CN217252732U - 一种机床铸件铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床铸造技术领域，尤其为一种机床铸件铸造模具，包括合模座本体和安装在所述合模座本体内部的安装座以及通过滑块滑动在所述安装座表面开设的安装槽内的挤压模，还包括设置在所述安装座内用于固定挤压模的固定组件，所述固定组件包括旋钮、双向螺杆、凸块和连接板，所述双向螺杆转动连接在所述安装座表面远离安装槽一侧开设的腔室内；弹簧杆受力回弹推动凸块插入安装座的安装槽内，通过旋转旋钮带动连接板做相互位移移动，使凸块通过相互靠近对挤压模的滑块进行挤压，实现对中校准，避免挤压模放置偏移，减少偏差和校准比对时长，保证作业效率。

Description

一种机床铸件铸造模具

技术领域

本实用新型属于机床铸造技术领域，具体涉及一种机床铸件铸造模具。

背景技术

在对铸件进行铸造时，需要通过冲床对模具进行冲压，从而对铸件进行挤压塑形，实现定型作业，在将冲压模具安装至合模座上时，多是通过将模具的滑块插入合模座的插槽内，并推动模具进行居中位移，实现连接，此操作多为人工，这就导致模具放置位置易产生偏差，需要进行比对校准，影响工作效率，且在对铸件完成挤压塑形后，由于金属在受到形变后会释放大量高温，导致人们在对铸件进行脱模作业时，易受到烫伤，存在安全隐患。

为解决上述问题，本申请中提出一种机床铸件铸造模具。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机床铸件铸造模具，具有辅助校准，辅助脱模的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床铸件铸造模具，包括合模座本体和安装在所述合模座本体内部的安装座以及通过滑块滑动在所述安装座表面开设的安装槽内的挤压模，还包括设置在所述安装座内用于固定挤压模的固定组件；

所述固定组件包括旋钮、双向螺杆、凸块和连接板，所述双向螺杆转动连接在所述安装座表面远离安装槽一侧开设的腔室内，并与设置在所述安装座表面的所述旋钮相连接，所述连接板沿所述双向螺杆的中心线对称套设在所述双向螺杆的表面，并与所述双向螺杆的表面螺接，所述凸块沿所述连接板表面的中心处对称设立，并与所述连接板焊接，且所述凸块远离所述连接板的一侧插入所述安装座的安装槽内。

作为本实用新型一种机床铸件铸造模具优选的，还包括滑动连接在所述安装座表面两侧开设的通槽内的卡块，所述卡块套设在所述旋钮的输出端表面，并与所述旋钮转动连接，且所述卡块与所述安装座的通槽之间设有弹簧杆，并通过所述弹簧杆固定连接。

作为本实用新型一种机床铸件铸造模具优选的，还包括设置在所述安装座表面并位于所述挤压模一侧的推料组件；

所述推料组件包括横臂、滑套、滑杆和插板，所述滑杆对称焊接在所述安装座的内壁两侧，所述滑套套设在所述滑杆的表面，并与所述滑杆滑动连接，所述横臂位于所述滑套之间，并与所述滑套相连接，所述插板焊接在所述横臂表面的中心处。

作为本实用新型一种机床铸件铸造模具优选的，还包括焊接在所述横臂表面远离所述插板一侧的握把以及套设在所述插板表面，并与所述插板滑动连接的套板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

弹簧杆受力回弹推动凸块插入安装座的安装槽内，通过旋转旋钮带动连接板做相互位移移动，使凸块通过相互靠近对挤压模的滑块进行挤压，实现对中校准，避免挤压模放置偏移，减少偏差和校准比对时长，保证作业效率。

推动横臂带动插板移动的同时，套板受重力影响沿着插板向下移动直至和挤压模的表面接触，并对挤压模内的铸件进行推送，直至将铸件推出挤压模内，此操作可以避免人们与铸件之间进行直接接触，减少烫伤风险，降低安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装座、挤压模、固定组件和推料组件之间的结构示意图；

