CN220835913U - 一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置，包括用于存储原料的筒体；所述筒体的内部设有用于原料粉碎的搅拌机构，所述筒体的下部联通有用于对粉碎后的原料分筛处理的分筛机构。使用时，搅拌机构将原料绞碎，随后通过分筛机构进行层级分筛处理；(1)人工操作和劳动强度高：传统技术需要依靠人工操作进行研磨和分筛处理，操作过程需要耗费大量的时间和劳动力。这可能导致操作人员疲劳、效率低下，并增加了人为误差的风险。(2)难以实现精确控制和一致性：由于人为因素和操作技巧的差异，传统技术往往难以实现精确的控制和一致的结果。不同操作人员之间的操作差异可能导致颗粒大小的变异性，影响产品的质量和一致性。

Description

一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品制备技术领域，特别涉及一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置。

背景技术

在化妆品研发过程中，原料的粉碎制备和分筛是基础而关键的步骤。通过适当的粉碎和分筛技术，可以实现原料颗粒的细化、均匀性的提高以及不同颗粒大小的分离，从而为后续配方的研发和产品的制备提供可靠的基础。

在此，本背景技术将从两个方面进行介绍：

一、目的性

实现颗粒细化：原料的粉碎制备旨在将较大的原料颗粒细化为更小的颗粒。细化的颗粒有助于增加原料的表面积，提高与其他成分的混合性，从而促进后续工艺步骤的进行。此外，颗粒的细化还有助于提高产品的稳定性和质地，使其更易于使用和吸收。

提高颗粒均匀性：通过粉碎制备和分筛，可以消除原料中的颗粒不均匀性。颗粒的均匀性对于化妆品的稳定性、质量和效果至关重要。均匀的颗粒分布可以确保产品在使用过程中的均一性，减少不均匀导致的品质问题。

分离不同颗粒大小：某些化妆品配方要求使用不同粒径的原料，因为不同大小的颗粒具有不同的功能和性能。通过分筛技术，可以将原料按照粒径进行分类和分离，以满足不同配方的需求，并实现所需的效果。

二、应用性

配方研发：原料粉碎制备和分筛技术为化妆品配方研发提供了可靠的基础。通过粉碎制备，研究人员可以调整原料的颗粒大小和形态，以获得所需的配方效果。同时，通过分筛技术，研究人员可以将原料分为不同粒径的组分，并根据具体配方要求选择合适的组分，以达到预期的化妆品性能和外观。

工艺优化：原料粉碎制备和分筛技术在化妆品的生产工艺中起着重要的作用。通过粉碎制备，原料颗粒的细化可以提高后续工艺步骤的效率和均匀性。而分筛技术则可以将不同粒径的原料分开，使其更容易与其他成分混合，并确保产品质量的一致性和稳定性。

产品性能改善：原料粉碎制备和分筛技术对于改善化妆品产品的性能至关重要。通过细化原料颗粒和提高颗粒均匀性，可以增强产品的质地和稳定性，改善产品的吸收性和延展性，提升产品的使用体验和效果。

质量控制：原料粉碎制备和分筛技术在化妆品生产中的应用可以实现对原料质量的有效控制。通过确保原料的颗粒细度和均匀性，可以减少批次间的差异，提高产品的一致性和稳定性。同时，分筛技术也有助于排除不符合要求的原料，确保最终产品的质量符合标准和规范要求。

但是，经过发明人长期工作与研究发现，传统技术中存在如下的技术问题亟需解决：

(1)人工操作和劳动强度高：传统技术需要依靠人工操作进行研磨和分筛处理，操作过程需要耗费大量的时间和劳动力。这可能导致操作人员疲劳、效率低下，并增加了人为误差的风险。

(2)难以实现精确控制和一致性：由于人为因素和操作技巧的差异，传统技术往往难以实现精确的控制和一致的结果。不同操作人员之间的操作差异可能导致颗粒大小的变异性，影响产品的质量和一致性。

(3)生产效率低：传统技术在处理大批量原料时，操作速度较慢且效率低下。人工操作限制了处理量的增加，可能成为生产过程的瓶颈，影响生产效率和产能。

(4)不易实现自动化和自动控制：传统技术的手动操作难以实现自动化和自动控制。这意味着在生产过程中，无法利用先进的自动化设备和控制系统来提高生产效率、减少人力成本和降低人为误差的风险。

