CN220838912U - 一种零部件加工用加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零部件加工技术领域，且公开了一种零部件加工用加工中心，包括加工中心主体，所述加工中心主体的内底壁固定连接有收集池，所述收集池的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位导轨，所述限位导轨的顶部滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部滑动连接有安装板，所述安装板的一侧外壁螺纹贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有固定板，本实用新型通过安装板在放置台的顶部进行滑动，使得工作人员可对两组固定板之间的距离进行调整，从而便于工作人员对放置台进行调整，方便工作人员对不同规格的零部件进行限位，从而提高工作人员对零部件加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种零部件加工用加工中心。
背景技术
加工中心用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工，功能是铣镗、钻、攻螺纹等，加工中心编程基础零件的加工完全按指令进行，但是现有的加工中心在使用时依旧存在着一定的缺陷。
目前，专利文件CN217702597U公开了一种飞机零部件加工用卧式加工中心，包括：卧式加工台、卧式W型箱以及刀库，所述卧式W型箱安装于所述卧式加工台上，所述刀库安装于所述卧式W型箱的内侧，所述卧式W型箱的内侧安装有冷却结构以及除尘结构；本实用新型涉及飞机零部件加工技术领域，通过冷却结构对刀库进行冷却，同时通过除尘结构将加工处产生的热量进行冷却，同时将加工产生的废屑进行清洗回收，避免了废屑堵塞卧式加工台上的移动加工设备上，从而堵塞的现象出现，避免了出现因堵塞出现的位移偏差的现象。
上述文件中的加工中心在使用时，虽通过冷却结构对刀库进行冷却，同时通过除尘结构将加工处产生的热量进行冷却，同时将加工产生的废屑进行清洗回收，避免了废屑堵塞卧式加工台上的移动加工设备上，从而堵塞的现象出现，避免了出现因堵塞出现的位移偏差的现象，但是在使用时不便于工作人员对放置台进行调整，不便于工作人员对不同规格的零部件进行限位，从而降低工作人员对零部件加工的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件加工用加工中心，具有可对不同规格的零部件限位的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用加工中心，包括加工中心主体，所述加工中心主体的内底壁固定连接有收集池，所述收集池的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位导轨，所述限位导轨的顶部滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部滑动连接有安装板，所述安装板的一侧外壁螺纹贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有固定板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底壁固定连接有滑块，且滑块滑动连接在限位导轨的内侧，所述支撑架的顶部螺纹贯穿安装有第一固定栓，且第一固定栓的底端抵在限位导轨的内底壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置台的顶部开设有滑槽，且安装板的底部滑动连接在滑槽内侧，所述安装板的顶部螺纹贯穿安装有第二固定栓，且第二固定栓的底端抵在放置台的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工中心主体的内侧壁固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机的输出端固定连接有第二直线电机，所述第二直线电机的输出端固定连接有电动伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有加工刀头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工中心主体的内底壁固定连接有安装架，所述安装架的一侧外壁固定连接有U型架，所述U型架的内侧转动连接有转动块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型架外壁螺纹贯穿安装有紧固栓，且紧固栓的底端抵在转动块的外壁，所述转动块的顶端固定连接有喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过转动螺纹杆可带动固定板进行移动，通过固定板可对放置台上方的零部件进行限位，通过安装板在放置台的顶部进行滑动，使得工作人员可对两组固定板之间的距离进行调整，从而便于工作人员对放置台进行调整，方便工作人员对不同规格的零部件进行限位，从而提高工作人员对零部件加工的效率。
2、本实用新型通过U型架与转动块可给喷头提供安装位置，通过喷头可喷出冷却液对零部件进行冷却降尘，通过转动块在U型架的内侧进行转动，转动块转动时可对喷头的角度进行调整，从而使得喷头能够更好地对零部件进行冷却降尘。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的放置台结构示意图；
图3为本实用新型的加工组件结构示意图；
图4为本实用新型喷头结构示意图。
图中：1、加工中心主体；2、收集池；3、支撑板；4、限位导轨；5、支撑架；6、滑块；7、第一固定栓；8、放置台；9、滑槽；10、安装板；11、第二固定栓；12、螺纹杆；13、固定板；14、第一直线电机；15、第二直线电机；16、电动伸缩杆；17、伺服电机；18、加工刀头；19、安装架；20、U型架；21、转动块；22、紧固栓；23、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种零部件加工用加工中心，
包括加工中心主体1，加工中心主体1的内底壁固定连接有收集池2，收集池2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有限位导轨4，限位导轨4的顶部滑动连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有放置台8，放置台8的顶部滑动连接有安装板10，安装板10的一侧外壁螺纹贯穿安装有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端转动连接有固定板13。
