CN112453983A - 一种多功能数控机床及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能数控机床及使用方法，包括工作台板、数控机床主体、支撑单元、减震单元、横向移动单元、弧向移动单元、冷却液喷洒单元和冷却液收集过滤单元；所述工作台板的表面安装有数控机床主体，所述工作台板的表面前后侧分别与弧形顶盖的底部两端固定连接，且弧形顶盖的两侧分别通过侧板密封，所述侧板上安装有冷却液喷洒单元，所述弧形顶盖的前侧开设有操作窗口；可以将数控机床围起来形成密闭空间，从而可以降低噪声对外部的干扰，并且也会将操作窗口密闭，进一步提高降噪能力，并且会对工作台板进行减震，在对数控机床围起来的同时，还可以调整冷却液喷射的位置和角度，功能多样，使用效果好。

Description

一种多功能数控机床及使用方法

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种多功能数控机床及使用方法。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；

这些机床在使用时由于使作用于金属物件，所以会产生大量的震动和噪声，对周围环境产生严重干扰，也影响操作人员，并且由于切削过程中也会产生大量的热能，会对车刀和切削物件造成影响，因此还需要冷却液，而冷却液的出口通常需要根据具体情况手工调整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能数控机床及使用方法，可以将数控机床围起来形成密闭空间，从而可以降低噪声对外部的干扰，并且也会将操作窗口密闭，进一步提高降噪能力，并且会对工作台板进行减震，在对数控机床围起来的同时，还可以调整冷却液喷射的位置和角度，功能多样，使用效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能数控机床，包括工作台板、数控机床主体、支撑单元、减震单元、横向移动单元、弧向移动单元、冷却液喷洒单元和冷却液收集过滤单元；

所述工作台板的表面安装有数控机床主体，所述工作台板的表面前后侧分别与弧形顶盖的底部两端固定连接，且弧形顶盖的两侧分别通过侧板密封，所述侧板上安装有冷却液喷洒单元，所述弧形顶盖的前侧开设有操作窗口，且工作台板的中部开设有通槽，所述工作台板的底部对应通槽的位置安装有冷却液收集过滤单元，所述工作台板的底部四角分别通过减震单元安装支撑单元；

弧形顶盖的内侧顶部通过横向移动单元安装有弧向移动单元；

所述弧向移动单元包含有弧形滑轨、顶面弧形槽、弧形齿条、侧面弧形槽、齿轮、弧向电机、弧形滑块和U形连杆，所述弧形滑轨的顶部开设有顶面弧形槽，所述顶面弧形槽内设有弧形齿条，且弧形滑轨的两侧分别开设有侧面弧形槽，所述侧面弧形槽内分别滑动连接有弧形滑块，两个弧形滑块的底部分别与U形连杆的两端连接，所述U形连杆位于弧形滑轨的下侧，所述U形连杆的底面中部固定连接冷却液喷洒单元的安装盘，其中一个弧形滑块上固定有弧向电机，所述弧向电机的输出轴连接齿轮，所述齿轮的底部位于顶面弧形槽内且与弧形齿条啮合连接。

数控机床主体安放在工作台板上，弧形顶盖和侧板可以形成一个密封围挡，减少噪音的传递，操作窗口用于安放或取出加工部件，支撑单元起到支撑固定作用，减震单元可以缓冲工作时工作台板产生的震动，从而减少噪音的产生，横向移动单元可以横向带动弧向移动单元活动，弧向移动单元中的弧向电机工作带动齿轮转动，由于与弧形齿条的配合，可以带动弧形滑块沿侧面弧形槽活动，从而通过U形连杆带动冷却液喷洒单元的安装盘弧向活动，使冷却液喷洒单元喷出的冷却液可以调整不同的位置和角度，对准切削位置进行冷却降温，冷却液收集过滤单元可以将冷却液回收后经过过滤后重新利用。

进一步的，所述横向移动单元包含有L形固定板、端部固定螺栓、滑杆、滑动连接块、丝杠和横向移动电机，所述弧形滑轨的两端底部分别固定连接滑动连接块，其中一个滑动连接块上的滑孔与横向的滑杆滑动连接，且另一个滑动连接块上的螺孔与横向的丝杠螺纹连接，滑杆的两端分别固定连接有L形固定板，所述丝杠的两端分别转动连接有L形固定板，所述L形固定板通过端部固定螺栓固定在弧形顶盖的内侧，所述丝杠的一端固定连接横向移动电机的输出轴，且横向移动电机固定在L形固定板上。

横向移动电机工作可以带动丝杠转动，由于与一个滑动连接块的螺纹作用，弧形滑轨连接两个滑动连接块，从而可以带动另一个滑动连接块沿滑杆活动，从而带动弧向移动单元横向移动，调整冷却液喷洒单元喷出的冷却液的横向位置。

