CN220837372U - 一种牛角梁成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛角梁成型机，包括机架座，机架座上端连接驱动电机，驱动电机旋转端固定连接联轴器，联轴器另一端固定连接传动轴，机架座上端设有立板，立板内部设有轴承一，传动轴转动连接轴承一内部中间，传动轴远离联轴器的一端连接摆臂总成，轴套套接在传动轴表面，轴套一端连接摆臂总成，轴套另一端固定连接压板，成型挡块总成位于立板外侧，成型挡块总成贯穿摆臂总成，立板远离驱动电机一端并排固定连接托辊总成和夹持块总成，托辊总成有两个。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：自动化程度高、速度快、降低工人劳动强度。

Description

一种牛角梁成型机

技术领域

本实用新型涉及特殊型材折弯成型技术领域，具体是一种牛角梁成型机。

背景技术

目前，在标准型材如槽钢、角钢等的折弯，滚圆成型方面有其生产设备，但是没有对于异形特殊形状的型材进行折弯、滚圆成型的专用生产设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种牛角梁成型机自动化程度高、速度快、降低工人劳动强度。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种牛角梁成型机，包括机架座、驱动电机、联轴器、传动轴、轴套、压板、成型挡块总成、摆臂总成、托辊总成、夹持块总成；

作为优选地，所述机架座上端连接驱动电机，所述驱动电机旋转端固定连接联轴器，所述联轴器另一端固定连接传动轴，所述机架座上端设有立板，所述立板内部设有轴承一，所述传动轴转动连接轴承一内部中间，所述传动轴远离联轴器的一端连接摆臂总成，所述轴套套接在传动轴表面，所述轴套一端连接摆臂总成，所述轴套另一端固定连接压板，所述成型挡块总成位于立板外侧，所述成型挡块总成贯穿摆臂总成，所述立板远离驱动电机一端并排固定连接托辊总成和夹持块总成，所述托辊总成有两个。

进一步，所述成型挡块总成包括固定板，所述固定板两端设有限位板，所述固定板上端设有安装板。

进一步，所述摆臂总成包括摆臂，所述摆臂一端套接在传动轴表面，所述摆臂另一端设有滚轮，所述滚轮内部设有轴轮，所述轴轮固定连接摆臂，所述轴轮表面套设有挡圈，所述轴轮一端设有开口销。

进一步，所述托辊总成包括托辊，所述托辊内部设有托辊轴，所述托辊轴一端固定连接立板，所述托辊轴表面套设隔套，所述隔套位于托辊和立板之间。

进一步，所述夹持块总成包括夹持座，所述夹持座固定连接机架座，所述夹持座另一端设有锁紧块，所述锁紧块为U型，所述锁紧块一端设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿锁紧块，所述锁紧螺栓螺纹连接锁紧块，所述锁紧块和夹持座之间设有牛角梁。

进一步，所述滚轮内部设有轴承二，所述轴承二之间设有隔套。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：将待折弯的牛角梁放于托辊总成上方穿过摆臂总成，然后用夹持块总成锁紧固定工件，驱动电机通过联轴器带动传动轴和摆臂总成转动，滚轮带动工件沿成型挡块总成折弯成型，自动化程度高、速度快，可以降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种牛角梁成型机的牛角梁工件示意图。

图2是本实用新型一种牛角梁成型机的主视图。

图3是本实用新型一种牛角梁成型机的俯视图。

图4是本实用新型一种牛角梁成型机的左视图。

图5是本实用新型一种牛角梁成型机的A-A面剖视图。

图6是本实用新型一种牛角梁成型机的摆臂总成示意图。

图7是本实用新型一种牛角梁成型机的图6的左视图。

图8是本实用新型一种牛角梁成型机的成型挡块总成示意图。

图9是本实用新型一种牛角梁成型机的图8的俯视图。

如图所示：1、机架座；2、驱动电机；3、联轴器；4、传动轴；5、轴套；6、压板；7、成型挡块总成；8、摆臂总成；9、托辊总成；10、夹持块总成；11、立板；12、轴承一；13、固定板；14、限位板；15、安装板；16、摆臂；17、滚轮；18、轮轴；19、挡圈；20、开口销；21、托辊；22、托辊轴；23、隔套；24、夹持座；25、锁紧块；26、锁紧螺栓；27、牛角梁；28、轴承二；29、隔套。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，才用槽钢沿中心线折弯后，再将两端折弯翘起90度成型而成。

