CN112975567A - 一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床，包括机床，所述机床内设有弧形且两侧开口向上的弧形槽，所述弧形槽左右位置对称连通有弧形的弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有弧形且延伸出所述机床的弧形条，所述弧形条之间通过弧形且延伸出所述机床的弧形齿条固定连接，所述弧形齿条内侧前后位置对称固设有延伸出所述机床的输出管，所述弧形槽下侧连通有啮合槽，所述啮合槽右壁固设有电机；本发明对废屑进行收集后将废屑处理掉冷却液，然后将废屑进行机器压实，使得废屑体积减小，同时跟随机床一起运作，减少工人后期工作负担，然后收集后的废屑回收再利用也方便。
Description
技术领域
本发明涉及数控金属切削机床技术领域，具体为一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，传统的数控机床存在以下缺点：
1.传统的数控机床不便于将冷却液在回收过程中进行很好的废屑分离；
2.传统的数控机床不便于对加工件进行温度测量不便于对高高温度的地方进行顶点降温；
3.传统的数控机床不便于对废屑进行处理并收集，多数为机器停止后一起收集，增加了工人工作负担，并且废屑未经过处理体积过大，工人直接压费力且效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床，包括机床，所述机床内设有弧形且两侧开口向上的弧形槽，所述弧形槽左右位置对称连通有弧形的弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有弧形且延伸出所述机床的弧形条，所述弧形条之间通过弧形且延伸出所述机床的弧形齿条固定连接，所述弧形齿条内侧前后位置对称固设有延伸出所述机床的输出管，所述弧形槽下侧连通有啮合槽，所述啮合槽右壁固设有电机，所述啮合槽左壁转动安装有与所述电机连接的驱动轴，所述驱动轴上固设有与所述弧形齿条啮合的第一齿轮，所述弧形齿条延伸出所述机床上侧均固设有固定块，所述固定块内设有传动腔，所述传动腔内壁转动安装有衔接杆，所述衔接杆上固设有第二齿轮，所述传动腔底壁滑动安装有与所述第二齿轮啮合的齿条，所述齿条后侧固定连接有固定安装在所述传动腔外壁的液压泵，所述前侧连通有开口向前的滑出口，所述衔接杆向内延伸出所述固定块并固定有与所述输出管连通的衔接块，所述衔接块内侧连接有喷头，所述衔接块上侧固设有温度检测仪，所述啮合槽右侧设有开口向上的流动槽，所述下侧连通有分离腔，所述分离腔前后位置对称连通有伸出槽，所述伸出槽外壁固设有驱动电机，所述伸出槽内侧壁滑动安装有移动板，所述移动板内设有开口向外的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有与所述驱动电机连接的螺纹轴，所述分离腔内设有用于将冷却液和切削废屑分离的分离元件，所述分离腔下侧设有用于将废屑进行回收运输的排放元件。
可选地，所述分离元件包括转动安装与所述分离腔底壁的转动轴，所述转动轴内设有上下贯穿的流通槽，所述转动轴上固设有桶体，所述桶体内设有开口向上的分离槽，所述分离槽外侧连通有若干个开口向外的孔，所述分离槽和流通槽相互连通，所述桶体内前后位置对称转动安装有通过微型马达控制且能够盖住所述流通槽和所述分离槽连通处的开合板，所述开合板内嵌有重力传感器，所述开合板内侧固设有电磁铁，所述分离腔连通固定在所述机床后侧的冷却液循环泵，所述冷却液循环泵连通所述输出管，所述分离腔下侧设有转动腔，所述转动轴想下延伸至所述转动腔内并固设有第一锥齿轮，所述转动腔后壁转动安装有主轴，所述主轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
可选地，所述排放元件包括位于所述转动腔下侧且连通的收集槽，所述收集槽内左壁前后位置对称转动安装有驱动杆，所述驱动杆上固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接，所述收集槽左右壁之间固设有穿过所述皮带之间的承载台，所述皮带上下位置对称固设有连接板，所述连接板上铰接设有与所述收集槽侧壁滑动配合的收集箱，所述转动腔前侧设有与所述收集槽连通的压力槽，所述压力槽顶壁固设有液压机，所述收集槽下侧连通有开口向下的掉落槽，所述掉落槽下侧设有箱体。
可选地，所述转动腔后侧设有主动槽，所述主动槽后壁固设有伺服电机，所述主轴向后延伸至所述主动槽内并与所述伺服电机连接。
可选地，所述收集槽右侧设有马达槽，所述马达槽右壁固设有马达，后侧的所述驱动杆向后延伸至所述马达槽内并与所述马达连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过将冷却液以及冷却液内含有的废屑进行收集，然后进行固液分离，使得冷却液回收效率提高；
2.本本发明通过温度检测仪检测加工件表面温度，通过摆动冷却液喷头降温迅速且稳定，同时对加工件进行环绕覆盖式检测降温，降温全面；
