CN220829896U - 一种微动开关装配用固定夹具 - Google Patents

Abstract

一种微动开关装配用固定夹具，包括夹具基座、顶出装置和限位装置，所述夹具基座上设有第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，所述夹具基座还设有顶出槽和限位腔，所述顶出槽和限位腔分别与第一限位凹槽、第二限位凹槽、第三限位凹槽连通，所述顶出装置包括滑动连接顶出槽的顶出块，所述限位装置包括滑动连接于限位腔的第一限位块，所述第一限位块与限位腔内壁通过复位弹簧连接，所述所述第一限位块与第一限位凹槽的位置相对应，当杠杆装入第一限位凹槽时，所述第一限位块的轴向方向与杠杆的侧边平面垂直。

Description

一种微动开关装配用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及开关加工设备技术领域，尤其涉及一种微动开关装配用固定夹具。

背景技术

微动开关是一种具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，由于其开关的触点间隔较小，因此叫微动开关，微动开关包括壳体、杠杆、簧片、支架和动接触件，其中，簧片具有一定的弹性，在装配过程中，簧片可能会发生一定程度的形变导致各零部件之间的相对位置发生偏移，在微动开关的装配过程中，通常需要用到固定夹具，现有的固定夹具存在以下问题：第一，现有的固定夹具不存在整形功能，即在零部件装入固定夹具中后，无法将固定夹具中的零部件进行位置微调，以保证零部件的位置紧凑且准确；第二，当零部件装配完毕后，需要将零部件从固定夹具中取出，现有技术通常是通过在固定夹具设置顶出装置，将装配完成的零部件顶出，但是，现有的顶出装置通常是对零部件的重合点进行顶出，零部件受力不均匀，可能在顶出过程中发生变形，导致零部件成为次品，造成生产成本提高，降低成品率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够防止零部件在顶出过程中发生变形、保证零部件装配位置准确的微动开关装配用固定夹具。

本实用新型的技术方案：一种微动开关装配用固定夹具，包括夹具基座、连接于夹具基座的顶出装置和连接于夹具基座的限位装置，所述夹具基座上设有第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，所述第一限位凹槽与待装配的杠杆的形状大小相适配，所述第二限位凹槽与待装配的支架的形状大小相适配，所述第三限位凹槽与待装配的动接触件的形状大小相适配，所述夹具基座还设有顶出槽和限位腔，所述顶出槽和限位腔分别与第一限位凹槽、第二限位凹槽、第三限位凹槽连通，所述顶出装置包括滑动连接顶出槽的顶出块，所述限位装置包括滑动连接于限位腔的第一限位块，所述第一限位块与限位腔内壁通过复位弹簧连接，所述所述第一限位块与第一限位凹槽的位置相对应，当杠杆装入第一限位凹槽时，所述第一限位块的轴向方向与杠杆的侧边平面垂直。

采用上述技术方案，当进行零部件装配工作时，首先，将杠杆装入第一限位凹槽，当杠杆装入第一限位凹槽时，杠杆会将第一限位块挤压向限位腔内部运动，由于第一限位块与限位腔内壁通过复位弹簧连接，复位弹簧会对第一限位块施加反作用力，使得第一限位块将杠杆夹紧，使得杠杆不能发生水平方向的位移，保证杠杆的进料位置准确，由于杠杆是整个装配工作的第一步，杠杆装配位置的准确能够提高后续其他零部件装配位置的准确度，装配完杠杆后，将支架对准第二限位凹槽装入，再将簧片放置在支架上方，再将动接触件装入第三限位凹槽，使得簧片位于支架和动接触件之间，装配完成后，通过推动顶出块将所有零部件一起推出夹具，以便于进行后续的装配工作。

本实用新型的进一步设置：所述限位装置包括设置于夹具基座的第一滑动凹槽、设置与夹具基座的第二滑动凹槽、滑动连接于第一滑动凹槽的第一整形杆和滑动连接于第二滑动凹槽的第二整形杆，所述第一滑动凹槽和第二滑动凹槽分别与第一限位凹槽和第三限位凹槽连通，当各零部件分别装入第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽时，所述第一整形杆的端部与杠杆和支架的端部位置相对应，所述第二整形杆与动接触件的端部位置相对应。

采用上述技术方案，当各零部件均装配完后，通过推动第一整形杆和第二整形杆分别沿第一滑动凹槽和第二滑动凹槽运动，使得第一整形杆和第二整形杆分别与杠杆和动接触件端部接触，使得杠杆和动接触件受到一定的挤压，从而保证所有零部件在水平方向的位置得到调整，进一步保证零部件的上料位置准确。

本实用新型的进一步设置：所述顶出槽包括第一顶出腔和第二顶出腔，所述顶出块包括第一顶出块和连接于第一顶出块的第二顶出块，所述第一顶出腔与第二顶出腔分别与第一顶出块和第二顶出块的形状大小相适配，所述第一顶出块与第一限位凹槽的位置相对应，所述第二顶出块与第二限位凹槽的位置相对应。

