CN218050491U - 精密零件加工用铣削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密零件加工用铣削设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有铣削头，所述支撑板的后表面固定连接有金属板。本实用新型，通过安装的第一电动伸缩杆、箱体、制冷板与风机，利用制冷板可对箱体进行制冷，当工件铣削结束后，利用第一电动伸缩杆的伸缩使箱体可从支撑板的内部伸出，通过风机可将箱体内的冷气吹出对工件进行降温，使工作人员在拿取工件时不易烫伤。

Description

精密零件加工用铣削设备

技术领域

本实用新型涉及铣削设备领域，尤其涉及精密零件加工用铣削设备。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

1、不具备对铣削好的功能进行降温的功能，使工件铣削结束后，由于温度过高容易烫伤工作人员。

2、当固定板在对工件进行固定时，固定板移动的距离不便保持一致，导致工件在固定时容易出现差异，影响工件的铣削质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精密零件加工用铣削设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：精密零件加工用铣削设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有铣削头；

所述支撑板的后表面固定连接有金属板，所述金属板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离金属板的一端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有箱体，且箱体的前表面延伸出支撑板的内部，所述箱体的内侧面固定连接有制冷板，所述箱体的内顶壁固定连接有风机；

所述底座的内部滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆与底座滑动连接，所述丝杆的侧表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有放置板，所述放置板的两侧表面均固定连接有尺子。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面设有开口，所述支撑板的侧表面固定连接有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的内侧面固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端与第二电机连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的上表面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧表面设有指示标。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的上表面位于固定板的后方固定连接有金属杆，所述金属杆远离放置板的一端固定连接有螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆与固定板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆远离固定板的一端固定连接有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，精密零件加工用铣削设备，通过安装的第一电动伸缩杆、箱体、制冷板与风机，利用制冷板可对箱体进行制冷，当工件铣削结束后，利用第一电动伸缩杆的伸缩使箱体可从支撑板的内部伸出，通过风机可将箱体内的冷气吹出对工件进行降温，使工作人员在拿取工件时不易烫伤。

2、与现有技术相比，精密零件加工用铣削设备，通过安装的尺子，当固定板在移动时，指示标可与尺子对应，使固定板移动时的距离较为精准，可防止出现差异。

3、与现有技术相比，精密零件加工用铣削设备，通过安装的丝杆与第二电动伸缩杆，使放置板可前后左右移动，方便该装置对不同方向的工件进行铣削，从而可提高该装置的铣削效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的精密零件加工用铣削设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的精密零件加工用铣削设备的右侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的精密零件加工用铣削设备的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出的精密零件加工用铣削设备的箱体内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的精密零件加工用铣削设备的放置板俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的精密零件加工用铣削设备的底座结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第二电机；3、金属板；4、第一电动伸缩杆；5、箱体；6、支撑板；7、安装板；8、液压缸；9、液压杆；10、第一电机；11、铣削头；12、丝杆；13、移动块；14、第二电动伸缩杆；15、连接板；16、风机；17、放置板；18、固定板；19、尺子；20、滑槽；21、螺母；22、螺纹杆；23、金属杆；24、指示标；25、制冷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的精密零件加工用铣削设备：包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑板6，支撑板6的上表面固定连接有安装板7，安装板7的上表面固定连接有液压缸8，液压缸8的下表面固定连接有液压杆9，利用液压缸8可使液压杆9可上下移动，从而可推动第一电机10与铣削头11移动，液压杆9的输出端固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有铣削头11，启动第一电动10使铣削头11可转动对工件进行加工。

通过设置以上结构，使该装置可对不同高度的工件进行加工，使工件在铣削时较为便捷。

支撑板6的后表面固定连接有金属板3，金属板3的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆远离金属板3的一端固定连接有第一电动伸缩杆4，利用第一电动伸缩杆4的伸缩使箱体5可从支撑板6的内部伸出，第一电动伸缩杆4的输出端固定连接有箱体5，且箱体5的前表面延伸出支撑板6的内部，箱体5的内侧面固定连接有制冷板25，利用制冷板25可对箱体5进行制冷，箱体5的内顶壁固定连接有风机16，利用风机16可将箱体5内的冷气吹出对铣削好的工件进行降温。