(5)可重复性和稳定性差：由于传统技术受到人为因素的影响，难以实现精确的控制和一致的结果。这可能导致颗粒大小、产品质量和稳定性的变化，难以实现高度可重复的生产过程。

为此，提出一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置，包括用于存储原料的筒体；所述筒体的内部设有用于原料粉碎的搅拌机构，所述筒体的下部联通有用于对粉碎后的原料分筛处理的分筛机构。使用时，搅拌机构将原料绞碎，随后通过分筛机构进行层级分筛处理。

实施方式：该实验室用化妆品原料粉碎制备装置包括以下组成部分：筒体和其中的搅拌机构以及与筒体下部相连的分筛机构。筒体用于存储待粉碎的原料，搅拌机构位于筒体的内部，用于实现原料的粉碎处理。分筛机构位于筒体的下部，用于对粉碎后的原料进行层级分筛处理。

品原料的粉碎制备和分筛处理，提高产品的均匀性、稳定性和质量。

其中在一种实施方式中：所述搅拌机构包括固定连接于所述筒体内壁的第二旋转执行件，所述第二旋转执行件驱动刀片叶旋转于所述筒体的内壁对原料绞碎。

在上述的实施方式中，搅拌机构包括第二旋转执行件和与其固定连接的刀片叶。第二旋转执行件位于筒体的内壁，通过固定连接实现稳定的位置。刀片叶由第二旋转执行件驱动，旋转于筒体的内壁，用于对原料进行绞碎处理。

其中在一种实施方式中：所述第二旋转执行件优选为第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有所述刀片叶。

在上述的实施方式中，第二旋转执行件优选为第二伺服电机，且该第二伺服电机的输出轴固定连接有刀片叶。这意味着搅拌机构采用了第二伺服电机作为驱动装置，并通过将输出轴与刀片叶进行固定连接来实现原料的绞碎。

其中在一种实施方式中：所述筒体的下部呈从上至下渐变缩小的锥形结构，当原料被粉碎后可依靠此结构及重力作用集中于筒体的内壁底部，所述筒体的下部通过电磁阀联通有用于对粉碎后的原料分筛处理的分筛机构。

在上述的实施方式中，筒体的下部呈现从上至下渐变缩小的锥形结构。该锥形结构有利于粉碎后的原料在重力作用下集中于筒体的内壁底部。筒体的下部通过电磁阀与用于对粉碎后的原料进行分筛处理的分筛机构联通。

其中在一种实施方式中：所述分筛机构包括固定于环境地面的第二机架，所述第二机架的上部通过第一机架与所述筒体的外部直接配合；所述第一机架的内部设有上下排布的至少两个分筛组件；每个所述分筛组件自上至下时，目数自小至大；所述第二机架的上部设有用于驱动所有所述分筛组件同步旋转分筛的旋转模组。使用时，每个所述分筛组件同步旋转，将原料进行分筛处理。

在上述的实施方式中，分筛机构包括固定于环境地面的第二机架。第二机架的上部通过第一机架与筒体的外部直接配合。第一机架的内部设有上下排布的至少两个分筛组件。每个分筛组件自上至下时，目数逐渐增大。第二机架的上部设有用于驱动所有分筛组件同步旋转分筛的旋转模组。在使用时，每个分筛组件都同步旋转，对原料进行分筛处理。

其中在一种实施方式中：所述旋转模组包括固定连接于所述第二机架上部的第一旋转执行件，和由所述第一旋转执行件驱动旋转的齿轮；位于最下部的分筛组件的底部设有与所述齿轮啮合的内齿圈，每个所述分筛组件的外缘通过轴承转动配合于所述第一机架的内侧壁实现支撑，每个所述分筛组件的外部通过连杆相互连接。实现位于最下部的分筛组件旋转时，所有的分筛组件能够同步旋转。

在上述的实施方式中，旋转模组包括固定连接于第二机架上部的第一旋转执行件和由第一旋转执行件驱动旋转的齿轮。位于最下部的分筛组件底部设有与齿轮啮合的内齿圈。每个分筛组件的外缘通过轴承转动配合于第一机架的内侧壁，实现支撑。每个分筛组件的外部通过连杆相互连接，当位于最下部的分筛组件旋转时，所有的分筛组件能够同步旋转。

其中在一种实施方式中：所述第一旋转执行件优选为第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述齿轮固定连接。

