CN220838869U - 一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备 - Google Patents
一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220838869U CN220838869U CN202322589804.7U CN202322589804U CN220838869U CN 220838869 U CN220838869 U CN 220838869U CN 202322589804 U CN202322589804 U CN 202322589804U CN 220838869 U CN220838869 U CN 220838869U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seat ring
- press
- pressing
- steel ball
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本实用新型涉及压装设备领域，公开了一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，包括压装机构台板，所述压装机构台板上端面中心处设有工件翻转定位机构，所述工件翻转定位机构后端压装机构台板上端面上并排设有座圈送料机构与钢珠上料机构，所述工件翻转定位机构上端设有钢珠压装机构，所述压装机构台板上端设有压装机构顶板，所述压装机构顶板下端面并排设有导管送料机构与导管自动上料机构，所述压装机构台板下端面中心靠前处设有座圈压头平移机构。本实用新型中，通过导管压装电缸与座圈压装电缸推动导管压头组件与座圈压杆组件进行组合压装，能实现高度集成的压装，压装质量稳定可靠，实现效率高，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及压装设备领域，尤其涉及一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备。
背景技术
随着汽车工业生产的快速发展，对产品的质量越来越高，汽车或摩托车发动机上的相关零部件的生产工艺水平也有不同的提升，同理也会要求相关的零部件加工及装配工艺越来越高，因此针对相关的生产设备要求也相应的提高，汽车及摩托车发动机上的气缸盖上由于其上需要在两个成夹角的方向分别压装导管、进排气座圈及油道钢珠，压装的尺寸及压入力均有较高的要求，同时对此类设备的自动化及集成度也有较高的质量要求。
目前这样的装配设备市场上很多，但是确保该机构的可靠稳定运行，按压装工艺需要分开制作成几台设备，且将几种零件集成进行压装，但集成后性能不稳定，效率及稳定性低，因此，本领域技术人员提供了一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，通过在压装机构台板上端设置座圈送料机构、工件翻转定位机构、导管自动上料机构与钢珠上料机构输送导管、进排气座圈及油道钢珠，再通过导管压装电缸与座圈压装电缸推动导管压头组件与座圈压杆组件进行压合，能实现高度集成的压装，减少单个压装的繁琐工序，实现效率高，压装质量稳定可靠。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，包括压装机构台板，所述压装机构台板上端面中心处设有工件翻转定位机构，所述工件翻转定位机构后端压装机构台板上端面上并排设有座圈送料机构与钢珠上料机构，所述工件翻转定位机构上端设有钢珠压装机构，所述压装机构台板上端设有压装机构顶板，所述压装机构顶板下端面并排设有导管送料机构与导管自动上料机构，所述压装机构台板下端面中心靠前处设有座圈压头平移机构，所述座圈压头平移机构内部设有座圈压装电缸，所述座圈压装电缸输出端贯穿压装机构台板下端面通至压装机构台板的上端，且端设置有座圈压杆组件；
所述压装机构顶板上端面中心处固定连接有导管压装电缸，所述压装机构台板后端设有振动机构台板，所述振动机构台板上端面设有振动盘底板，所述振动盘底板上端并排设有进气座圈振动盘与导管振动盘，所述振动机构台板上端设有振动盘框架，所述振动盘框架上端面中心处设有排气座圈振动盘；
通过上述技术方案，通过在压装机构台板上端设置座圈送料机构、工件翻转定位机构、导管自动上料机构与钢珠上料机构输送导管、进排气座圈及油道钢珠，再通过导管压装电缸与座圈压装电缸推动导管压头组件与座圈压杆组件进行组合压装，能实现高度集成的压装，压装质量稳定可靠。
进一步地，所述钢珠压装机构固定连接在工件翻转定位机构前端面上；
通过上述技术方案，方便通过工件翻转定位机构翻转时带动钢珠压装机构翻转。
进一步地，所述座圈压装电缸滑动连接在座圈压头平移机构内部；
通过上述技术方案，方便座圈压装电缸平移。
进一步地，所述座圈压头平移机构上端贯穿压装机构台板下端面通至压装机构台板上端；
通过上述技术方案，方便座圈压装电缸进行压装。
进一步地，所述导管送料机构输入端贴合在导管振动盘输出端上；
通过上述技术方案，方便导管送料机构输送导管。
进一步地，所述压装机构顶板下端面四个对角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱均通过螺栓固定连接在压装机构台板上端面上；
通过上述技术方案，方便对压装机构顶板进行支撑，增加稳定性。
进一步地，所述座圈压杆组件贴合在座圈压装电缸输出端上；
通过上述技术方案，方便通过座圈压装电缸推动座圈压杆组件移动压合。
进一步地，所述导管压装电缸输出端贯穿压装机构顶板上端面通至压装机构顶板下端，且端部设有导管压头组件；
通过上述技术方案，通过导管压头组件对导管进行压合。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，在气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备通过导管压装电缸与座圈压装电缸推动导管压头组件与座圈压杆组件进行组合压装，能实现高度集成的压装，压装质量稳定可靠。