通过设置以上结构，当工件铣削结束后，可对工件进行降温，当工作人员在拿取工件时可防止烫伤。

底座1的内部滑动连接有第二电机2，第二电机2的输出端固定连接有丝杆12，且丝杆12与底座1滑动连接，丝杆12的侧表面螺纹连接有移动块13，移动块13的上表面固定连接有连接板15，利用第二电机2的转动使丝杆12可调动移动块13与连接板15移动，使放置板17可前后移动，连接板15的上表面固定连接有放置板17，可对工件进行放置，放置板17的两侧表面均固定连接有尺子19，使固定板18之间移动较为精准，底座1的上表面设有开口，支撑板6的侧表面固定连接有控制器，底座1的内侧面固定连接有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14的输出端与第二电机2连接，利用第二电动伸缩杆14的伸缩可推动第二电机2移动，使放置板17可左右移动，放置板17的上表面设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有固定板18，利用滑槽20使固定板18可利用滑块移动，固定板18的侧表面设有指示标24，放置板17的上表面位于固定板18的后方固定连接有金属杆23，金属杆23远离放置板17的一端固定连接有螺母21，螺母21的内部螺纹连接有螺纹杆22，且螺纹杆22与固定板18连接，螺纹杆22远离固定板18的一端固定连接有把手，转动螺纹杆22使固定板18可移动将工件固定住。

通过设置以上结构，使固定板18方便对工件进行固定，利用尺子19使固定板18之间移动的间距较为精准。

工作原理：将工件放置在放置板17的表面，转动螺纹杆22使固定板18可移动，当固定板18在移动时指示标24可与尺子19对应，使固定板18移动的距离较为精准，当工件放置结束后，利用液压杆9的伸缩可推动第一电机与铣削头11移动，使铣削头11可转动对工件进行铣削，启动第二电机2使丝杆12可转动，当丝杆12在转动时放置板17可前后移动，利用第二电动伸缩杆14的伸缩可推动第二电机2移动，使放置板17可左右移动，使该装置可对工件多个角度进行铣削，当工件铣削结束后，利用第一电动伸缩杆4的伸缩可推动箱体5移动，利用风机16使箱体5内的冷气可吹出对工件进行降温，使工作人员在对工件进行拿取时防止烫伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.精密零件加工用铣削设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的下表面固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有铣削头(11)；

所述支撑板(6)的后表面固定连接有金属板(3)，所述金属板(3)的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离金属板(3)的一端固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有箱体(5)，且箱体(5)的前表面延伸出支撑板(6)的内部，所述箱体(5)的内侧面固定连接有制冷板(25)，所述箱体(5)的内顶壁固定连接有风机(16)；

所述底座(1)的内部滑动连接有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出端固定连接有丝杆(12)，且丝杆(12)与底座(1)滑动连接，所述丝杆(12)的侧表面螺纹连接有移动块(13)，所述移动块(13)的上表面固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的上表面固定连接有放置板(17)，所述放置板(17)的两侧表面均固定连接有尺子(19)。

2.根据权利要求1所述的精密零件加工用铣削设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有开口，所述支撑板(6)的侧表面固定连接有控制器。

3.根据权利要求1所述的精密零件加工用铣削设备，其特征在于：所述底座(1)的内侧面固定连接有第二电动伸缩杆(14)，且第二电动伸缩杆(14)的输出端与第二电机(2)连接。

4.根据权利要求1所述的精密零件加工用铣削设备，其特征在于：所述放置板(17)的上表面设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动连接有滑块。

5.根据权利要求4所述的精密零件加工用铣削设备，其特征在于：所述滑块的上表面固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的侧表面设有指示标(24)。

6.根据权利要求1所述的精密零件加工用铣削设备，其特征在于：所述放置板(17)的上表面位于固定板(18)的后方固定连接有金属杆(23)，所述金属杆(23)远离放置板(17)的一端固定连接有螺母(21)。

7.根据权利要求6所述的精密零件加工用铣削设备，其特征在于：所述螺母(21)的内部螺纹连接有螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)与固定板(18)连接。

8.根据权利要求7所述的精密零件加工用铣削设备，其特征在于：所述螺纹杆(22)远离固定板(18)的一端固定连接有把手。

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