在上述的实施方式中，第一旋转执行件优选为第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出轴与齿轮固定连接。这意味着在旋转模组中，采用了第一伺服电机作为驱动装置，并通过将输出轴与齿轮进行固定连接来实现旋转模组的驱动。

其中在一种实施方式中：所述分筛组件包括分筛盘及均匀开设于所述分筛盘上的网孔型筛部。每个所述分筛盘的外缘通过轴承转动配合于所述第一机架的内侧壁实现支撑，每个所述分筛盘的外部通过连杆相互连接。实现位于最下部的分筛盘旋转时，所有的分筛盘能够同步旋转。

在上述的实施方式中，分筛组件由分筛盘和均匀开设于分筛盘上的网孔型筛部组成。每个分筛盘的外缘通过轴承转动配合于第一机架的内侧壁，实现支撑。每个分筛盘的外部通过连杆相互连接。当位于最下部的分筛盘旋转时，所有的分筛盘能够同步旋转。

其中在一种实施方式中：位于最下部的所述分筛盘的外表面联通有手动型的输出泵，用于输出经分筛后的物料。

在上述的实施方式中，位于最下部的分筛盘的外表面与手动型的输出泵联通，用于输出经分筛后的物料。输出泵可以手动操作，将经过分筛的物料从分筛盘中抽取并输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、自动化与高效性：通过引入搅拌机构和分筛机构的自动化设计，本实用新型的技术实现了自动化的原料粉碎制备和分筛处理过程。相比于传统的手动操作，自动化设计消除了人工操作的劳动强度和操作时间的限制，提高了工作效率和生产效率。

二、精准控制和一致性：本实用新型的技术采用伺服电机驱动和旋转模组，实现了精准的转速和转矩控制。这种精准控制确保了分筛组件的同步旋转，避免了传统技术中人为因素和操作技巧的差异对颗粒大小和产品质量的影响。通过精确控制，本实用新型的技术能够实现更高的一致性和稳定性。

三、自动化和自动控制：通过采用第一伺服电机和旋转模组，本实用新型的技术实现了自动化和自动控制。伺服电机的输出轴与齿轮固定连接，通过电机控制和编程设置，可以实现自动化的旋转控制和分筛过程的自动化操作。这使得本实用新型的技术能够利用先进的自动化设备和控制系统，提高生产效率、降低人力成本和减少人为误差。

四、可重复性和稳定性：通过精确的转速和转矩控制，本实用新型的技术实现了高度可重复的分筛过程。相比传统技术中人工操作的不确定性，本实用新型的技术通过自动化和精准控制，确保了颗粒大小和产品质量的一致性。这种可重复性和稳定性使得本实用新型的技术在化妆品生产中能够提供更稳定、一致的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的筒体仰视视角立体示意图；

图3为本实用新型的筒体立体示意图；

图4为本实用新型的搅拌机构立体示意图；

图5为本实用新型的分筛机构立体示意图；

图6为本实用新型的分筛机构内部结构立体示意图；

附图标记：1、筒体；2、分筛机构；201、第一机架；202、第二机架；203、第一旋转执行件；204、旋转模组；205、输出泵；206、分筛盘；3、搅拌机构；301、第二旋转执行件；302、刀片叶；4、电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制；

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征；同时，所有的轴向描述例如X轴向、Y轴向、Z轴向、X轴向的一端、Y轴向的另一端或Z轴向的另一端等，均基于笛卡尔坐标系。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有技术中，人工操作和劳动强度高，难以实现精确控制和一致性，生产效率低，不易实现自动化和自动控制，可重复性和稳定性差；为此，请参阅图1-6，本具体实施方式将提供相关技术方案以解决上述技术问题：一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置，包括用于存储原料的筒体1；所述筒体1的内部设有用于原料粉碎的搅拌机构3，所述筒体1的下部联通有用于对粉碎后的原料分筛处理的分筛机构2。使用时，搅拌机构3将原料绞碎，随后通过分筛机构2进行层级分筛处理。

在本方案中：该实验室用化妆品原料粉碎制备装置包括以下组成部分：筒体1和其中的搅拌机构3以及与筒体1下部相连的分筛机构2。筒体1用于存储待粉碎的原料，搅拌机构3位于筒体1的内部，用于实现原料的粉碎处理。分筛机构2位于筒体1的下部，用于对粉碎后的原料进行层级分筛处理。