进一步的，所述冷却液收集过滤单元包含有收集箱、挡环、卡块、粗过滤网、内滑槽、连接柱、内滑块、细过滤网、收集槽、塞柱、挡盖和拉手，所述收集箱的顶部开口固定在工作台板的底部对应通槽的位置，所述挡环的内侧固定有锥形的粗过滤网，且挡环的底部通过卡块卡接在收集箱的顶部，所述收集箱的中部内侧面开设有内滑槽，所述细过滤网的两侧通过连接柱固定连接内滑块，所述内滑块与内滑槽滑动连接，所述收集箱的侧面对应细过滤网开设有更换口，在更换口内安装有塞柱，所述塞柱的外侧固定连接面积大于更换口的挡盖，所述挡盖的外侧固定有拉手，所述收集箱的底部内侧为锥形结构且底部连接有半球形的收集槽。

已经喷到切削件的冷却液往下流，通过通槽流至粗过滤网上，大块的切削屑会被粗过滤网过滤下来，挡环被卡块卡接，提起挡环可以将粗过滤网提取，从而方便倾倒粗过滤网上的大块的切削屑，细的残渣可以由细过滤网过滤，然后流至收集槽内，细过滤网可以通过内滑槽和内滑块从侧面的更换口取出，从而更换细过滤网，塞柱用于挡住更换口，拉手方便拉出或者塞入塞柱，挡盖用于遮挡缝隙。

进一步的，所述冷却液喷洒单元包含有吸液管、液泵、出液软管、安装盘、硬质管、喷液头、端板、滑环、吊环和滑动柱，所述收集槽的底部连接吸液管的一端，所述液泵通过安装座固定在侧板的外侧，所述吸液管的另一端连接液泵的进口，所述液泵的出口连接出液软管的一端，所述滑动柱位于弧形顶盖内顶部，且滑动柱从弧形滑轨下方穿过，所述滑动柱的两端通过端板固定在侧板的内侧，所述滑动柱上等距离的滑动连接有滑环，所述滑环的底部通过连杆连接有吊环，所述出液软管的另一端先穿过侧板然后依次穿过吊环并且与硬质管连接，所述硬质管的一端固定连接安装盘，且硬质管的另一端连接喷液头。

液泵工作可以将过滤后流至收集槽内的冷却液通过吸液管泵入到出液软管，然后流入到硬质管，通过喷液头喷射至切削部位，对切削部位进行散热，由于安装盘会随着弧形滑轨横向活动，通过滑环沿滑动柱活动，通过吊环分段吊起出液软管，可以避免出液软管过于冗长干扰数控机床的工作。

进一步的，所述支撑单元包含有支柱、固定法兰和固定孔，所述支柱的底端连接有固定法兰，所述固定法兰的周围等角度开设有固定孔。固定法兰上的固定孔可以安装地脚螺栓固定在底板上，避免机床震动位置偏移。

进一步的，所述减震单元包含有减震活动盘、米字定位柱、橡胶垫、长螺栓、活动柱、滑条、弹簧、滑槽和限位盖，所述工作台板的底部四角分别通过长螺栓固定有减震活动盘，所述减震活动盘与工作台板之间设有橡胶垫，所述减震活动盘的顶部设有米字定位柱，所述米字定位柱穿过橡胶垫与工作台板底部的定位孔对应卡接，所述减震活动盘的底部中心固定有活动柱，所述活动柱的两侧固定有滑条，所述支柱的顶部开设有竖向盲孔，所述竖向盲孔的内侧开设有与滑条滑动连接的滑槽，所述活动柱延伸至竖向盲孔内，且竖向盲孔的底部设有弹簧，所述支柱的顶部螺纹连接限位盖，所述活动柱穿过限位盖中部的圆孔。

通过减震活动盘顶部的米字定位柱卡接在工作台板底部的定位孔，使长螺栓能顺利的对准工作台板底部的螺孔，工作台板由于数控机床主体震动时，活动柱上下活动，可以对弹簧进行挤压，弹簧可以起到缓冲作用，滑条和滑槽可以限制活动柱不会转动。

进一步的，还包括门板控制单元，所述门板控制单元包含有固定板、控制电机、导向杆、双向螺杆、活动块和T形连杆，所述工作台板的前侧两端分别设有固定板，两个固定板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端螺纹方向相反，且两个固定板之间还固定有平行于双向螺杆的导向杆，所述双向螺杆的两端分别与两个活动块的螺孔螺纹连接，且两个活动块的滑孔分别与导向杆滑动连接，所述双向螺杆的一端固定连接控制电机的输出端，所述控制电机固定在固定板的侧面，两个活动块分别连接T形连杆的竖直端。

