座305，电动旋转座305的输出端连接有开槽梁306，且开槽梁306上通过蜗杆组307螺纹连接有移动吊装块308，移动吊装块308的外边侧设置有电机基座309，电机基座309的下方设置有连接伺服电机3010输出端的钻头3011。

开槽梁306的中轴线以电动旋转座305的中轴线呈固定距离的平行分布，伺服电机3010和钻头3011的中轴线与电动旋转座305的中轴线呈可调节距离的平行分布。

本实施方式中，当产品被夹持后，使用顶板302上的升降气缸303输出动力带动输出端进行运行后使得推杆304带动电动旋转座305运行到适合的位置，接着使用电动旋转座305输出动力后带动开槽梁306运行到适合的角度，通过开槽梁306所驱动蜗杆组307上的移动吊装块308运行到适合的位置，通过伺服电机3010输出动力带动输出端运行后使得钻头3011对于搭载组件1与夹持输送组件2所夹持的产品进行有效的钻孔加工。

搭载组件1包含有减压垫101、长柜体102和搭载槽座103，减压垫101的顶侧设置有长柜体102，且长柜体102的内顶侧设置有搭载槽座103。

本实施方式中，当进出料输送带203将原料进行输送到加工位置后，将需要加工的原料放置在长柜体102内底侧的搭载槽座103上，以达到搭载的效果。

夹持输送组件2包含有开槽板201、驱动辊杆202、进出料输送带203、传动箱204、备用手柄205、传动齿杆组206、螺纹条207、螺纹套208、端板209和折形板2010，开槽板201设置在长柜体102的上方，开槽板201的两端内侧设置有驱动辊杆202，且驱动辊杆202的输出端绕接有进出料输送带203。

本实施方式中，使用时，则使用开槽板201输出动力带动输出端进行运行，通过开槽板201的输出端输出动力后带动驱动辊杆202进行运行，这样驱动辊杆202进行运行带动进出料输送带203将原料进行输送到加工位置。

开槽板201的一端设置有安装备用手柄205的传动箱204，传动箱204的输出端贯穿开槽板201连接有传动齿杆组206。

本实施方式中，当原料被搭载后，使用传动箱204输出动力带动输出端进行运行，使得传动箱204输出动力带动开槽板201内部的传动齿杆组206进行输出传动运行。

传动齿杆组206的输出端设置有螺纹连接螺纹套208的螺纹条207，且螺纹条207的内边侧设置有端板209，端板209的内底侧设置有折形板2010。

本实施方式中，当传动齿杆组206进行输出传动运行后，使得螺纹套208与螺纹条207进行螺旋转动后使得端板209配合上折形板2010将需要夹持的产品进行夹持固定。

该钻孔工装的工作原理是：使用时，则使用开槽板201输出动力带动输出端进行运行，通过开槽板201的输出端输出动力后带动驱动辊杆202进行运行，这样驱动辊杆202进行运行带动进出料输送带203将原料进行输送到加工位置，当进出料输送带203将原料进行输送到加工位置后，将需要加工的原料放置在长柜体102内底侧的搭载槽座103上，以达到搭载的效果，当原料被搭载后，使用传动箱204输出动力带动输出端进行运行，使得传动箱204输出动力带动开槽板201内部的传动齿杆组206进行输出传动运行，当传动齿杆组206进行输出传动运行后，使得螺纹套208与螺纹条207进行螺旋转动后使得端板209配合上折形板2010将需要夹持的产品进行夹持固定，当产品被夹持后，使用顶板302上的升降气缸303输出动力带动输出端进行运行后使得推杆304带动电动旋转座305运行到适合的位置，接着使用电动旋转座305输出动力后带动开槽梁306运行到适合的角度，通过开槽梁306所驱动蜗杆组307上的移动吊装块308运行到适合的位置，通过伺服电机3010输出动力带动输出端运行后使得钻头3011对于搭载组件1与夹持输送组件2所夹持的产品进行有效的钻孔加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钻孔工装，包括搭载组件(1)和冲孔组件(3)，其特征在于：所述搭载组件(1)的顶侧设置有安装的夹持输送组件(2)，且所述夹持输送组件(2)的顶侧设置有螺栓装配的冲孔组件(3)；

所述冲孔组件(3)包含有抬高架(301)、顶板(302)、升降气缸(303)、推杆(304)、电动旋转座(305)、开槽梁(306)、蜗杆组(307)、移动吊装块(308)、电机基座(309)、伺服电机(3010)和钻头(3011)，所述抬高架(301)设置在所述夹持输送组件(2)的顶侧，所述抬高架(301)的顶侧设置有顶板(302)，且所述顶板(302)的内底侧设置有连接升降气缸(303)输出端的推杆(304)，所述推杆(304)的下方设置有电动旋转座(305)，所述电动旋转座(305)的输出端连接有开槽梁(306)，且所述开槽梁(306)上通过蜗杆组(307)螺纹连接有移动吊装块(308)，所述移动吊装块(308)的外边侧设置有电机基座(309)，所述电机基座(309)的下方设置有连接伺服电机(3010)输出端的钻头(3011)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔工装，其特征在于：所述开槽梁(306)的中轴线以电动旋转座(305)的中轴线呈固定距离的平行分布，所述伺服电机(3010)和钻头(3011)的中轴线与电动旋转座(305)的中轴线呈可调节距离的平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔工装，其特征在于：所述搭载组件(1)包含有减压垫(101)、长柜体(102)和搭载槽座(103)，所述减压垫(101)的顶侧设置有长柜体(102)，且所述长柜体(102)的内顶侧设置有搭载槽座(103)。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔工装，其特征在于：所述夹持输送组件(2)包含有开槽板(201)、驱动辊杆(202)、进出料输送带(203)、传动箱(204)、备用手柄(205)、传动齿杆组(206)、螺纹条(207)、螺纹套(208)、端板(209)和折形板(2010)，所述开槽板(201)设置在所述长柜体(102)的上方，所述开槽板(201)的两端内侧设置有驱动辊杆(202)，且所述驱动辊杆(202)的输出端绕接有进出料输送带(203)。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔工装，其特征在于：所述开槽板(201)的一端设置有安装备用手柄(205)的传动箱(204)，所述传动箱(204)的输出端贯穿所述开槽板(201)连接有传动齿杆组(206)。

6.根据权利要求4所述的一种钻孔工装，其特征在于：所述传动齿杆组(206)的输出端设置有螺纹连接螺纹套(208)的螺纹条(207)，且所述螺纹条(207)的内边侧设置有端板(209)，所述端板(209)的内底侧设置有折形板(2010)。