具体的，在使用过程中，原料被放置在筒体1中进行存储。搅拌机构3位于筒体1内部，通过旋转和搅拌的动作，将原料进行绞碎。绞碎过程中，原料颗粒受到机械作用力的影响，逐渐细化为较小的颗粒。绞碎后的原料通过筒体1下部与分筛机构2联通。分筛机构2利用筛网的不同孔径，对绞碎后的原料进行层级分筛处理。较细的颗粒穿过较小孔径的筛网，而较大的颗粒则被截留在较大孔径的筛网上。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该装置的实施方式和原理使其具备以下功能性特点。首先，搅拌机构3能够将原料进行绞碎处理，实现颗粒的细化，从而提高原料的表面积，有利于后续配方的混合和反应。其次，分筛机构2能够对绞碎后的原料进行层级分筛处理，根据颗粒大小将原料分离，以满足不同配方对颗粒大小的要求。通过这种分筛处理，可以获得具备所需颗粒粒径分布的原料，为化妆品的制备和性能提供了可靠的基础。因此，该装置能够有效地实现化妆品原料的粉碎制备和分筛处理，提高产品的均匀性、稳定性和质量。

在本方案中，本装置整体的所有电器元件依靠市电进行供能；具体的，装置整体的电器元件与市电输出端口处通过继电器、变压器和按钮面板等装置进行常规电性连接，以满足本装置的所有电器元件的供能需求。

具体的，本装置的外部还设有一控制器，该控制器用于连接并控制本装置整体的所有电器元件按照预先设置的程序作为预设值及驱动模式进行驱动；需要指出的是，上述驱动模式即对应了下文中的相关电器元件之间对应的启停时间间距、转速、功率等输出参数，即满足了下文所述的相关电器元件驱动相关机械装置按其所描述的功能进行运行的需求。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～6：搅拌机构3包括固定连接于筒体1内壁的第二旋转执行件301，第二旋转执行件301驱动刀片叶302旋转于筒体1的内壁对原料绞碎。

在本方案中：搅拌机构3包括第二旋转执行件301和与其固定连接的刀片叶302。第二旋转执行件301位于筒体1的内壁，通过固定连接实现稳定的位置。刀片叶302由第二旋转执行件301驱动，旋转于筒体1的内壁，用于对原料进行绞碎处理。

具体的，当搅拌机构3启动时，第二旋转执行件301开始旋转。由于其固定连接于筒体1内壁，旋转运动将带动刀片叶302随之旋转。刀片叶302的旋转运动会对原料产生机械作用力，将原料颗粒进一步绞碎。刀片叶302与筒体1的内壁之间的摩擦力和切削力共同作用下，原料颗粒被切割、研磨和碰撞，从而实现粉碎处理。

可以理解的是，在本具体实施方式中，搅拌机构3中的第二旋转执行件301和刀片叶302的组合实现了对原料的绞碎处理。第二旋转执行件301的旋转提供了驱动力，使刀片叶302能够在筒体1的内壁上旋转，从而对原料进行粉碎。刀片叶302的切削和研磨作用使得原料颗粒不断细化，从而实现了粉碎制备的目的。通过这种搅拌机构的设计，能够高效地将原料进行绞碎，提高颗粒的均匀性和稳定性。这种绞碎机制有助于增加原料表面积，改善原料的混合性，为后续的化妆品配方和工艺提供更好的基础。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～6：第二旋转执行件301优选为第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接有刀片叶302。

在本方案中：第二旋转执行件301优选为第二伺服电机，且该第二伺服电机的输出轴固定连接有刀片叶302。这意味着搅拌机构3采用了第二伺服电机作为驱动装置，并通过将输出轴与刀片叶302进行固定连接来实现原料的绞碎。

具体的，第二伺服电机作为驱动装置具有精准的转速和转矩控制能力。当启动时，第二伺服电机根据设定的参数以可控的方式驱动其输出轴旋转。输出轴通过固定连接与刀片叶302相连，因此当第二伺服电机旋转时，刀片叶302也会随之旋转。刀片叶302通过其旋转运动对原料进行切削、研磨和碾压，从而实现原料的绞碎处理。