图3为本实用新型中推料组件的结构示意图；

图4为本实用新型中固定组件的结构示意图；

图中：

1、合模座本体；

2、安装座；

3、挤压模；

4、固定组件；41、旋钮；42、卡块；43、双向螺杆；44、凸块；45、连接板；46、弹簧杆；

5、推料组件；51、握把；52、横臂；53、滑套；54、滑杆；55、套板；56、插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图4；

一种机床铸件铸造模具，包括合模座本体1和安装在合模座本体1内部的安装座2以及通过滑块滑动在安装座2表面开设的安装槽内的挤压模3。

本实施方案中：通过将挤压模3的滑块插入安装座2的插槽内，并推动模具进行居中位移，并进行连接，完成对挤压模3的固定，合模座本体1通过收缩实现挤压，从而对放置在挤压模3内的铸件进行挤压，实现塑形作业，在进行挤压模3的安装时，由于此操作多为人工，这就导致模具放置位置易产生偏差，需要进行比对校准，影响工作效率。

需要说明的是：合模座本体1有两个挤压板组成，并在挤压板之间设立伸缩杆进行垂直限位，保证两个挤压板进行垂直位移，从而为放置在挤压模3内的铸件进行挤压塑形。

在此基础上，通过设置固定组件4，用于对挤压模3进行校准限位；

该机床铸件铸造模具，还包括设置在安装座2内用于固定挤压模3的固定组件4；

固定组件4包括旋钮41、双向螺杆43、凸块44和连接板45，双向螺杆43转动连接在安装座2表面远离安装槽一侧开设的腔室内，并与设置在安装座2表面的旋钮41相连接，连接板45沿双向螺杆43的中心线对称套设在双向螺杆43的表面，并与双向螺杆43的表面螺接，凸块44沿连接板45表面的中心处对称设立，并与连接板45焊接，且凸块44远离连接板45的一侧插入安装座2的安装槽内。

本实施方案中：通过旋转旋钮41带动双向螺杆43进行旋转，连接板45可以带动凸块44沿着双向螺杆43做相互位移移动，使凸块44通过相互靠近对挤压模3的滑块进行挤压，实现对中校准，避免挤压模3放置偏移，减少偏差和校准比对时长，保证作业效率。

需要说明的是：双向螺杆43螺纹朝向沿中心线呈相反设置，此设计可以使得与双向螺杆43适配的连接板45之间在双向螺杆43进行旋转时，沿着双向螺杆43做同步的相互位移运动，从而当连接板45带动凸块44相互靠近时，人们可以通过观察挤压模3与凸块44之间的距离掌握挤压模3与安装座2中心处的偏差距离，并通过凸块44对挤压模3进行限位，从而对挤压模3的位置进行调整，方便人们对挤压模3进行中心校准作业。

需要说明的是；连接板45的表面与安装座2的腔室内壁贴合，且凸块44插入安装座2的安装槽内，此设计可以对位移中的连接板45进行限位，避免连接板45产生偏转和歪斜，保证连接板45位移时的平稳性。

进一步而言：还包括滑动连接在安装座2表面两侧开设的通槽内的卡块42，卡块42套设在旋钮41的输出端表面，并与旋钮41转动连接，且卡块42与安装座2的通槽之间设有弹簧杆46，并通过弹簧杆46固定连接。

本实施方案中：推动旋钮41带动卡块42沿着安装座2的通槽向下移动并带动弹簧杆46收缩，使得凸块44移出安装座2的安装槽，取消凸块44对挤压模3的滑块的遮挡，方便人们通过推动挤压模3将挤压模3移出安装座2，实现拆卸和更换作业。

需要说明的是：在松开旋钮41时，弹簧杆46受力回弹可以推动卡块42对双向螺杆43进行顶升作业，从而推动连接板45，使凸块44插入安装座2的安装槽内，此时挤压模3的滑块仅可在凸块44与安装座2的滑槽组成的空间内进行移动，完成对挤压模3的限位，方便人们进行后续校准。

请参阅图1-3；

结合上述内容：在此基础上，还包括设置在安装座2表面并位于挤压模3一侧的推料组件5；

推料组件5包括横臂52、滑套53、滑杆54和插板56，滑杆54对称焊接在安装座2的内壁两侧，滑套53套设在滑杆54的表面，并与滑杆54滑动连接，横臂52位于滑套53之间，并与滑套53相连接，插板56焊接在横臂52表面的中心处。