3.本发明对废屑进行收集后将废屑处理掉冷却液，然后将废屑进行机器压实，使得废屑体积减小，同时跟随机床一起运作，减少工人后期工作负担，然后收集后的废屑回收再利用也方便。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床的结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图2中B-B处结构示意图；
图4是图3中C-C处结构示意图；
图5是图2中固定块处结构示意图；
图6是图5中D-D处结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床，包括机床11，所述机床11内设有弧形且两侧开口向上的弧形槽13，所述弧形槽13左右位置对称连通有弧形的弧形槽19，所述弧形槽19内滑动安装有弧形且延伸出所述机床11的弧形条18，所述弧形条18之间通过弧形且延伸出所述机床11的弧形齿条14固定连接，所述弧形齿条14内侧前后位置对称固设有延伸出所述机床11的输出管22，所述弧形槽13下侧连通有啮合槽17，所述啮合槽17右壁固设有电机21，所述啮合槽17左壁转动安装有与所述电机21连接的驱动轴20，所述驱动轴20上固设有与所述弧形齿条14啮合的第一齿轮16，所述弧形齿条14延伸出所述机床11上侧均固设有固定块15，所述固定块15内设有传动腔53，所述传动腔53内壁转动安装有衔接杆55，所述衔接杆55上固设有第二齿轮56，所述传动腔53底壁滑动安装有与所述第二齿轮56啮合的齿条58，所述齿条58后侧固定连接有固定安装在所述传动腔53外壁的液压泵57，所述5前侧连通有开口向前的滑出口59，所述衔接杆55向内延伸出所述固定块15并固定有与所述输出管22连通的衔接块54，所述衔接块54内侧连接有喷头51，所述衔接块54上侧固设有温度检测仪52，所述啮合槽17右侧设有开口向上的流动槽23，所述2下侧连通有分离腔24，所述分离腔24前后位置对称连通有伸出槽60，所述伸出槽60外壁固设有驱动电机33，所述伸出槽60内侧壁滑动安装有移动板36，所述移动板36内设有开口向外的螺纹槽35，所述螺纹槽35内螺纹连接有与所述驱动电机33连接的螺纹轴34，所述分离腔24内设有用于将冷却液和切削废屑分离的分离元件101，所述分离腔24下侧设有用于将废屑进行回收运输的排放元件102。
优选地，所述分离元件101包括转动安装与所述分离腔24底壁的转动轴42，所述转动轴42内设有上下贯穿的流通槽61，所述转动轴42上固设有桶体25，所述桶体25内设有开口向上的分离槽26，所述分离槽26外侧连通有若干个开口向外的孔，所述分离槽26和流通槽61相互连通，所述桶体25内前后位置对称转动安装有通过微型马达控制且能够盖住所述流通槽61和所述分离槽26连通处的开合板40，所述开合板40内嵌有重力传感器37，所述开合板40内侧固设有电磁铁38，所述分离腔24连通固定在所述机床11后侧的冷却液循环泵，所述冷却液循环泵连通所述输出管22，所述分离腔24下侧设有转动腔28，所述转动轴42想下延伸至所述转动腔28内并固设有第一锥齿轮27，所述转动腔28后壁转动安装有主轴45，所述主轴45上固设有与所述第一锥齿轮27啮合的第二锥齿轮62，微型马达控制开合板40的开合，电磁铁38通电开合板40则相互吸附，通过重力传感器37感应是否达到需要工作的重量，然后通过主轴45转动，带动第二锥齿轮62转动，然后第一锥齿轮27转动带动转动腔28转动，使得桶体25转动，通过桶体25转动使得冷却液被甩出桶体25，然后电磁铁38断电，开合板40打开使得废屑流入流通槽61内。
优选地，所述排放元件102包括位于所述转动腔28下侧且连通的收集槽31，所述收集槽31内左壁前后位置对称转动安装有驱动杆47，所述驱动杆47上固设有皮带轮46，所述皮带轮46之间通过皮带39连接，所述收集槽31左右壁之间固设有穿过所述皮带39之间的承载台48，所述皮带39上下位置对称固设有连接板49，所述连接板49上铰接设有与所述收集槽31侧壁滑动配合的收集箱50，所述转动腔28前侧设有与所述收集槽31连通的压力槽44，所述压力槽44顶壁固设有液压机43，所述收集槽31下侧连通有开口向下的掉落槽32，所述掉落槽32下侧设有箱体12，通过驱动杆47转动，使得皮带轮46转动，然后将收集箱50对准流通槽61，然后收集箱50运动到承载台48上方后，皮带轮46停止，然后液压机43下压，使得废屑被压实，然后皮带轮46继续运动，将压实的废屑运输，由于重力从掉落槽32排出，在运输到掉落槽32的过程中，收集箱50与5底壁进行滑动配合，保证废屑不会掉落出去，然后掉落槽32处掉落在箱体12内。
优选地，所述转动腔28后侧设有主动槽41，所述主动槽41后壁固设有伺服电机63，所述主轴45向后延伸至所述主动槽41内并与所述伺服电机63连接，启动伺服电机63为主轴45提供动力。
优选地，所述收集槽31右侧设有马达槽30，所述马达槽30右壁固设有马达29，后侧的所述驱动杆47向后延伸至所述马达槽30内并与所述马达29连接，启动马达29为后侧驱动杆47提供动力。