可以理解的是，在本具体实施方式中，采用第二伺服电机作为搅拌机构的驱动装置，具有精准的转速和转矩控制能力，能够根据需要灵活调节搅拌机构的工作状态。通过固定连接输出轴与刀片叶302，确保驱动力能够直接传递到刀片叶302，实现稳定且可控的旋转运动。这种优化设计使得绞碎过程更加精准和高效，能够控制原料的绞碎程度和颗粒大小的一致性。因此，采用第二伺服电机和与之固定连接的刀片叶302作为搅拌机构的组成部分，提供了可靠的驱动力和精确的控制，为化妆品原料的粉碎制备提供了更高的精度和可控性。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～6：筒体1的下部呈从上至下渐变缩小的锥形结构，当原料被粉碎后可依靠此结构及重力作用集中于筒体1的内壁底部，筒体1的下部通过电磁阀4联通有用于对粉碎后的原料分筛处理的分筛机构2。

在本方案中：筒体1的下部呈现从上至下渐变缩小的锥形结构。该锥形结构有利于粉碎后的原料在重力作用下集中于筒体1的内壁底部。筒体1的下部通过电磁阀4与用于对粉碎后的原料进行分筛处理的分筛机构2联通。

具体的，在使用过程中，粉碎后的原料通过搅拌机构3在筒体1内进行绞碎处理。由于筒体1下部呈现锥形结构，并且该结构从上至下渐变缩小，原料在粉碎过程中会逐渐下沉并集中于筒体1的内壁底部。这是由重力作用和锥形结构的设计所引起的。电磁阀4位于筒体1的下部，通过开关控制与分筛机构2的联通，使粉碎后的原料能够顺利进入分筛机构2进行层级分筛处理。

可以理解的是，在本具体实施方式中，筒体1下部锥形结构的设计以及重力作用使得粉碎后的原料能够在筒体1的内壁底部集中。这种结构的设计有助于将原料聚集到一个特定区域，为后续的分筛处理提供了便利。通过控制电磁阀4的开关，粉碎后的原料可以被引导至与筒体1联通的分筛机构2。分筛机构2利用筛网的不同孔径对原料进行层级分筛处理，将较细的颗粒穿过较小孔径的筛网，而较大的颗粒则被截留在较大孔径的筛网上。这样，通过筒体1下部的锥形结构和电磁阀4的联通设计，实现了粉碎后的原料的有效分筛处理，满足不同配方对颗粒大小的要求。这种设计方案确保了原料的均匀性、稳定性和质量的一致性。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～6：分筛机构2包括固定于环境地面的第二机架202，第二机架202的上部通过第一机架201与筒体1的外部直接配合；第一机架201的内部设有上下排布的至少两个分筛组件；每个分筛组件自上至下时，目数自小至大；第二机架202的上部设有用于驱动所有分筛组件同步旋转分筛的旋转模组204。使用时，每个分筛组件同步旋转，将原料进行分筛处理。

在本方案中：分筛机构2包括固定于环境地面的第二机架202。第二机架202的上部通过第一机架201与筒体1的外部直接配合。第一机架201的内部设有上下排布的至少两个分筛组件。每个分筛组件自上至下时，目数逐渐增大。第二机架202的上部设有用于驱动所有分筛组件同步旋转分筛的旋转模组204。在使用时，每个分筛组件都同步旋转，对原料进行分筛处理。

具体的，分筛机构2的第一机架201通过与筒体1的外部直接配合，与固定在环境地面的第二机架202形成一个稳固的结构。第一机架201的内部安装有至少两个分筛组件，这些分筛组件按照目数逐渐增大的顺序排布。每个分筛组件都能够独立旋转。第二机架202的上部设有旋转模组204，用于驱动所有分筛组件的同步旋转。在使用时，旋转模组204将驱动力传递给每个分筛组件，使它们以同步的方式旋转。原料在分筛组件中被分离和筛选，根据目数的不同，较细的颗粒会通过具有较小孔径的筛网，而较大的颗粒则会被截留在具有较大孔径的筛网上。

可以理解的是，在本具体实施方式中，分筛机构2的设计包括多个分筛组件、旋转模组204和稳固的机架结构，具有以下功能性特点。首先，分筛组件按照目数逐渐增大的顺序排布，可以根据需求对原料进行多级分筛处理。这样可以实现对原料颗粒大小的分离和分类，满足不同配方的要求。其次，旋转模组204能够驱动所有分筛组件同步旋转，确保各个分筛组件之间的运动一致性，从而实现对原料的均匀分筛。通过这种设计方案，分筛机构2能够高效地对粉碎后的原料进行分离和筛选，提高产品的质量和稳定性。同时，机架结构的稳固性确保了分筛机构的稳定运行和长期可靠性。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～6：旋转模组204包括固定连接于第二机架202上部的第一旋转执行件203，和由第一旋转执行件203驱动旋转的齿轮；位于最下部的分筛组件的底部设有与齿轮啮合的内齿圈，每个分筛组件的外缘通过轴承转动配合于第一机架201的内侧壁实现支撑，每个分筛组件的外部通过连杆相互连接。实现位于最下部的分筛组件旋转时，所有的分筛组件能够同步旋转。