本实施方案中：推动横臂52带动插板56通过滑套53沿着滑杆54进行移动的同时，插板56对挤压模3内的铸件进行推送，直至将铸件推出挤压模3内，此操作可以避免人们与铸件之间进行直接接触，减少烫伤风险，降低安全隐患。

需要说明的是，插板56与挤压模3的位置处对应，此设计可以保证插板56在位移时推动挤压模3上的铸件进行移动，方便人们对铸件进行取出作业。

在一个可选的实施例中：还包括焊接在横臂52表面远离插板56一侧的握把51以及套设在插板56表面，并与插板56滑动连接的套板55。

本实施方案中：握把51方便人们对进行抓握，套板55受重力影响沿着插板56向下移动直至和挤压模3的表面接触，此设计可以减少套板55和挤压模3之间的间隙，使套板55的底面低于铸件顶面，从而使套板55推动铸件进行移动，完成对铸件的取出作业。

需要说明的是：由于套板55套设在插板56外，使得套板55内为空腔设计，可在套板55的空腔内设置弹簧，并通过弹簧将套板55和插板56之间进行连接，此设计可以使套板55通过弹簧沿着插板56进行垂直运动，并通过弹簧与挤压模3之间产生挤压力，进一步减少套板55与挤压模3之间的缝隙产生，方便人们对铸件进行取放。

需要说明的是：如图3所示，横臂52和滑套53之间设有转轴，并通过转轴实现转动连接，此设计在人们通过握把51翻转横臂52时，套板55可以将铸件的一侧翘起，使铸件处于倾斜状态，此状态可以加速铸件的滑落，方便人们将铸件取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机床铸件铸造模具，包括合模座本体(1)和安装在所述合模座本体(1)内部的安装座(2)以及通过滑块滑动在所述安装座(2)表面开设的安装槽内的挤压模(3)，其特征在于：还包括设置在所述安装座(2)内用于固定挤压模(3)的固定组件(4)；

所述固定组件(4)包括旋钮(41)、双向螺杆(43)、凸块(44)和连接板(45)，所述双向螺杆(43)转动连接在所述安装座(2)表面远离安装槽一侧开设的腔室内，并与设置在所述安装座(2)表面的所述旋钮(41)相连接，所述连接板(45)沿所述双向螺杆(43)的中心线对称套设在所述双向螺杆(43)的表面，并与所述双向螺杆(43)的表面螺接，所述凸块(44)沿所述连接板(45)表面的中心处对称设立，并与所述连接板(45)焊接，且所述凸块(44)远离所述连接板(45)的一侧插入所述安装座(2)的安装槽内。

2.根据权利要求1所述的机床铸件铸造模具，其特征在于：还包括滑动连接在所述安装座(2)表面两侧开设的通槽内的卡块(42)，所述卡块(42)套设在所述旋钮(41)的输出端表面，并与所述旋钮(41)转动连接，且所述卡块(42)与所述安装座(2)的通槽之间设有弹簧杆(46)，并通过所述弹簧杆(46)固定连接。

3.根据权利要求1所述的机床铸件铸造模具，其特征在于：还包括设置在所述安装座(2)表面并位于所述挤压模(3)一侧的推料组件(5)；

所述推料组件(5)包括横臂(52)、滑套(53)、滑杆(54)和插板(56)，所述滑杆(54)对称焊接在所述安装座(2)的内壁两侧，所述滑套(53)套设在所述滑杆(54)的表面，并与所述滑杆(54)滑动连接，所述横臂(52)位于所述滑套(53)之间，并与所述滑套(53)相连接，所述插板(56)焊接在所述横臂(52)表面的中心处。

4.根据权利要求3所述的机床铸件铸造模具，其特征在于：还包括焊接在所述横臂(52)表面远离所述插板(56)一侧的握把(51)以及套设在所述插板(56)表面，并与所述插板(56)滑动连接的套板(55)。

Images