CN220838886U - 一种铣磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣磨一体机，包括机体，所述机体内壁转动连接着第三丝杠，所述第三丝杠后端贯穿机体与第一电机相连接，所述第三丝杠上贯穿设置着加工台，所述加工台上端设置着夹架，所述夹架上端设置着固定板，所述固定板上端贯穿设置着液压伸缩杆，所述液压伸缩杆内端连接着夹板，所述机体外侧设置着加工支架。本实用新型对右侧的夹架上上料摆放工件夹持待加工，待左侧的工件铣加工完成后，通过第二电机、转轴、第二齿轮、第一齿轮、传动轴和安装架带动两侧的第一调架转动调整，对铣加工机构和磨削机构位置调换，通过磨削机构对铣面加工后的工件磨削加工，与此同时，铣加工机构对右侧夹持的工件进行铣面加工，保持加工连续，提高加工效率。

Description

一种铣磨一体机

技术领域

本实用新型涉及铣磨机技术领域，具体涉及一种铣磨一体机。

背景技术

平面铣磨机，是一种光整加工设备，用于汽车和柴油机工业、航空工业、液压及密封工业、半导体工业、工程技术陶瓷工业、光学玻璃加工工业、数据存储工业、机床部件以及其他圆盘类零件平面加工。

目前，现有的铣磨机对零部件加工时，将零部件夹持固定后，先通过铣刀机构对零部件进行铣面加工，铣面完成后，再通过相应的磨削机构对零部件磨削加工，磨削完成后，将零部件下料，进行后续的零部件上料加工。

由于，现有的铣磨机大多是先对工件进行铣加工再进行磨削加工，待铣磨全部加工完成后再下料，进行后续的工件加工，整体加工效率较低。

综上所述，目前需要一种铣磨一体机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣磨一体机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铣磨一体机，包括机体，所述机体内壁转动连接着第三丝杠，所述第三丝杠后端贯穿机体与第一电机相连接，所述第三丝杠上贯穿设置着加工台，所述加工台上端设置着夹架，所述夹架上端设置着固定板，所述固定板上端贯穿设置着液压伸缩杆，所述液压伸缩杆内端连接着夹板，所述机体外侧设置着加工支架。

进一步的，所述加工支架包括传动轴，所述加工支架上端贯穿转动连接着传动轴，所述传动轴外圈靠近上方贯穿设置着第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接着第二齿轮，所述第二齿轮贯穿设置在转轴上，所述转轴与第二电机相连接。

进一步的，所述加工支架还包括安装架，所述传动轴下端连接着安装架，所述安装架上端设置着支杆架，所述支杆架上端贯穿设置在槽体内，所述槽体开设在加工支架下端，所述支杆架侧面转动连接着滚轮，所述滚轮设置在槽体内。

进一步的，所述加工支架还包括第一调架，所述安装架下端设置着两个第一调架，所述第一调架内壁转动连接着第一丝杠，所述第一丝杠外端贯穿第一调架通过第一锥齿轮组和第三电机相连接。

进一步的，所述加工支架还包括第一移动架，所述第一丝杠上贯穿设置着第一移动架，所述第一移动架上连接设置着第二调架，所述第二调架内壁转动连接着第二丝杠，所述第二丝杠上端贯穿第二调架与第四电机相连接。

进一步的，所述加工支架还包括第二移动架，所述第二丝杠上贯穿设置着第二移动架，左侧的所述第二移动架上连接设置着铣加工机构，右侧的所述第二移动架上连接设置着磨削机构。

本实用新型提供了一种铣磨一体机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

首先通过左侧的夹架上摆放工件，通过相应的液压伸缩杆推动夹板对其夹持固定，通过左侧的第四电机和第二丝杠，使得第二移动架在第二丝杠上移动调整，对铣加工机构调整，在铣加工机构作用下对工件表面进行铣面加工，在左侧的第三电机、第一锥齿轮组和第一丝杠作用下，使得第一移动架在第一丝杠上带动第二调架移动，对铣加工机构移动调整，通过左侧的第一电机和第三丝杠，使得加工台在第三丝杠上移动，对工件移动调整，与此同时，对右侧的夹架上上料摆放工件夹持待加工，待左侧的工件铣加工完成后，通过第二电机、转轴、第二齿轮、第一齿轮、传动轴和安装架带动两侧的第一调架转动调整，对铣加工机构和磨削机构位置调换，通过磨削机构对铣面加工后的工件磨削加工，与此同时，铣加工机构对右侧夹持的工件进行铣面加工，保持加工连续，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型机体正视剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型机体俯视结构示意图；

图3示出了本实用新型槽体立体结构示意图；

图4示出了本实用新型第一调架正视剖面结构示意图；

图5示出了本实用新型第二调架正视剖面结构示意图；

图6示出了本实用新型第一调架左侧视结构示意图；

图中所示：1、机体；2、第三丝杠；3、第一电机；4、加工台；5、夹架；6、固定板；7、液压伸缩杆；8、夹板；9、加工支架；901、传动轴；902、第一齿轮；903、第二齿轮；904、转轴；905、第二电机；906、安装架；907、支杆架；908、槽体；909、滚轮；910、第一调架；911、第一丝杠；912、第一锥齿轮组；913、第三电机；914、第一移动架；915、第二调架；916、第二丝杠；917、第四电机；918、第二移动架；919、铣加工机构；920、磨削机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种铣磨一体机：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种铣磨一体机，包括机体1，机体1内壁转动连接着第三丝杠2，第三丝杠2后端贯穿机体1与第一电机3相连接，第三丝杠2上贯穿设置着加工台4，加工台4上端设置着夹架5，夹架5上端设置着固定板6，固定板6上端贯穿设置着液压伸缩杆7，液压伸缩杆7内端连接着夹板8，机体1外侧设置着加工支架9。