在本方案中：旋转模组204包括固定连接于第二机架202上部的第一旋转执行件203和由第一旋转执行件203驱动旋转的齿轮。位于最下部的分筛组件底部设有与齿轮啮合的内齿圈。每个分筛组件的外缘通过轴承转动配合于第一机架201的内侧壁，实现支撑。每个分筛组件的外部通过连杆相互连接，当位于最下部的分筛组件旋转时，所有的分筛组件能够同步旋转。

具体的，旋转模组204由第一旋转执行件203和齿轮组成。第一旋转执行件203固定连接于第二机架202上部，通过其驱动齿轮的旋转。齿轮与位于最下部的分筛组件底部的内齿圈相互啮合，使得齿轮的旋转可以传递到分筛组件中。每个分筛组件通过轴承与第一机架201的内侧壁配合，实现支撑和转动。此外，每个分筛组件的外部通过连杆相互连接，以确保它们在旋转时保持同步。

可以理解的是，在本具体实施方式中，通过该实施方式中的旋转模组204设计，实现了分筛组件的同步旋转。第一旋转执行件203作为驱动装置，通过驱动齿轮的旋转，将旋转运动传递给位于最下部的分筛组件。齿轮和分筛组件底部的内齿圈的啮合确保了驱动力的传递和分筛组件的旋转。分筛组件通过轴承与第一机架201的内侧壁配合，实现了支撑和转动，保证了分筛组件的稳定运行。同时，分筛组件之间通过连杆连接，使它们在旋转时保持同步，确保原料的均匀分筛。这种设计方案使得分筛机构的工作更加协调和高效，能够满足对原料粉碎后的分离和筛选的要求。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～6：第一旋转执行件203优选为第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与齿轮固定连接。

在本方案中：第一旋转执行件203优选为第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出轴与齿轮固定连接。这意味着在旋转模组204中，采用了第一伺服电机作为驱动装置，并通过将输出轴与齿轮进行固定连接来实现旋转模组的驱动。

具体的，第一伺服电机作为驱动装置具有精准的转速和转矩控制能力。第一伺服电机被选择为第一旋转执行件203，并且其输出轴与齿轮进行固定连接。当第一伺服电机启动时，根据预设的参数，它可以以精确的方式驱动输出轴旋转。通过固定连接，输出轴将转动力传递给齿轮，使其旋转。

可以理解的是，在本具体实施方式中，通过将第一伺服电机作为第一旋转执行件203，并与齿轮进行固定连接，旋转模组204实现了高精度的驱动。第一伺服电机具有精确的转速和转矩控制能力，能够根据需要精确调节驱动的旋转速度和力矩。通过将输出轴与齿轮固定连接，确保驱动力可以有效地传递给齿轮，从而带动分筛组件的旋转。这种设计方案实现了对分筛组件的同步旋转控制，确保了分筛的精度和一致性。采用第一伺服电机作为驱动装置的优势在于其精准的控制能力，可以根据实际需要调整旋转速度和力矩，以满足不同原料和分筛要求。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～6：分筛组件包括分筛盘206及均匀开设于分筛盘206上的网孔型筛部。每个分筛盘206的外缘通过轴承转动配合于第一机架201的内侧壁实现支撑，每个分筛盘206的外部通过连杆相互连接。实现位于最下部的分筛盘206旋转时，所有的分筛盘206能够同步旋转。

在本方案中：分筛组件由分筛盘206和均匀开设于分筛盘206上的网孔型筛部组成。每个分筛盘206的外缘通过轴承转动配合于第一机架201的内侧壁，实现支撑。每个分筛盘206的外部通过连杆相互连接。当位于最下部的分筛盘206旋转时，所有的分筛盘206能够同步旋转。

具体的，分筛组件由分筛盘206和网孔型筛部组成，分筛盘206通过轴承与第一机架201的内侧壁配合，实现支撑和转动。网孔型筛部均匀地开设于分筛盘206上，用于分离和筛选原料。分筛盘206的外部通过连杆相互连接，确保各个分筛盘206在旋转时保持同步。