在加工中心主体1使用时，通过将零部件放置在放置台8的上方，通过转动螺纹杆12可带动固定板13进行移动，通过固定板13可对放置台8上方的零部件进行限位，从而保证零部件在加工时的稳定性，通过安装板10在放置台8的顶部进行滑动，从而可对两组固定板13之间的距离进行调整。
作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑架5的底壁固定连接有滑块6，且滑块6滑动连接在限位导轨4的内侧，支撑架5的顶部螺纹贯穿安装有第一固定栓7，且第一固定栓7的底端抵在限位导轨4的内底壁。
通过支撑架5可给放置台8提供安装位置，通过滑块6滑动连接在限位导轨4的内侧，便于工作人员将支撑架5从加工中心主体1的内侧取出，便于工作人员对零部件进行上料下料，通过转动第一固定栓7，使得第一固定栓7的底端抵住限位导轨4的内底壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，放置台8的顶部开设有滑槽9，且安装板10的底部滑动连接在滑槽9内侧，安装板10的顶部螺纹贯穿安装有第二固定栓11，且第二固定栓11的底端抵在放置台8的顶部。
在安装板10调整之后，通过转动第二固定栓11，使得第二固定栓11的底端抵在放置台8的顶部，从而保证安装板10的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，加工中心主体1的内侧壁固定连接有第一直线电机14，第一直线电机14的输出端固定连接有第二直线电机15，第二直线电机15的输出端固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶端固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有加工刀头18。
通过第一直线电机14、第二直线电机15和电动伸缩杆16可带动伺服电机17在三维空间内进行调整，通过伺服电机17运行可带动加工刀头18进行转动，通过加工刀头18转动可对放置台8上方的零部件进行加工。
作为本实用新型的一种优选技术方案，加工中心主体1的内底壁固定连接有安装架19，安装架19的一侧外壁固定连接有U型架20，U型架20的内侧转动连接有转动块21，U型架20外壁螺纹贯穿安装有紧固栓22，且紧固栓22的底端抵在转动块21的外壁，转动块21的顶端固定连接有喷头23。
通过安装架19可给U型架20提供安装位置，通过U型架20与转动块21可给喷头23提供安装位置，通过喷头23可喷出冷却液对零部件进行冷却降尘，通过转动块21在U型架20的内侧进行转动，从而可对喷头23的角度进行调整，在调整之后，通过转动紧固栓22，使得紧固栓22的底端抵住转动块21的外壁，从而保证转动块21的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在加工中心主体1使用时，通过将零部件放置在放置台8的上方，通过转动螺纹杆12可带动固定板13进行移动，通过固定板13可对放置台8上方的零部件进行限位，从而保证零部件在加工时的稳定性，通过第一直线电机14、第二直线电机15和电动伸缩杆16可带动伺服电机17在三维空间内进行调整，通过伺服电机17运行可带动加工刀头18进行转动，通过加工刀头18转动可对放置台8上方的零部件进行加工，通过喷头23可喷出冷却液对零部件进行冷却降尘，通过转动块21在U型架20的内侧进行转动，从而可对喷头23的角度进行调整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种零部件加工用加工中心，包括加工中心主体(1)，其特征在于：所述加工中心主体(1)的内底壁固定连接有收集池(2)，所述收集池(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有限位导轨(4)，所述限位导轨(4)的顶部滑动连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定连接有放置台(8)，所述放置台(8)的顶部滑动连接有安装板(10)，所述安装板(10)的一侧外壁螺纹贯穿安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端转动连接有固定板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用加工中心，其特征在于：所述支撑架(5)的底壁固定连接有滑块(6)，且滑块(6)滑动连接在限位导轨(4)的内侧，所述支撑架(5)的顶部螺纹贯穿安装有第一固定栓(7)，且第一固定栓(7)的底端抵在限位导轨(4)的内底壁。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用加工中心，其特征在于：所述放置台(8)的顶部开设有滑槽(9)，且安装板(10)的底部滑动连接在滑槽(9)内侧，所述安装板(10)的顶部螺纹贯穿安装有第二固定栓(11)，且第二固定栓(11)的底端抵在放置台(8)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用加工中心，其特征在于：所述加工中心主体(1)的内侧壁固定连接有第一直线电机(14)，所述第一直线电机(14)的输出端固定连接有第二直线电机(15)，所述第二直线电机(15)的输出端固定连接有电动伸缩杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种零部件加工用加工中心，其特征在于：所述电动伸缩杆(16)的顶端固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有加工刀头(18)。
6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用加工中心，其特征在于：所述加工中心主体(1)的内底壁固定连接有安装架(19)，所述安装架(19)的一侧外壁固定连接有U型架(20)，所述U型架(20)的内侧转动连接有转动块(21)。
7.根据权利要求6所述的一种零部件加工用加工中心，其特征在于：所述U型架(20)外壁螺纹贯穿安装有紧固栓(22)，且紧固栓(22)的底端抵在转动块(21)的外壁，所述转动块(21)的顶端固定连接有喷头(23)。
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