通过液压伸缩杆7推动夹板8对工件夹持，在第一电机3和第三丝杠2作用下，使得加工台4在第三丝杠2上移动调整。

在本实施例中，加工支架9包括传动轴901，加工支架9上端贯穿转动连接着传动轴901，传动轴901外圈靠近上方贯穿设置着第一齿轮902，第一齿轮902啮合连接着第二齿轮903，第二齿轮903贯穿设置在转轴904上，转轴904与第二电机905相连接，加工支架9还包括安装架906，传动轴901下端连接着安装架906，安装架906上端设置着支杆架907，支杆架907上端贯穿设置在槽体908内，槽体908开设在加工支架9下端，支杆架907侧面转动连接着滚轮909，滚轮909设置在槽体908内。

通过第二电机905、转轴904、第二齿轮903、第一齿轮902和传动轴901带动安装架906转动，对铣加工机构919和磨削机构920位置调换。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，加工支架9还包括第一调架910，安装架906下端设置着两个第一调架910，第一调架910内壁转动连接着第一丝杠911，第一丝杠911外端贯穿第一调架910通过第一锥齿轮组912和第三电机913相连接，加工支架9还包括第一移动架914，第一丝杠911上贯穿设置着第一移动架914，第一移动架914上连接设置着第二调架915，第二调架915内壁转动连接着第二丝杠916，第二丝杠916上端贯穿第二调架915与第四电机917相连接，加工支架9还包括第二移动架918，第二丝杠916上贯穿设置着第二移动架918，左侧的第二移动架918上连接设置着铣加工机构919，右侧的第二移动架918上连接设置着磨削机构920。

通过第三电机913、第一锥齿轮组912和第一丝杠911，使得第一移动架914在第一丝杠911上移动调整，对第二调架915左右调整，通过第四电机917和第二丝杠916，使得第二移动架918在第二丝杠916上移动调整，对铣加工机构919或磨削机构920上下调整。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步：通过左侧的夹架5上摆放工件，通过左侧一组的液压伸缩杆7推动夹板8对其夹持固定，通过左侧的第四电机917和第二丝杠916，使得第二移动架918在第二丝杠916上移动调整，对铣加工机构919调整，在铣加工机构919作用下对工件表面进行铣面加工，在左侧的第三电机913、第一锥齿轮组912和第一丝杠911作用下，使得第一移动架914在第一丝杠911上带动第二调架915移动，对铣加工机构919移动调整，通过左侧的第一电机3和第三丝杠2，使得加工台4在第三丝杠2上移动，对工件移动调整。

第二步：与此同时，对右侧的夹架5上上料摆放工件，通过右侧一组的液压伸缩杆7推动夹板8对工件夹持待加工，待左侧的工件铣加工完成后，通过第二电机905、转轴904、第二齿轮903、第一齿轮902、传动轴901和安装架906带动两侧的第一调架910转动调整，滚轮909在槽体908内移动，增强安装架906支撑转动稳定，对铣加工机构919和磨削机构920位置调换，通过磨削机构920对铣面加工后的工件磨削加工，与此同时，铣加工机构919对右侧夹持的工件进行铣面加工，保持加工连续，提高加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铣磨一体机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内壁转动连接着第三丝杠(2)，所述第三丝杠(2)后端贯穿机体(1)与第一电机(3)相连接，所述第三丝杠(2)上贯穿设置着加工台(4)，所述加工台(4)上端设置着夹架(5)，所述夹架(5)上端设置着固定板(6)，所述固定板(6)上端贯穿设置着液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)内端连接着夹板(8)，所述机体(1)外侧设置着加工支架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铣磨一体机，其特征在于：所述加工支架(9)包括传动轴(901)，所述加工支架(9)上端贯穿转动连接着传动轴(901)，所述传动轴(901)外圈靠近上方贯穿设置着第一齿轮(902)，所述第一齿轮(902)啮合连接着第二齿轮(903)，所述第二齿轮(903)贯穿设置在转轴(904)上，所述转轴(904)与第二电机(905)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铣磨一体机，其特征在于：所述加工支架(9)还包括安装架(906)，所述传动轴(901)下端连接着安装架(906)，所述安装架(906)上端设置着支杆架(907)，所述支杆架(907)上端贯穿设置在槽体(908)内，所述槽体(908)开设在加工支架(9)下端，所述支杆架(907)侧面转动连接着滚轮(909)，所述滚轮(909)设置在槽体(908)内。

4.根据权利要求3所述的一种铣磨一体机，其特征在于：所述加工支架(9)还包括第一调架(910)，所述安装架(906)下端设置着两个第一调架(910)，所述第一调架(910)内壁转动连接着第一丝杠(911)，所述第一丝杠(911)外端贯穿第一调架(910)通过第一锥齿轮组(912)和第三电机(913)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铣磨一体机，其特征在于：所述加工支架(9)还包括第一移动架(914)，所述第一丝杠(911)上贯穿设置着第一移动架(914)，所述第一移动架(914)上连接设置着第二调架(915)，所述第二调架(915)内壁转动连接着第二丝杠(916)，所述第二丝杠(916)上端贯穿第二调架(915)与第四电机(917)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铣磨一体机，其特征在于：所述加工支架(9)还包括第二移动架(918)，所述第二丝杠(916)上贯穿设置着第二移动架(918)，左侧的所述第二移动架(918)上连接设置着铣加工机构(919)，右侧的所述第二移动架(918)上连接设置着磨削机构(920)。