可以理解的是，在本具体实施方式中，分筛组件的设计包括分筛盘206和网孔型筛部，实现了对原料的分离和筛选。分筛盘206通过轴承与第一机架201的内侧壁配合，提供支撑和转动的功能。网孔型筛部均匀开设于分筛盘206上，能够有效地筛分原料，将颗粒按照目数大小分离。分筛盘206之间通过连杆连接，确保它们在旋转时保持同步，实现了分筛的一致性和均匀性。这种设计方案能够满足不同颗粒大小的分离和筛选要求，并且通过连杆的连接，保证了分筛盘206的同步旋转。通过这种分筛组件的设计，实现了对原料的高效、准确的分离和筛选，为化妆品原料的加工提供了可靠的基础。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～6：位于最下部的分筛盘206的外表面联通有手动型的输出泵205，用于输出经分筛后的物料。

在本方案中：位于最下部的分筛盘206的外表面与手动型的输出泵205联通，用于输出经分筛后的物料。输出泵205可以手动操作，将经过分筛的物料从分筛盘206中抽取并输出。

具体的，分筛盘206的外表面与手动型的输出泵205相联通，通过连接管道或接口，使分筛盘206中的物料能够通过输出泵205进行抽取和输出。手动型的输出泵205可以通过手动操作，例如旋转、压力或抽动，产生负压或正压作用，从而将物料抽取到输出泵中并通过管道或接口进行输出。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中的手动型输出泵205与位于最下部的分筛盘206相联通，实现了对经过分筛后的物料的输出。手动型输出泵205的操作可以由操作人员进行控制，以根据需要抽取和输出物料。通过输出泵205的使用，经过分筛的物料可以从分筛盘206中有效地抽取出来，并通过管道或接口进行输出。这种设计方案能够方便地收集和利用经过分筛的物料，提高物料的利用率和工作效率。同时，手动型输出泵205的操作便于控制物料的输出速度和量，以适应不同的应用需求。这样，位于最下部的分筛盘206通过手动型输出泵205实现物料的输出，为后续的加工和应用提供了便利。

总结性的，针对传统技术中的相关问题，本具体实施方式基于上述所提供的一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置，采用了如下的技术手段或特征实现了解决：

(1)自动化与高效性：通过引入搅拌机构和分筛机构的自动化设计，本具体实施方式的技术实现了自动化的原料粉碎制备和分筛处理过程。相比于传统的手动操作，自动化设计消除了人工操作的劳动强度和操作时间的限制，提高了工作效率和生产效率。

(2)精准控制和一致性：本具体实施方式的技术采用伺服电机驱动和旋转模组，实现了精准的转速和转矩控制。这种精准控制确保了分筛组件的同步旋转，避免了传统技术中人为因素和操作技巧的差异对颗粒大小和产品质量的影响。通过精确控制，本具体实施方式的技术能够实现更高的一致性和稳定性。

(3)自动化和自动控制：通过采用第一伺服电机和旋转模组，本具体实施方式的技术实现了自动化和自动控制。伺服电机的输出轴与齿轮固定连接，通过电机控制和编程设置，可以实现自动化的旋转控制和分筛过程的自动化操作。这使得本具体实施方式的技术能够利用先进的自动化设备和控制系统，提高生产效率、降低人力成本和减少人为误差。

(4)可重复性和稳定性：通过精确的转速和转矩控制，本具体实施方式的技术实现了高度可重复的分筛过程。相比传统技术中人工操作的不确定性，本具体实施方式的技术通过自动化和精准控制，确保了颗粒大小和产品质量的一致性。这种可重复性和稳定性使得本具体实施方式的技术在化妆品生产中能够提供更稳定、一致的产品质量。

以上所述具体实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述具体实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

实施例

为使本实用新型的上述具体实施方式更加明显易懂，接下来将采用实施例的形式对本实用新型做详细的应用性的说明。本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的实施例的限制。

在本实施例中，均基于上述具体实施方式所提供的一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置结构、原理作为实施方式，并展示一个应用的场景，在该场景中采用了如上述具体实施方式所提供一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置的结构、原理进行应用性推导说明及展示，其中：

设本实施例有一批化妆品原料需要进行粉碎制备和分筛处理。本实施例将使用本实施例提供的化妆品原料粉碎制备装置，其中包括筒体、搅拌机构和分筛机构。下面是一个基于本实施例的技术的使用步骤的模拟推导与演示：