如图2、图3、图4所示一种牛角梁成型机，驱动电机2安装在机架座1上方通过螺栓和螺母固定，机架座1一端安装的立板11上开设轴承孔，轴承一12安装在轴承孔内部，轴承一12内部安装传动轴4，传动轴4一端安装安装了平键，通过联轴器3与驱动电机2输出轴相连，传动轴4的另一端安装摆臂总成8，轴套5套接在传动轴4表面，轴套5一端连接摆臂总成8，轴套5另一端安装压板6，压板6通过螺钉固定在传动轴4的端头，成型挡块总成7穿过摆臂总成8安装在机架座1的立板11外侧面上，立板11上并排安装两套托辊总成9和一个夹持块总成10。

如图1、图6、图7所示，摆臂16安装在传动轴4上，滚轮17的内部安装轴承二28，轴承二28之间用隔套29隔开，两侧用挡圈19将轴承二28固定，安装好轴承二28的滚轮17通过轮轴18安装在摆臂16的一端，轮轴18安装在摆臂16上后轴端安装开口销20固定。

如图4、图8、图9所示，安装座15用螺钉安装在机架座1的立板11外侧面上，两块限位板14分别安装在固定板13的两侧用螺钉固定，安装好限位板14的固定板13穿过摆臂16用螺栓安装在安装板15上固定。

如图3、图4所示，托辊轴22上分别安装完成托辊21和隔套23后穿过机架座1的立板11上的安装孔，然后通过螺母将托辊轴22锁紧固定。

如图4、图5所示，夹持座24用螺钉安装在机架座1的立板11上，锁紧块25安装在夹持座24的端头，锁紧块25的下部安装锁紧螺栓26，通过调节锁紧螺栓26使锁紧块25和夹持座24将需要加工成型的牛角梁锁紧固定。

在具体使用时，将待折弯的牛角梁放于托辊总成9上方穿过摆臂总成8，然后用夹持块总成10锁紧固定工件，驱动电机2通过联轴器3带动传动轴4和摆臂总成8转动，滚轮17带动工件沿成型挡块总成7折弯成型。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种牛角梁成型机，其特征在于：包括机架座(1)、驱动电机(2)、联轴器(3)、传动轴(4)、轴套(5)、压板(6)、成型挡块总成(7)、摆臂总成(8)、托辊总成(9)、夹持块总成(10)；

所述机架座(1)上端连接驱动电机(2)，所述驱动电机(2)旋转端固定连接联轴器(3)，所述联轴器(3)另一端固定连接传动轴(4)，所述机架座(1)上端设有立板(11)，所述立板(11)内部设有轴承一(12)，所述传动轴(4)转动连接轴承一(12)内部中间，所述传动轴(4)远离联轴器(3)的一端连接摆臂总成(8)，所述轴套(5)套接在传动轴(4)表面，所述轴套(5)一端连接摆臂总成(8)，所述轴套(5)另一端固定连接压板(6)，所述成型挡块总成(7)位于立板(11)外侧，所述成型挡块总成(7)贯穿摆臂总成，所述立板(11)远离驱动电机(2)一端并排固定连接托辊总成(9)和夹持块总成(10)，所述托辊总成(9)有两个。

2.根据权利要求1所述的一种牛角梁成型机，其特征在于：所述成型挡块总成(7)包括固定板(13)，所述固定板(13)两端设有限位板(14)，所述固定板(13)上端设有安装板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种牛角梁成型机，其特征在于：所述摆臂总成(8)包括摆臂(16)，所述摆臂(16)一端套接在传动轴(4)表面，所述摆臂(16)另一端设有滚轮(17)，所述滚轮(17)内部设有轮轴(18)，所述轮轴(18)固定连接摆臂(16)，所述轮轴(18)表面套设有挡圈(19)，所述轮轴(18)一端设有开口销(20)。

4.根据权利要求1所述的一种牛角梁成型机，其特征在于：所述托辊总成(9)包括托辊(21)，所述托辊(21)内部设有托辊轴(22)，所述托辊轴(22)一端固定连接立板(11)，所述托辊轴(22)表面套设隔套(23)，所述隔套位于托辊(21)和立板(11)之间。

5.根据权利要求1所述的一种牛角梁成型机，其特征在于：所述夹持块总成(10)包括夹持座(24)，所述夹持座(24)固定连接机架座(1)，所述夹持座(24)另一端设有锁紧块(25)，所述锁紧块(25)为U型，所述锁紧块(25)一端设有锁紧螺栓(26)，所述锁紧螺栓(26)贯穿锁紧块(25)，所述锁紧螺栓(26)螺纹连接锁紧块(25)，所述锁紧块(25)和夹持座(24)之间设有牛角梁(27)。

6.根据权利要求3所述的一种牛角梁成型机，其特征在于：所述滚轮(17)内部设有轴承二(28)，所述轴承二(28)之间设有隔套(29)。