初始状态时，移动板36相互贴合，电磁铁38未相互吸附，齿条58未伸出。
当需要工作时，启动温度检测仪52，检测温度，启动电机21，驱动轴20带动第一齿轮16转动，通过控制电机21的正反转，使得第一齿轮16带动弧形齿条14进行往复的运动，然后温度检测仪52检测到哪里温度过高后，顶点停止电机21，使得冷却液从输出管22内刘瑾衔接块54内被喷头51喷出，同时启动液压泵57，液压泵57能够前进后退的往复运动，带动齿条58往复运动，第二齿轮56开始正反转，使得衔接杆55带动衔接块54驱动喷头51进行摆动，然后降温更加彻底，然后冷却液和废屑流入流动槽23内，然后驱动电机33启动，螺纹轴34转动，使得移动板36能偶打开，然后分离元件101开始工作，废屑进入到收集箱50内后排放元件102开始工作，然后被液压机43挤压后排入到箱体12。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床，包括机床，所述机床内设有弧形且两侧开口向上的弧形槽，其特征在于：所述弧形槽左右位置对称连通有弧形的弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有弧形且延伸出所述机床的弧形条，所述弧形条之间通过弧形且延伸出所述机床的弧形齿条固定连接，所述弧形齿条内侧前后位置对称固设有延伸出所述机床的输出管，所述弧形槽下侧连通有啮合槽，所述啮合槽右壁固设有电机，所述啮合槽左壁转动安装有与所述电机连接的驱动轴，所述驱动轴上固设有与所述弧形齿条啮合的第一齿轮，所述弧形齿条延伸出所述机床上侧均固设有固定块，所述固定块内设有传动腔，所述传动腔内壁转动安装有衔接杆，所述衔接杆上固设有第二齿轮，所述传动腔底壁滑动安装有与所述第二齿轮啮合的齿条，所述齿条后侧固定连接有固定安装在所述传动腔外壁的液压泵，所述前侧连通有开口向前的滑出口，所述衔接杆向内延伸出所述固定块并固定有与所述输出管连通的衔接块，所述衔接块内侧连接有喷头，所述衔接块上侧固设有温度检测仪，所述啮合槽右侧设有开口向上的流动槽，所述下侧连通有分离腔，所述分离腔前后位置对称连通有伸出槽，所述伸出槽外壁固设有驱动电机，所述伸出槽内侧壁滑动安装有移动板，所述移动板内设有开口向外的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有与所述驱动电机连接的螺纹轴，所述分离腔内设有用于将冷却液和切削废屑分离的分离元件，所述分离腔下侧设有用于将废屑进行回收运输的排放元件。
2.根据权利要求1所述的一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床，其特征在于：所述分离元件包括转动安装与所述分离腔底壁的转动轴，所述转动轴内设有上下贯穿的流通槽，所述转动轴上固设有桶体，所述桶体内设有开口向上的分离槽，所述分离槽外侧连通有若干个开口向外的孔，所述分离槽和流通槽相互连通，所述桶体内前后位置对称转动安装有通过微型马达控制且能够盖住所述流通槽和所述分离槽连通处的开合板，所述开合板内嵌有重力传感器，所述开合板内侧固设有电磁铁，所述分离腔连通固定在所述机床后侧的冷却液循环泵，所述冷却液循环泵连通所述输出管，所述分离腔下侧设有转动腔，所述转动轴想下延伸至所述转动腔内并固设有第一锥齿轮，所述转动腔后壁转动安装有主轴，所述主轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床，其特征在于：所述排放元件包括位于所述转动腔下侧且连通的收集槽，所述收集槽内左壁前后位置对称转动安装有驱动杆，所述驱动杆上固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接，所述收集槽左右壁之间固设有穿过所述皮带之间的承载台，所述皮带上下位置对称固设有连接板，所述连接板上铰接设有与所述收集槽侧壁滑动配合的收集箱，所述转动腔前侧设有与所述收集槽连通的压力槽，所述压力槽顶壁固设有液压机，所述收集槽下侧连通有开口向下的掉落槽，所述掉落槽下侧设有箱体。
4.根据权利要求3所述的一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床，其特征在于：所述转动腔后侧设有主动槽，所述主动槽后壁固设有伺服电机，所述主轴向后延伸至所述主动槽内并与所述伺服电机连接。
5.根据权利要求1所述的一种定位降温加工件冷却液杂质剔除的数控机床，其特征在于：所述收集槽右侧设有马达槽，所述马达槽右壁固设有马达，后侧的所述驱动杆向后延伸至所述马达槽内并与所述马达连接。
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- 2021-03-24 CN CN202110309903.8A patent/CN112975567B/zh active Active
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