采用上述技术方案，由于第一顶出腔与第二顶出腔分别与第一顶出块和第二顶出块的形状大小相适配，第一顶出块与第一限位凹槽的位置相对应，第二顶出块与第二限位凹槽的位置相对应，因此，通过推动第一顶出块，使得第一顶出块和第二顶出块一起运动，第一顶出块和第二顶出块可以提高与各零部件之间的接触面积，保证零部件受力均匀，避免各零部件在推出夹具基座的过程中发生变形。

本实用新型的进一步设置：所述第二顶出块上设有第四限位凹槽，所述第一顶出块上设有第一卡块和第二卡块，当第一顶出块和第二顶出块的端部处于同一竖直平面时，所述第一卡块与第四限位凹槽内壁接触，所述第一卡块和第二卡块分别位于第四限位凹槽的两侧，所述第一卡块和第二卡块与第四限位凹槽的接触面分别与第一顶出块的轴向方向垂直。

采用上述技术方案，当需要顶出零部件时，首先推动第一顶出块，直至第一顶出块与第二顶出块的端部处于同一竖直平面，此时第一卡块与第四限位凹槽内壁接触，继续带动推动第一顶出块，第一卡块会给第二顶出块施加推力，使得第二顶出块随之一起运动，当需要将第一顶出块和第二顶出块复位时，第二卡块被第四限位凹槽限位，第二卡块会给第二顶出块施加推力，使得第一顶出块带动第二顶出块一起复位，这样的好处是，可以防止由于瞬间推力过大导致零部件变形，从而进一步在推料过程中对零部件起到保护作用。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的一种微动开关装配用固定夹具的结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例的一种微动开关装配用固定夹具中各零部件装入夹具基座状态的结构示意图。

附图3为本实用新型具体实施例的一种微动开关装配用固定夹具中顶出块的结构示意图。

1-夹具基座，2-顶出装置，3-限位装置，4-第一限位凹槽，5-第二限位凹槽，6-第三限位凹槽，7-顶出槽，8-限位腔，9-顶出块，10-第一限位块，11-第一滑动凹槽，12-第二滑动凹槽，13-第一整形杆，14-第二整形杆，15-第一顶出腔，16-第二顶出腔，17-第一顶出块，18-第二顶出块，19-第四限位凹槽，20-第一卡块，21-第二卡块。

具体实施方式

如图1-3所示，一种微动开关装配用固定夹具，包括夹具基座1、连接于夹具基座1的顶出装置2和连接于夹具基座1的限位装置3，所述夹具基座1上设有第一限位凹槽4、第二限位凹槽5和第三限位凹槽6，所述第一限位凹槽4与待装配的杠杆的形状大小相适配，所述第二限位凹槽5与待装配的支架的形状大小相适配，所述第三限位凹槽6与待装配的动接触件的形状大小相适配，所述夹具基座1还设有顶出槽7和限位腔8，所述顶出槽7和限位腔8分别与第一限位凹槽4、第二限位凹槽5、第三限位凹槽6连通，所述顶出装置2包括滑动连接顶出槽7的顶出块9，所述限位装置3包括滑动连接于限位腔8的第一限位块10，所述第一限位块10与限位腔8内壁通过复位弹簧连接，所述所述第一限位块10与第一限位凹槽4的位置相对应，当杠杆装入第一限位凹槽4时，所述第一限位块10的轴向方向与杠杆的侧边平面垂直。

当进行零部件装配工作时，首先，将杠杆装入第一限位凹槽4，当杠杆装入第一限位凹槽4时，杠杆会将第一限位块10挤压向限位腔8内部运动，由于第一限位块10与限位腔8内壁通过复位弹簧连接，复位弹簧会对第一限位块10施加反作用力，使得第一限位块10将杠杆夹紧，使得杠杆不能发生水平方向的位移，保证杠杆的进料位置准确，由于杠杆是整个装配工作的第一步，杠杆装配位置的准确能够提高后续其他零部件装配位置的准确度，装配完杠杆后，将支架对准第二限位凹槽5装入，再将簧片放置在支架上方，再将动接触件装入第三限位凹槽6，使得簧片位于支架和动接触件之间，装配完成后，通过推动顶出块9将所有零部件一起推出夹具，以便于进行后续的装配工作。

所述限位装置3包括设置于夹具基座1的第一滑动凹槽11、设置与夹具基座1的第二滑动凹槽12、滑动连接于第一滑动凹槽11的第一整形杆13和滑动连接于第二滑动凹槽12的第二整形杆14，所述第一滑动凹槽11和第二滑动凹槽12分别与第一限位凹槽4和第三限位凹槽6连通，当各零部件分别装入第一限位凹槽4、第二限位凹槽5和第三限位凹槽6时，所述第一整形杆13的端部与杠杆和支架的端部位置相对应，所述第二整形杆14与动接触件的端部位置相对应。当各零部件均装配完后，通过推动第一整形杆13和第二整形杆14分别沿第一滑动凹槽11和第二滑动凹槽12运动，使得第一整形杆13和第二整形杆14分别与杠杆和动接触件端部接触，使得杠杆和动接触件受到一定的挤压，从而保证所有零部件在水平方向的位置得到调整，进一步保证零部件的上料位置准确。