控制电机控制双向螺杆转动，从而可以带动两个活动块沿导向杆相向或相背活动，从而通过T形连杆带动两个门板单元打开或者关闭操作窗口。

进一步的，还包括门板单元，所述门板单元包含有密封条、外板、内板、减震橡胶块、泡沫颗粒、侧封条、连接螺栓和盲槽，T形连杆的水平部两端分别连接两个外板的底部，所述外板的后侧设有内板，所述内板和外板之间的夹层内阵列设有减震橡胶块，且内板和外板之间的夹层内填充有泡沫颗粒，所述内板和外板的端部设有侧封条，所述侧封条的侧面设有盲槽，在盲槽内设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接内板和外板的侧面，侧封条的侧面设有橡胶材质的密封条，所述内板和外板均向后延伸与弧形顶盖的顶部弧面贴合。

通过外板和内板之间的夹层设置减震橡胶块、泡沫颗粒可以减少噪音和震动，通过侧封条和连接螺栓可以将外板和内板连接，盲槽可以使连接螺栓的螺丝头不会伸出，通过密封条可以保证连接处的密封性。

进一步的，所述门板控制单元还包含有导向槽和导向块，所述弧形顶盖位于操作窗口上下侧的位置分别设有导向槽，所述内板的后侧设有与导向槽滑动连接的导向块。

由于门板单元的整体形状，通过导向槽和导向块既可以保证门板单元的平稳运行，也可以使门板单元贴合弧形顶盖的前端和上部弧面。

一种多功能数控机床的使用方法，包含以下步骤：

步骤一：将待加工部件通过操作窗口夹持在数控机床主体上，然后通过门板控制单元控制门板单元关闭操作窗口，并且通过门板单元的隔音功能来减少噪音；

步骤二：通过横向移动单元将弧向移动单元移动至对应待加工部件，然后通过弧向移动单元带动冷却液喷洒单元的喷液头沿弧形滑轨弧形活动，可以多角度的对加工部件进行冷却；

步骤三：冷却液流至通槽，然后通过收集箱收集依次通过粗过滤网和细过滤网过滤后可以再次通过液泵泵入到喷液头使用；

步骤四：支撑单元可以对工作台板进行支撑，并且通过减震单元可以对工作台板起到减震作用，避免数控机床工作产生大量振动从而制造噪音。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本多功能数控机床及使用方法，具有以下好处：

1、弧形顶盖和侧板可以形成一个密封围挡，减少噪音的传递，操作窗口用于安放或取出加工部件，支撑单元起到支撑固定作用，减震单元可以缓冲工作时工作台板产生的震动，从而减少噪音的产生，横向移动单元可以横向带动弧向移动单元活动。

2、弧向移动单元中的弧向电机工作带动齿轮转动，由于与弧形齿条的配合，可以带动弧形滑块沿侧面弧形槽活动，从而通过U形连杆带动冷却液喷洒单元的安装盘弧向活动，使冷却液喷洒单元喷出的冷却液可以调整不同的位置和角度，对准切削位置进行冷却降温，冷却液收集过滤单元可以将冷却液回收后经过过滤后重新利用。

3、可以将数控机床围起来形成密闭空间，从而可以降低噪声对外部的干扰，并且也会将操作窗口密闭，进一步提高降噪能力，并且会对工作台板进行减震，在对数控机床围起来的同时，还可以调整冷却液喷射的位置和角度，功能多样，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明弧向移动单元结构示意图；