本实用新型中，通过在压装机构台板上端设置座圈送料机构、工件翻转定位机构、导管自动上料机构与钢珠上料机构输送导管、进排气座圈及油道钢珠，进行导管、进排气座圈与油道钢珠进行一体化压装，减少使用多个设备单独压装的繁琐工序，实现效率高，节省人力。
本实用新型中，通过在该设备上进行导管、进排气座圈及油道钢珠的压装，减少占地面积的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备的立体图；
图2为本实用新型提出的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备的正视图；
图3为本实用新型提出的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备的侧视图；
图4为本实用新型提出的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备的俯视图。
图例说明：
1、压装机构台板；2、座圈送料机构；3、导管送料机构；4、振动机构台板；5、进气座圈振动盘；6、导管振动盘；7、排气座圈振动盘；8、座圈压装电缸；9、座圈压头平移机构；10、座圈压杆组件；11、工件翻转定位机构；12、钢珠压装机构；13、导管自动上料机构；14、导管压头组件；15、压装机构顶板；16、振动盘底板；17、钢珠上料机构；18、振动盘框架；19、导管压装电缸。
具体实施方式
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，包括压装机构台板1，压装机构台板1上端面中心处设有工件翻转定位机构11，通过工件翻转定位机构11对工件进行夹紧与翻转，工件翻转定位机构11后端压装机构台板1上端面上并排设有座圈送料机构2与钢珠上料机构17，通过座圈送料机构2与钢珠上料机构17进行座圈的输送与钢珠的上料，工件翻转定位机构11上端设有钢珠压装机构12，通过钢珠压装机构12进行钢珠的压装，压装机构台板1上端设有压装机构顶板15，压装机构顶板15下端面并排设有导管送料机构3与导管自动上料机构13，通过导管送料机构3与导管自动上料机构13进行导管的自动上料与输送，压装机构台板1下端面中心靠前处设有座圈压头平移机构9，座圈压头平移机构9内部设有座圈压装电缸8，座圈压装电缸8输出端贯穿压装机构台板1下端面通至压装机构台板1的上端，且端设置有座圈压杆组件10。
压装机构顶板15上端面中心处固定连接有导管压装电缸19，压装机构台板1后端设有振动机构台板4，振动机构台板4上端面设有振动盘底板16，振动盘底板16上端并排设有进气座圈振动盘5与导管振动盘6，通过进气座圈振动盘5与导管振动盘6进行振动后均匀的输送进气座圈与导管进行移动，振动机构台板4上端设有振动盘框架18，振动盘框架18上端面中心处设有排气座圈振动盘7。
钢珠压装机构12固定连接在工件翻转定位机构11前端面上，方便通过工件翻转定位机构11翻转时带动钢珠压装机构12翻转，座圈压装电缸8滑动连接在座圈压头平移机构9内部，方便座圈压装电缸8平移，座圈压头平移机构9上端贯穿压装机构台板1下端面通至压装机构台板1上端，方便座圈压装电缸8进行压装，导管送料机构3输入端贴合在导管振动盘6输出端上，方便导管送料机构3输送导管。
压装机构顶板15下端面四个对角处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱均通过螺栓固定连接在压装机构台板1上端面上，方便对压装机构顶板15进行支撑，增加稳定性，座圈压杆组件10贴合在座圈压装电缸8输出端上，方便通过座圈压装电缸8推动座圈压杆组件10移动压合，导管压装电缸19输出端贯穿压装机构顶板15上端面通至压装机构顶板15下端，且端部设有导管压头组件14，通过导管压头组件14对导管进行压合。
工作原理：工件放置在工件翻转定位机构11上并定位夹紧后，进气座圈振动盘5、导管振动盘6及排气座圈振动盘7依次将进气座圈、排气座圈及导管自动排料后送入到座圈送料机构2及导管自动上料机构13内，钢珠上料机构17将钢珠送入到钢珠压装机构12上，导管送料机构3将导管自动上料机构13的导管送到连接在压装机构顶板15上的导管压头组件14上，座圈送料机构2将进排气座圈自动送入座圈压头平移机构9内。
座圈压装电缸8与导管压装电缸19将座圈及导管压入工件内，同时钢珠压装机构12将钢珠压入气缸盖油道孔内，一次压装完成后，工件翻转定位机构11内移位，将工件移到下一个压装位置，同时座圈压头平移机构9带动座圈压杆组件10，将下一个座圈压装位置移到压装位置，直到所有零件压装到位后，座圈压装电缸8与导管压装电缸19回退到位，同时座圈压头平移机构9回到原位。
Claims (8)
1.一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，包括压装机构台板（1），其特征在于：所述压装机构台板（1）上端面中心处设有工件翻转定位机构（11），所述工件翻转定位机构（11）后端压装机构台板（1）上端面上并排设有座圈送料机构（2）与钢珠上料机构（17），所述工件翻转定位机构（11）上端设有钢珠压装机构（12），所述压装机构台板（1）上端设有压装机构顶板（15），所述压装机构顶板（15）下端面并排设有导管送料机构（3）与导管自动上料机构（13），所述压装机构台板（1）下端面中心靠前处设有座圈压头平移机构（9），所述座圈压头平移机构（9）内部设有座圈压装电缸（8），所述座圈压装电缸（8）输出端贯穿压装机构台板（1）下端面通至压装机构台板（1）的上端，且端设置有座圈压杆组件（10）；
所述压装机构顶板（15）上端面中心处固定连接有导管压装电缸（19），所述压装机构台板（1）后端设有振动机构台板（4），所述振动机构台板（4）上端面设有振动盘底板（16），所述振动盘底板（16）上端并排设有进气座圈振动盘（5）与导管振动盘（6），所述振动机构台板（4）上端设有振动盘框架（18），所述振动盘框架（18）上端面中心处设有排气座圈振动盘（7）。
2.根据权利要求1所述的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，其特征在于：所述钢珠压装机构（12）固定连接在工件翻转定位机构（11）前端面上。