所述顶出槽7包括第一顶出腔15和第二顶出腔16，所述顶出块9包括第一顶出块17和连接于第一顶出块17的第二顶出块18，所述第一顶出腔15与第二顶出腔16分别与第一顶出块17和第二顶出块18的形状大小相适配，所述第一顶出块17与第一限位凹槽4的位置相对应，所述第二顶出块18与第二限位凹槽5的位置相对应。

由于第一顶出腔15与第二顶出腔16分别与第一顶出块17和第二顶出块18的形状大小相适配，第一顶出块17与第一限位凹槽4的位置相对应，第二顶出块18与第二限位凹槽5的位置相对应，因此，通过推动第一顶出块17，使得第一顶出块17和第二顶出块18一起运动，第一顶出块17和第二顶出块18可以提高与各零部件之间的接触面积，保证零部件受力均匀，避免各零部件在推出夹具基座1的过程中发生变形。

所述第二顶出块18上设有第四限位凹槽19，所述第一顶出块17上设有第一卡块20和第二卡块21，当第一顶出块17和第二顶出块18的端部处于同一竖直平面时，所述第一卡块20与第四限位凹槽19内壁接触，所述第一卡块20和第二卡块21分别位于第四限位凹槽19的两侧，所述第一卡块20和第二卡块21与第四限位凹槽19的接触面分别与第一顶出块17的轴向方向垂直。

当需要顶出零部件时，首先推动第一顶出块17，直至第一顶出块17与第二顶出块18的端部处于同一竖直平面，此时第一卡块20与第四限位凹槽19内壁接触，继续带动推动第一顶出块17，第一卡块20会给第二顶出块18施加推力，使得第二顶出块18随之一起运动，当需要将第一顶出块17和第二顶出块18复位时，第二卡块21被第四限位凹槽19限位，第二卡块21会给第二顶出块18施加推力，使得第一顶出块17带动第二顶出块18一起复位，这样的好处是，可以防止由于瞬间推力过大导致零部件变形，从而进一步在推料过程中对零部件起到保护作用。

Claims (4)

1.一种微动开关装配用固定夹具，其特征在于：包括夹具基座、连接于夹具基座的顶出装置和连接于夹具基座的限位装置，所述夹具基座上设有第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，所述第一限位凹槽与待装配的杠杆的形状大小相适配，所述第二限位凹槽与待装配的支架的形状大小相适配，所述第三限位凹槽与待装配的动接触件的形状大小相适配，所述夹具基座还设有顶出槽和限位腔，所述顶出槽和限位腔分别与第一限位凹槽、第二限位凹槽、第三限位凹槽连通，所述顶出装置包括滑动连接顶出槽的顶出块，所述限位装置包括滑动连接于限位腔的第一限位块，所述第一限位块与限位腔内壁通过复位弹簧连接，所述第一限位块与第一限位凹槽的位置相对应，当杠杆装入第一限位凹槽时，所述第一限位块的轴向方向与杠杆的侧边平面垂直。

2.按照权利要求1所述的一种微动开关装配用固定夹具，其特征在于：所述限位装置包括设置于夹具基座的第一滑动凹槽、设置与夹具基座的第二滑动凹槽、滑动连接于第一滑动凹槽的第一整形杆和滑动连接于第二滑动凹槽的第二整形杆，所述第一滑动凹槽和第二滑动凹槽分别与第一限位凹槽和第三限位凹槽连通，当各零部件分别装入第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽时，所述第一整形杆的端部与杠杆和支架的端部位置相对应，所述第二整形杆与动接触件的端部位置相对应。

3.按照权利要求1所述的一种微动开关装配用固定夹具，其特征在于：所述顶出槽包括第一顶出腔和第二顶出腔，所述顶出块包括第一顶出块和连接于第一顶出块的第二顶出块，所述第一顶出腔与第二顶出腔分别与第一顶出块和第二顶出块的形状大小相适配，所述第一顶出块与第一限位凹槽的位置相对应，所述第二顶出块与第二限位凹槽的位置相对应。

4.按照权利要求3所述的一种微动开关装配用固定夹具，其特征在于：所述第二顶出块上设有第四限位凹槽，所述第一顶出块上设有第一卡块和第二卡块，当第一顶出块和第二顶出块的端部处于同一竖直平面时，所述第一卡块与第四限位凹槽内壁接触，所述第一卡块和第二卡块分别位于第四限位凹槽的两侧，所述第一卡块和第二卡块与第四限位凹槽的接触面分别与第一顶出块的轴向方向垂直。