图3为本发明弧向移动单元侧视结构示意图；

图4为本发明图3中A处局部放大结构示意图；

图5为本发明冷却液收集过滤单元剖面结构示意图；

图6为本发明门板单元剖面结构示意图；

图7为本发明图6中B处局部放大结构示意图；

图8为本发明减震单元剖面结构示意图；

图9为本发明冷却液喷洒单元的局部结构示意图。

图10为一实施例的三角形网板的俯视图。

图中：1工作台板、2数控机床主体、3门板控制单元、31固定板、32控制电机、33导向杆、34双向螺杆、35活动块、36T形连杆、37导向槽、38导向块、4门板单元、41密封条、42外板、43内板、44减震橡胶块、45泡沫颗粒、46侧封条、47连接螺栓、48盲槽、5支撑单元、51支柱、52固定法兰、53固定孔、6减震单元、61减震活动盘、62米字定位柱、63橡胶垫、64长螺栓、65活动柱、66滑条、67弹簧、68滑槽、69限位盖、7横向移动单元、L形固定板、72端部固定螺栓、73滑杆、74滑动连接块、75丝杠、76横向移动电机、8弧向移动单元、81弧形滑轨、82顶面弧形槽、83弧形齿条、84侧面弧形槽、85齿轮、86弧向电机、87弧形滑块、88U形连杆、9冷却液喷洒单元、91吸液管、92液泵、93出液软管、94安装盘、95硬质管、96喷液头、97端板、98滑环、99吊环、910滑动柱、10冷却液收集过滤单元、101收集箱、102挡环、103卡块、104粗过滤网、105内滑槽、106连接柱、107内滑块、108细过滤网、109收集槽、110塞柱、111挡盖、112拉手、11通槽、12弧形顶盖、13侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种多功能数控机床，包括工作台板1、数控机床主体2、支撑单元5、减震单元6、横向移动单元7、弧向移动单元8、冷却液喷洒单元9和冷却液收集过滤单元10；

工作台板1的表面安装有数控机床主体2，工作台板1的表面前后侧分别与弧形顶盖12的底部两端固定连接，且弧形顶盖12的两侧分别通过侧板13密封，侧板13上安装有冷却液喷洒单元9，弧形顶盖12的前侧开设有操作窗口，且工作台板1的中部开设有通槽11，工作台板1的底部对应通槽11的位置安装有冷却液收集过滤单元10，工作台板1的底部四角分别通过减震单元6安装支撑单元5；弧形顶盖12的顶部或侧面开设有镶嵌钢化玻璃，用于观察内部机床加工进度和切削时冷却液的喷洒位置。

弧形顶盖12的内侧顶部通过横向移动单元7安装有弧向移动单元8；

弧向移动单元8包含有弧形滑轨81、顶面弧形槽82、弧形齿条83、侧面弧形槽84、齿轮85、弧向电机86、弧形滑块87和U形连杆88，弧形滑轨81的顶部开设有顶面弧形槽82，顶面弧形槽82内设有弧形齿条83，且弧形滑轨81的两侧分别开设有侧面弧形槽84，侧面弧形槽84内分别滑动连接有弧形滑块87，两个弧形滑块87的底部分别与U形连杆88的两端连接，U形连杆88位于弧形滑轨81的下侧，U形连杆88的底面中部固定连接冷却液喷洒单元9的安装盘94，其中一个弧形滑块87上固定有弧向电机86，弧向电机86的输出轴连接齿轮85，齿轮85的底部位于顶面弧形槽82内且与弧形齿条83啮合连接。

数控机床主体2安放在工作台板1上，弧形顶盖12和侧板13可以形成一个密封围挡，减少噪音的传递，操作窗口用于安放或取出加工部件，支撑单元5起到支撑固定作用，减震单元6可以缓冲工作时工作台板1产生的震动，从而减少噪音的产生，横向移动单元7可以横向带动弧向移动单元8活动，弧向移动单元8中的弧向电机86工作带动齿轮85转动，由于与弧形齿条83的配合，可以带动弧形滑块87沿侧面弧形槽84活动，从而通过U形连杆88带动冷却液喷洒单元9的安装盘94弧向活动，使冷却液喷洒单元9喷出的冷却液可以调整不同的位置和角度，对准切削位置进行冷却降温，冷却液收集过滤单元10可以将冷却液回收后经过过滤后重新利用。

请参阅图2，横向移动单元7包含有L形固定板71、端部固定螺栓72、滑杆73、滑动连接块74、丝杠75和横向移动电机76，弧形滑轨81的两端底部分别固定连接滑动连接块74，其中一个滑动连接块74上的滑孔与横向的滑杆73滑动连接，且另一个滑动连接块74上的螺孔与横向的丝杠75螺纹连接，滑杆73的两端分别固定连接有L形固定板71，丝杠75的两端分别转动连接有L形固定板71，L形固定板71通过端部固定螺栓72固定在弧形顶盖12的内侧，丝杠75的一端固定连接横向移动电机76的输出轴，且横向移动电机76固定在L形固定板71上。

横向移动电机76工作可以带动丝杠75转动，由于与一个滑动连接块74的螺纹作用，弧形滑轨81连接两个滑动连接块74，从而可以带动另一个滑动连接块74沿滑杆73活动，从而带动弧向移动单元8横向移动，调整冷却液喷洒单元9喷出的冷却液的横向位置。

请参阅图5，冷却液收集过滤单元10包含有收集箱101、挡环102、卡块103、粗过滤网104、内滑槽105、连接柱106、内滑块107、细过滤网108、收集槽109、塞柱110、挡盖111和拉手112，收集箱101的顶部开口固定在工作台板1的底部对应通槽11的位置，挡环102的内侧固定有锥形的粗过滤网104，且挡环102的底部通过卡块103卡接在收集箱101的顶部，收集箱101的中部内侧面开设有内滑槽105，细过滤网108的两侧通过连接柱106固定连接内滑块107，内滑块107与内滑槽105滑动连接，收集箱101的侧面对应细过滤网108开设有更换口，在更换口内安装有塞柱110，塞柱110的外侧固定连接面积大于更换口的挡盖111，挡盖111的外侧固定有拉手112，收集箱101的底部内侧为锥形结构且底部连接有半球形的收集槽109。

已经喷到切削件的冷却液往下流，通过通槽11流至粗过滤网104上，大块的切削屑会被粗过滤网104过滤下来，挡环102被卡块103卡接，提起挡环102可以将粗过滤网104提取，从而方便倾倒粗过滤网104上的大块的切削屑，细的残渣可以由细过滤网108过滤，然后流至收集槽109内，细过滤网108可以通过内滑槽105和内滑块107从侧面的更换口取出，从而更换细过滤网108，塞柱110用于挡住更换口，拉手112方便拉出或者塞入塞柱110，挡盖111用于遮挡缝隙。

请参阅图1、4和9，冷却液喷洒单元9包含有吸液管91、液泵92、出液软管93、安装盘94、硬质管95、喷液头96、端板97、滑环98、吊环99和滑动柱910，收集槽109的底部连接吸液管91的一端，液泵92通过安装座固定在侧板13的外侧，吸液管91的另一端连接液泵92的进口，液泵92的出口连接出液软管93的一端，滑动柱910位于弧形顶盖12内顶部，且滑动柱910从弧形滑轨81下方穿过，滑动柱910的两端通过端板97固定在侧板13的内侧，滑动柱910上等距离的滑动连接有滑环98，滑环98的底部通过连杆连接有吊环99，出液软管93的另一端先穿过侧板13然后依次穿过吊环99并且与硬质管95连接，硬质管95的一端固定连接安装盘94，且硬质管95的另一端连接喷液头96。

液泵92工作可以将过滤后流至收集槽109内的冷却液通过吸液管91泵入到出液软管93，然后流入到硬质管95，通过喷液头96喷射至切削部位，对切削部位进行散热，由于安装盘94会随着弧形滑轨81横向活动，通过滑环98沿滑动柱910活动，通过吊环99分段吊起出液软管93，可以避免出液软管93过于冗长干扰数控机床的工作。

请参阅图1，支撑单元5包含有支柱51、固定法兰52和固定孔53，支柱51的底端连接有固定法兰52，固定法兰52的周围等角度开设有固定孔53。固定法兰52上的固定孔53可以安装地脚螺栓固定在底板上，避免机床震动位置偏移。

请参阅图8，减震单元6包含有减震活动盘61、米字定位柱62、橡胶垫63、长螺栓64、活动柱65、滑条66、弹簧67、滑槽68和限位盖69，工作台板1的底部四角分别通过长螺栓64固定有减震活动盘61，减震活动盘61与工作台板1之间设有橡胶垫63，减震活动盘61的顶部设有米字定位柱62，米字定位柱62穿过橡胶垫63与工作台板1底部的定位孔对应卡接，减震活动盘61的底部中心固定有活动柱65，活动柱65的两侧固定有滑条66，支柱51的顶部开设有竖向盲孔，竖向盲孔的内侧开设有与滑条66滑动连接的滑槽68，活动柱65延伸至竖向盲孔内，且竖向盲孔的底部设有弹簧67，支柱51的顶部螺纹连接限位盖69，活动柱65穿过限位盖69中部的圆孔。

通过减震活动盘61顶部的米字定位柱62卡接在工作台板1底部的定位孔，使长螺栓64能顺利的对准工作台板1底部的螺孔，工作台板1由于数控机床主体震动时，活动柱65上下活动，可以对弹簧67进行挤压，弹簧67可以起到缓冲作用，滑条66和滑槽68可以限制活动柱65不会转动。

请参阅图1，还包括门板控制单元3，门板控制单元3包含有固定板31、控制电机32、导向杆33、双向螺杆34、活动块35和T形连杆36，工作台板1的前侧两端分别设有固定板31，两个固定板31之间转动连接有双向螺杆34，双向螺杆34的两端螺纹方向相反，且两个固定板31之间还固定有平行于双向螺杆34的导向杆33，双向螺杆34的两端分别与两个活动块35的螺孔螺纹连接，且两个活动块35的滑孔分别与导向杆33滑动连接，双向螺杆34的一端固定连接控制电机32的输出端，控制电机32固定在固定板31的侧面，两个活动块35分别连接T形连杆36的竖直端。

控制电机32控制双向螺杆34转动，从而可以带动两个活动块35沿导向杆33相向或相背活动，从而通过T形连杆36带动两个门板单元4打开或者关闭操作窗口。

请参阅图1、6和7，还包括门板单元4，门板单元4包含有密封条41、外板42、内板43、减震橡胶块44、泡沫颗粒45、侧封条46、连接螺栓47和盲槽48，T形连杆36的水平部两端分别连接两个外板42的底部，外板42的后侧设有内板43，内板43和外板42之间的夹层内阵列设有减震橡胶块44，且内板43和外板42之间的夹层内填充有泡沫颗粒45，内板43和外板42的端部设有侧封条46，侧封条46的侧面设有盲槽48，在盲槽48内设有连接螺栓47，连接螺栓47螺纹连接内板43和外板42的侧面，侧封条46的侧面设有橡胶材质的密封条41，内板43和外板42均向后延伸与弧形顶盖12的顶部弧面贴合。

通过外板42和内板43之间的夹层设置减震橡胶块44、泡沫颗粒45可以减少噪音和震动，通过侧封条46和连接螺栓47可以将外板42和内板43连接，盲槽48可以使连接螺栓47的螺丝头不会伸出，通过密封条41可以保证连接处的密封性。

门板控制单元3还包含有导向槽37和导向块38，弧形顶盖12位于操作窗口上下侧的位置分别设有导向槽37，内板43的后侧设有与导向槽37滑动连接的导向块38。

由于门板单元4的整体形状，通过导向槽37和导向块38既可以保证门板单元4的平稳运行，也可以使门板单元4贴合弧形顶盖12的前端和上部弧面。

请参阅图1-9，一种多功能数控机床的使用方法，包含以下步骤：

步骤一：将待加工部件通过操作窗口夹持在数控机床主体2上，然后通过门板控制单元3控制门板单元4关闭操作窗口，并且通过门板单元4的隔音功能来减少噪音；

步骤二：通过横向移动单元7将弧向移动单元8移动至对应待加工部件，然后通过弧向移动单元8带动冷却液喷洒单元9的喷液头96沿弧形滑轨81弧形活动，可以多角度的对加工部件进行冷却；

步骤三：冷却液流至通槽11，然后通过收集箱101收集依次通过粗过滤网104和细过滤网108过滤后可以再次通过液泵92泵入到喷液头96使用；

步骤四：支撑单元5可以对工作台板1进行支撑，并且通过减震单元6可以对工作台板1起到减震作用，避免数控机床工作产生大量振动从而制造噪音。

值得注意的是，以上实施例中所公开的弧向电机86、横向移动电机76、液泵92、控制电机32的输入端电连接控制中心，控制中心可以采用西门子的PLC控制器，控制中心控制弧向电机86、横向移动电机76、液泵92、控制电机32工作采用现有技术中常用的方法。弧向电机86、横向移动电机76和控制电机32均可以采用伺服电机，液泵92的功率可以根据实际使用场景自由配置。

例如，值得注意的是，请参阅图10，为了便于防止弧形滑轨81在沿丝杠75移动的过程中发生歪斜，其中远离丝杠75的滑动连接块74上固定有两个斜杆701，两个斜杆701之间形成有夹角，例如15-30度的夹角，两个斜杆701远离滑动连接块74的一端形成有套设块702，两个套设块702均套设螺合于丝杠75上，两个套设块702分别处于丝杠75上的滑动连接块74的相对两侧并均与该滑动连接块74之间形成有间距。通过设置两个斜杆701，可以利用三角形的稳固作用以加固滑行滑轨81的滑动稳定性，避免其远离丝杠75的一端发生歪斜，例如，在有的情况下，加工面积较大，为了便于均匀地洒落切削于较大的加工面积上，其中一个斜杆701上向外倾斜地向上凸设有支撑杆702，斜杆701上转动地连接有三角形网板703，三角形网板的另一侧边设置有多个套钩704，多个套钩704用于挂设于另一个斜杆701上，以使得三角形网板703与地面平行，并处于喷液头96的下方。三角形网板703的周缘形成有斜坡面，三角形网板的中部形成有平面的集中冷却区域7035，集中冷却区域7035的高度用于将冷却液集中，并将冷却液洒落至加工位置。当不需要三角形网板703时，将三角形网板703的多个套钩704从斜杆701上拔脱，并翻转三角形网板703一定角度之后即将三角形网板703支撑于支撑杆702上，支撑杆的顶端的尖部刺入网孔中即可倾斜地定位三角形网板703定位。三角形网板703对弧形滑轨81的行程限制较小，不会使得弧形滑轨81的行程减少较多。倾斜定位后的三角形网板703还用于挡设喷液头96喷出的冷却液向一侧飞溅。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能数控机床，其特征在于：包括工作台板(1)、数控机床主体(2)、支撑单元(5)、减震单元(6)、横向移动单元(7)、弧向移动单元(8)、冷却液喷洒单元(9)和冷却液收集过滤单元(10)；

工作台板(1)的表面安装有数控机床主体(2)，工作台板(1)的表面前后侧分别与弧形顶盖(12)的底部两端固定连接，且弧形顶盖(12)的两侧分别通过侧板(13)密封，侧板(13)上安装有冷却液喷洒单元(9)，弧形顶盖(12)的前侧开设有操作窗口，且工作台板(1)的中部开设有通槽(11)，工作台板(1)的底部对应通槽(11)的位置安装有冷却液收集过滤单元(10)，工作台板(1)的底部四角分别通过减震单元(6)安装支撑单元(5)；

弧形顶盖(12)的内侧顶部通过横向移动单元(7)安装有弧向移动单元(8)；

弧向移动单元(8)包含有弧形滑轨(81)、顶面弧形槽(82)、弧形齿条(83)、侧面弧形槽(84)、齿轮(85)、弧向电机(86)、弧形滑块(87)和U形连杆(88)，弧形滑轨(81)的顶部开设有顶面弧形槽(82)，顶面弧形槽(82)内设有弧形齿条(83)，且弧形滑轨(81)的两侧分别开设有侧面弧形槽(84)，侧面弧形槽(84)内分别滑动连接有弧形滑块(87)，两个弧形滑块(87)的底部分别与U形连杆(88)的两端连接，U形连杆(88)位于弧形滑轨(81)的下侧，U形连杆(88)的底面中部固定连接冷却液喷洒单元(9)的安装盘(94)，其中一个弧形滑块(87)上固定有弧向电机(86)，弧向电机(86)的输出轴连接齿轮(85)，齿轮(85)的底部位于顶面弧形槽(82)内且与弧形齿条(83)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能数控机床，其特征在于：横向移动单元(7)包含有L形固定板、端部固定螺栓(72)、滑杆(73)、滑动连接块(74)、丝杠(75)和横向移动电机(76)，弧形滑轨(81)的两端底部分别固定连接滑动连接块(74)，其中一个滑动连接块(74)上的滑孔与横向的滑杆(73)滑动连接，且另一个滑动连接块(74)上的螺孔与横向的丝杠(75)螺纹连接，滑杆(73)的两端分别固定连接有L形固定板，丝杠(75)的两端分别转动连接有L形固定板，L形固定板通过端部固定螺栓(72)固定在弧形顶盖(12)的内侧，丝杠(75)的一端固定连接横向移动电机(76)的输出轴，且横向移动电机(76)固定在L形固定板上。

3.根据权利要求2所述箱(101)、挡环(102)、卡块(103)、粗过滤网(104)、内滑槽(105)、连接柱(106)、内滑块(107)、细过滤网(108)、收集槽(109)、塞柱(110)、挡盖(111)和拉手(112)，收集箱(101)的顶部开口固定在工作台板(1)的底部对应通槽(11)的位置，挡环(102)的内侧固定有锥形的粗过滤网(104)，且挡环(102)的底部通过卡块(103)卡接在收集箱(101)的顶部，收集箱(101)的中部内侧面开设有内滑槽(105)，细过滤网(108)的两侧通过连接柱(106)固定连接内滑块(107)，内滑块(107)与内滑槽(105)滑动连接，收集箱(101)的侧面对应细过滤网(108)开设有更换口，在更换口内安装有塞柱(110)，塞柱(110)的外侧固定连接面积大于更换口的挡盖(111)，挡盖(111)的外侧固定有拉手(112)，收集箱(101)的底部内侧为锥形结构且底部连接有半球形的收集槽(109)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能数控机床，其特征在于：冷却液喷洒单元(9)包含有吸液管(91)、液泵(92)、出液软管(93)、安装盘(94)、硬质管(95)、喷液头(96)、端板(97)、滑环(98)、吊环(99)和滑动柱(910)，收集槽(109)的底部连接吸液管(91)的一端，液泵(92)通过安装座固定在侧板(13)的外侧，吸液管(91)的另一端连接液泵(92)的进口，液泵(92)的出口连接出液软管(93)的一端，滑动柱(910)位于弧形顶盖(12)内顶部，且滑动柱(910)从弧形滑轨(81)下方穿过，滑动柱(910)的两端通过端板(97)固定在侧板(13)的内侧，滑动柱(910)上等距离的滑动连接有滑环(98)，滑环(98)的底部通过连杆连接有吊环(99)，出液软管(93)的另一端先穿过侧板(13)然后依次穿过吊环(99)并且与硬质管(95)连接，硬质管(95)的一端固定连接安装盘(94)，且硬质管(95)的另一端连接喷液头(96)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能数控机床，其特征在于：支撑单元(5)包含有支柱(51)、固定法兰(52)和固定孔(53)，支柱(51)的底端连接有固定法兰(52)，固定法兰(52)的周围等角度开设有固定孔(53)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能数控机床，其特征在于：减震单元(6)包含有减震活动盘(61)、米字定位柱(62)、橡胶垫(63)、长螺栓(64)、活动柱(65)、滑条(66)、弹簧(67)、滑槽(68)和限位盖(69)，工作台板(1)的底部四角分别通过长螺栓(64)固定有减震活动盘(61)，减震活动盘(61)与工作台板(1)之间设有橡胶垫(63)，减震活动盘(61)的顶部设有米字定位柱(62)，米字定位柱(62)穿过橡胶垫(63)与工作台板(1)底部的定位孔对应卡接，减震活动盘(61)的底部中心固定有活动柱(65)，活动柱(65)的两侧固定有滑条(66)，支柱(51)的顶部开设有竖向盲孔，竖向盲孔的内侧开设有与滑条(66)滑动连接的滑槽(68)，活动柱(65)延伸至竖向盲孔内，且竖向盲孔的底部设有弹簧(67)，支柱(51)的顶部螺纹连接限位盖(69)，活动柱(65)穿过限位盖(69)中部的圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种多功能数控机床，其特征在于：还包括门板控制单元(3)，门板控制单元(3)包含有固定板(31)、控制电机(32)、导向杆(33)、双向螺杆(34)、活动块(35)和T形连杆(36)，工作台板(1)的前侧两端分别设有固定板(31)，两个固定板(31)之间转动连接有双向螺杆(34)，双向螺杆(34)的两端螺纹方向相反，且两个固定板(31)之间还固定有平行于双向螺杆(34)的导向杆(33)，双向螺杆(34)的两端分别与两个活动块(35)的螺孔螺纹连接，且两个活动块(35)的滑孔分别与导向杆(33)滑动连接，双向螺杆(34)的一端固定连接控制电机(32)的输出端，控制电机(32)固定在固定板(31)的侧面，两个活动块(35)分别连接T形连杆(36)的竖直端。

8.根据权利要求7所述的一种多功能数控机床，其特征在于：还包括门板单元(4)，门板单元(4)包含有密封条(41)、外板(42)、内板(43)、减震橡胶块(44)、泡沫颗粒(45)、侧封条(46)、连接螺栓(47)和盲槽(48)，T形连杆(36)的水平部两端分别连接两个外板(42)的底部，外板(42)的后侧设有内板(43)，内板(43)和外板(42)之间的夹层内阵列设有减震橡胶块(44)，且内板(43)和外板(42)之间的夹层内填充有泡沫颗粒(45)，内板(43)和外板(42)的端部设有侧封条(46)，侧封条(46)的侧面设有盲槽(48)，在盲槽(48)内设有连接螺栓(47)，连接螺栓(47)螺纹连接内板(43)和外板(42)的侧面，侧封条(46)的侧面设有橡胶材质的密封条(41)，内板(43)和外板(42)均向后延伸与弧形顶盖(12)的顶部弧面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种多功能数控机床，其特征在于：门板控制单元(3)还包含有导向槽(37)和导向块(38)，弧形顶盖(12)位于操作窗口上下侧的位置分别设有导向槽(37)，内板(43)的后侧设有与导向槽(37)滑动连接的导向块(38)。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种多功能数控机床的使用方法，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一：将待加工部件通过操作窗口夹持在数控机床主体(2)上，然后通过门板控制单元(3)控制门板单元(4)关闭操作窗口，并且通过门板单元(4)的隔音功能来减少噪音；

步骤二：通过横向移动单元(7)将弧向移动单元(8)移动至对应待加工部件，然后通过弧向移动单元(8)带动冷却液喷洒单元(9)的喷液头(96)沿弧形滑轨(81)弧形活动，可以多角度的对加工部件进行冷却；

步骤三：冷却液流至通槽(11)，然后通过收集箱(101)收集依次通过粗过滤网(104)和细过滤网(108)过滤后可以再次通过液泵(92)泵入到喷液头(96)使用；

步骤四：支撑单元(5)可以对工作台板(1)进行支撑，并且通过减震单元(6)可以对工作台板(1)起到减震作用，避免数控机床工作产生大量振动从而制造噪音。

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