S1、准备工作：

将需要粉碎制备和分筛处理的化妆品原料准备好，并放置在筒体中。

S2、启动搅拌机构：

启动装置中的搅拌机构，该搅拌机构由第二旋转执行件(例如第二伺服电机)驱动刀片叶旋转于筒体内壁。

通过控制第二旋转执行件的转速和转矩，实现对原料的粉碎和绞碎过程。

S3、粉碎过程：

随着搅拌机构的运转，原料在筒体内不断被刀片叶绞碎。

由于筒体底部呈渐变缩小的锥形结构的设计，粉碎后的原料会集中于筒体底部，依靠重力作用保持在底部位置。

S4、分筛过程：

在粉碎完成后，通过控制电磁阀，开启分筛机构的通道。

粉碎后的原料会通过电磁阀流向分筛机构。

S5、启动分筛机构：

启动分筛机构中的旋转模组，该模组由第一旋转执行件(例如第一伺服电机)驱动齿轮旋转。

齿轮与位于最下部分筛组件的内齿圈啮合，通过旋转模组的转动，使得所有分筛组件能够同步旋转。

S6、分筛处理：

分筛组件由分筛盘和网孔型筛部组成，它们的外缘通过轴承与第一机架内侧壁实现支撑，外部通过连杆相互连接。

随着旋转模组的转动，所有分筛组件开始同步旋转，对原料进行层级

S7、分离和收集：

在分筛过程中，原料会被分散到各个分筛组件的网孔型筛部。

由于每个分筛组件的网孔目数从上至下逐渐增大，根据颗粒大小的不同，原料会在不同的分筛组件中进行分离。

较细的颗粒通过较小目数的网孔，较粗的颗粒则无法通过，从而实现对原料的分级分离。

S8、输出物料：

位于最下部分筛组件的外表面联通有手动型的输出泵。

通过操作输出泵，经过分筛后的物料可以被输出和收集。

通过以上步骤，展示了使用本实施例的技术进行化妆品原料粉碎制备和分筛处理的过程。这个过程利用了自动化的搅拌机构和分筛机构，通过精确的控制和同步旋转实现了高效、精准的原料处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于，包括用于存储原料的筒体(1)；

所述筒体(1)的内部设有用于原料粉碎的搅拌机构(3)，所述筒体(1)的下部联通有用于对粉碎后的原料分筛处理的分筛机构(2)；

还包括一控制器，所述控制器用于控制所述搅拌机构(3)及所述分筛机构(2)，对化妆品原料执行粉碎制备；

所述搅拌机构(3)和所述分筛机构(2)的电器元件通过市电执行供电。

2.根据权利要求1所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括固定连接于所述筒体(1)内壁的第二旋转执行件(301)，所述第二旋转执行件(301)驱动刀片叶(302)旋转于所述筒体(1)的内壁对原料绞碎。

3.根据权利要求2所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述第二旋转执行件(301)为第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有所述刀片叶(302)。

4.根据权利要求2所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述筒体(1)的下部呈从上至下渐变缩小的锥形结构，所述筒体(1)的下部通过电磁阀(4)联通有用于对粉碎后的原料分筛处理的分筛机构(2)。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述分筛机构(2)包括固定于环境地面的第二机架(202)，所述第二机架(202)的上部通过第一机架(201)与所述筒体(1)的外部直接配合；

所述第一机架(201)的内部设有上下排布的至少两个分筛组件；每个所述分筛组件自上至下时，目数自小至大；

所述第二机架(202)的上部设有用于驱动所有所述分筛组件同步旋转分筛的旋转模组(204)。

6.根据权利要求5所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述旋转模组(204)包括固定连接于所述第二机架(202)上部的第一旋转执行件(203)，和由所述第一旋转执行件(203)驱动旋转的齿轮；

位于最下部的分筛组件的底部设有与所述齿轮啮合的内齿圈，每个所述分筛组件的外缘通过轴承转动配合于所述第一机架(201)的内侧壁，每个所述分筛组件的外部通过连杆相互连接。

7.根据权利要求6所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述第一旋转执行件(203)为第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述齿轮固定连接。

8.根据权利要求6所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：所述分筛组件包括分筛盘(206)及均匀开设于所述分筛盘(206)上的网孔型筛部。

9.根据权利要求8所述的实验室用化妆品原料粉碎制备装置，其特征在于：位于最下部的所述分筛盘(206)的外表面联通有输出泵(205)。