3.根据权利要求1所述的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，其特征在于：所述座圈压装电缸（8）滑动连接在座圈压头平移机构（9）内部。
4.根据权利要求1所述的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，其特征在于：所述座圈压头平移机构（9）上端贯穿压装机构台板（1）下端面通至压装机构台板（1）上端。
5.根据权利要求1所述的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，其特征在于：所述导管送料机构（3）输入端贴合在导管振动盘（6）输出端上。
6.根据权利要求1所述的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，其特征在于：所述压装机构顶板（15）下端面四个对角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱均通过螺栓固定连接在压装机构台板（1）上端面上。
7.根据权利要求1所述的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，其特征在于：所述座圈压杆组件（10）贴合在座圈压装电缸（8）输出端上。
8.根据权利要求1所述的一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备，其特征在于：所述导管压装电缸（19）输出端贯穿压装机构顶板（15）上端面通至压装机构顶板（15）下端，且端部设有导管压头组件（14）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322589804.7U CN220838869U (zh) | 2023-09-23 | 2023-09-23 | 一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322589804.7U CN220838869U (zh) | 2023-09-23 | 2023-09-23 | 一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220838869U true CN220838869U (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=90773910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322589804.7U Active CN220838869U (zh) | 2023-09-23 | 2023-09-23 | 一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220838869U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118162900A (zh) * | 2024-05-15 | 2024-06-11 | 武汉合美达智能装备有限公司 | 一种空气阀泵钢球压装设备及控制方法 |
-
2023
- 2023-09-23 CN CN202322589804.7U patent/CN220838869U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118162900A (zh) * | 2024-05-15 | 2024-06-11 | 武汉合美达智能装备有限公司 | 一种空气阀泵钢球压装设备及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220838869U (zh) | 一种气缸盖导管、座圈及钢珠翻转压装设备 | |
| CN109807228B (zh) | 金属抛光刷自动生产机构及生产流程 | |
| CN112974655A (zh) | 一种齿轮齿架自动装配冲压装置 | |
| CN112547925A (zh) | 一种新能源汽车冲压件加工成型方法 | |
| CN214444511U (zh) | 一种钻孔压铆钉设备 | |
| CN217433735U (zh) | 汽车球笼切割用圆切机 | |
| CN211439112U (zh) | 一种笔记本键盘预加工壳体气吸式仿形加工治具 | |
| CN214488591U (zh) | 一种齿轮齿架自动装配冲压装置 | |
| CN210046268U (zh) | 一种螺母压合装配机的垫片上料装置 | |
| CN215392096U (zh) | 一种自动送料压铆衬套设备 | |
| CN112828604A (zh) | 一种钻孔压铆钉设备 | |
| CN213080624U (zh) | 一种全自动轴承组装设备 | |
| CN203900575U (zh) | 医用离心机壳前盖侧孔打孔设备 | |
| CN210147553U (zh) | 一种叶轮加工专用夹具 | |
| CN221271990U (zh) | 一种用于手机中框的自动翻转整形机 | |
| CN206578178U (zh) | 一种方向盘压铸件浇口冲落模具 | |
| CN218283378U (zh) | 一种用于钣金件的压圆弧模具 | |
| CN116638311B (zh) | 具有弹脚结构的压电蜂鸣器组装机 | |
| CN208357601U (zh) | 一种油管固定支架加工模具 | |
| CN211029094U (zh) | 一种汽车铸件机加工治具 | |
| CN219520134U (zh) | 一种五金生产加工用冲压设备 | |
| CN211759686U (zh) | 一种多工位组装机的压合机构 | |
| CN220444826U (zh) | 一种发动机缸头外盖侧冲孔模具装置 | |
| CN210305394U (zh) | 一种全自动压合装配机的螺母上料装置 | |
| CN221064163U (zh) | 一种金属过滤网铜环自动冲压合成成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |