CN220826661U - 一种工业化定量粉末运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业化定量粉末运输装置，包括漏粉装置与送粉装置，其特征在于：所述漏粉装置包括第一粉仓与导粉管一，所述送粉装置包括第二粉仓、第一粉板、第二粉板、第三粉板；所述第一粉仓底部装接所述导粉管一；所述第二粉仓顶部装有导粉管二，所述导粉管二的直径大于导粉管一的直径，导粉管二能完整包裹导粉管一；所述第一粉板上顺序排列有第一粉管；述第二粉板上顺序排列有第二粉管；所述第三粉板上顺序排列有第三粉管与盛粉槽一。本实用新型通过采用粉针伸缩的长短来精确测量粉末的克重，减少了人工测量的误差，同时机械自动化的测量运输也提高了整体的工作效率。

Description

一种工业化定量粉末运输装置

技术领域

本实用新型涉及工业粉末运输领域，尤其是涉及一种工业化定量粉末运输装置。

背景技术

随着我们社会的不断进步，工业也是在不断地发展，工业粉体的使用也是比较广泛，在一些生产线上都是离不开工业粉体的，在一些建材、医药、机械的行业中，粉体也扮演着重大的作用。

现有授权公告号为CN216636877U的中国专利提供了一种便于石灰粉末运输的定量投料装置，包括料箱，所述料箱的下端连通有直管段，所述直管段的前端固定嵌入圆筒的上端面，所述圆筒的内侧插装有中间柱，所述中间柱的外表面等距环形阵列排布有若干个分隔板，所述分隔板的边沿与圆筒的内壁活动相贴，所述直管段的下端对应位于上方的相邻两个分隔板形成的空间内，所述圆筒的下端面开设有排出口，所述排出口对应位于下方的相邻两个分隔板之间，所述中间柱的一端连接有与圆筒内壁转动配合连接盘。

然上述实用新型并不能完整控制整个粉料的具体粉量，并且在后续的操作，人工的操作会比机械自动化的操作多，降低了工作效率，并且无法准确判定粉料的分量，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业化定量粉末运输装置，其具有准确控制粉料分量并且提升工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工业化定量粉末运输装置，包括漏粉装置与送粉装置，其特征在于：所述漏粉装置包括第一粉仓与导粉管一，所述送粉装置包括第二粉仓、第一粉板、第二粉板、第三粉板；

所述第一粉仓底部装接所述导粉管一；

所述第二粉仓顶部装有导粉管二，所述导粉管二的直径大于导粉管一的直径，导粉管二能完整包裹导粉管一；

所述第一粉板上顺序排列有第一粉管；

所述第二粉板上顺序排列有第二粉管；

所述第三粉板上顺序排列有第三粉管与盛粉槽一。

通过上述技术方案，粉末运输装置的主要工作原理是将漏粉装置中粉斗里的粉流至第一粉仓，再由第一粉仓流入送粉装置中，送粉装置利用各个粉板中的不同作用的粉管将第一粉仓流入的粉末进行分装，确保每一部分的粉都是相同的分量，而在此过程中，均有机器进行测量分装，减少人为的误差，也提高了工作效率。

进一步地，所述第二粉板右端向上装有板柱，所述板柱通过机械爪连接气缸。

通过上述技术方案，第二粉板在粉末的分量中起到分装的作用，当第一粉板中的第一粉管中的粉落入第二粉板中的第二粉管中时，气缸驱动机械爪，此时机械爪抓住板柱，板柱带动第二粉板进行横向偏移，使得第二粉管中的粉能落入第三粉板中的盛粉槽一中。

进一步地，所述第一粉板左端向上装有板柱二，所述板柱二通过机械爪二连接气缸三。

通过上述技术方案，第一粉板在粉末的分量中起到分装的作用，当第二粉仓中的粉末落入第一粉板中的第一粉管中时，气缸三驱动机械爪二，此时机械爪二抓住板柱二，板柱带动第一粉板进行横向偏移，使得第一粉管中的粉能落入第二粉板中的第二粉管中。

进一步地，所述第三粉板底部安有盛粉装置，所述盛粉装置包括四个粉管，所述粉管顶部顺序排列盛粉槽二。

通过上述技术方案，落入盛粉槽一中的粉会通过底部落入盛粉装置中，盛粉装置中分别设有四个粉管，四个粉管上顺序排列的盛粉槽二会依次收集盛粉槽一中的粉末。

进一步地，所述粉管底部装有滑槽，粉管右侧下方装有旋转轴，所述旋转轴连接粉料收集装置，所述粉料收集装置由气缸四控制。

通过上述技术方案，气缸四控制的粉料收集装置，粉料收集装置控制粉管可以通过滑槽进行滑动，滑到装盛粉末的器皿上方旋转轴带动粉管旋转，使得粉末落入盛放器皿。

进一步地，所述盛粉装置下方装有粉针顶板，所述粉针顶板底部装有粉针底板，所述粉针底板底部装有粉针推动板；所述粉针底板顶部装有粉针。

通过上述技术方案，粉针底部安装在粉针底板上，粉针顶板用以固定粉针，使得粉针不会晃动，而粉针在不工作时，粉针的顶部与第三粉板的顶部齐平，而根据粉末所需量的多少，粉针会向第二粉板进行伸缩。

进一步地，所述粉针推动板四角分别装有支柱，所述支柱中央是气缸防护罩，所述气缸防护罩中央装有气缸二，所述气缸二中央装有丝杆；所述粉针推动板中央挖有丝杆槽。

通过上述技术方案，支柱用以支撑整个气缸二所在的空间，而支柱中建的气缸防护罩就是为了防止粉末的粉尘飞入气缸二中，造成气缸的损坏，并延长气缸二的使用寿命，而气缸二中央的丝杆通过粉针推动板中央的丝杆槽，推动粉针底板，以达到粉针的伸缩。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用粉针的伸缩长短对粉末的量进行测量，替代了人工，并且机械化的生产，一次标准行程可以量出多个符合标准的粉末量，大大节约了时间，提高了工作效率。

2、通过漏粉装置与送粉装置的配合工作，使得整个流程标准化，并且被测粉末都集中处理，减少了粉末的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是一种工业化定量粉末运输装置的结构示意图。

图2是一种工业化定量粉末运输装置拆除气缸防护罩的结构示意图。

图3是一种工业化定量粉末运输装置的另一结构示意图。

图4是一种工业化定量粉末运输装置的局部放大结构示意图。

图5是一种工业化定量粉末运输装置的另一局部放大结构示意图。

图6是一种工业化定量粉末运输装置的又一局部放大结构示意图。

图7是一种工业化定量粉末运输装置的再一局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、第一粉仓；2、第二粉仓；3、第一粉板；4、第二粉板；5、第三粉板；6、气缸；7、第一粉管；8、第二粉管；9、盛粉槽一；10、粉针；11、丝杆；12、漏粉装置；13、送粉装置；14、导粉管一；15、导粉管二；16、板柱；17、机械爪；18、第三粉管；19、盛粉槽二；20、粉管；21、气缸二、22、丝杆槽、23、粉针顶板、24、粉针底板；25、粉针推动板；26、滑槽；27、旋转轴；28、盛粉装置；29、粉针管；30、支柱；31、板柱二；32机械爪二；33、气缸三；34、粉料收集装置；35、气缸四；36、气缸防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，漏粉装置12包括第一粉仓1，第一粉仓1下方装有粉斗，粉斗底部安有导粉管一14，在机器正常工作时，只需工作人员向机器顶部的漏粉装置12添加粉末，机器会自动化将粉末由导粉管一14流入下方的送粉装置13。

参照图1、图4与图5，粉末流入送粉装置13之后，粉末首先流入的是导粉管二15，由导粉管二15落入第二粉仓2，第二粉仓2的粉末会落入第一粉板3的第一粉管7内，第一粉板3在粉末的分量中起到分装的作用，当第二粉仓2中的粉末落入第一粉板3中的第一粉管7中时，气缸三33驱动机械爪二32，此时机械爪二32抓住板柱二31，板柱31带动第一粉板3进行横向偏移，使得第一粉管7中的粉能落入第二粉板4中的第二粉管8中。

参照图1、图4、图5与图6，当第一粉板3中的第一粉管7中的粉落入第二粉板4中的第二粉管8中时，气缸6驱动机械爪17，此时机械爪17抓住板柱16，板柱16带动第二粉板4进行横向偏移，使得第二粉管8中的粉能落入第三粉板5中的盛粉槽一9中。

参照图1、图3、图6与图7，落入盛粉槽一9中的粉会通过底部落入粉料收集装置34，粉料收集装置34包括盛粉装置28中，盛粉装置28中分别设有四个粉管20，四个粉管20上顺序排列的盛粉槽二而会依次收集盛粉槽一9中的粉末，而气缸四35控制粉料收集装置34，粉料收集装置34控制粉管20可以通过滑槽26进行滑动，滑到装盛粉末的器皿上方旋转轴27带动粉管20旋转，使得粉末落入盛放器皿。

参照图1，支柱30有四根，分别在粉针推动板25的四周，支柱30用以支撑整个气缸二21所在的空间，而支柱中30建的气缸防护罩36就是为了防止粉末的粉尘飞入气缸二21中，造成气缸二21的损坏，并延长气缸二21的使用寿命，而气缸二21中央的丝杆11通过粉针推动板25中央的丝杆槽22，推动粉针底板24，以达到粉针10的伸缩。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种工业化定量粉末运输装置，包括漏粉装置(12)与送粉装置(13)，其特征在于：所述漏粉装置(12)包括第一粉仓(1)与导粉管一(14)，所述送粉装置(13)包括第二粉仓(2)、第一粉板(3)、第二粉板(4)、第三粉板(5)；

所述第一粉仓(1)底部装接所述导粉管一(14)；

所述第二粉仓(2)顶部装有导粉管二(15)，所述导粉管二(15)的直径大于导粉管一(14)的直径，导粉管二(15)能完整包裹导粉管一(14)；

所述第一粉板(3)上顺序排列有第一粉管(7)；

所述第二粉板(4)上顺序排列有第二粉管(8)；

所述第三粉板(5)上顺序排列有第三粉管(18)与盛粉槽一(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工业化定量粉末运输装置，其特征在于：所述第二粉板(4)右端向上装有板柱(16)，所述板柱(16)通过机械爪(17)连接气缸(6)。

3.根据权利要求1所述的一种工业化定量粉末运输装置，其特征在于：所述第一粉板(3)左端向上装有板柱二(31)，所述板柱二(31)通过机械爪二(32)连接气缸三(33)。

4.根据权利要求1所述的一种工业化定量粉末运输装置，其特征在于：所述第三粉板(5)底部安有盛粉装置(28)，所述盛粉装置(28)包括四个粉管(20)，所述粉管(20)上顺序排列有盛粉槽二(19)。

5.根据权利要求4所述的一种工业化定量粉末运输装置，其特征在于：所述粉管(20)底部装有滑槽(26)，粉管(20)右侧下方装有旋转轴(27)，所述旋转轴(27)连接有粉料收集装置(34)，所述粉料收集装置(34)由气缸四(35)控制。

6.根据权利要求4所述的一种工业化定量粉末运输装置，其特征在于：所述盛粉装置(28)下方装有粉针顶板(23)，所述粉针顶板(23)底部装有粉针底板(24)，所述粉针底板(24)底部装有粉针推动板(25)；

所述粉针底板(24)顶部装有粉针(10)。

7.根据权利要求6所述的一种工业化定量粉末运输装置，其特征在于：所述粉针推动板(25)四角分别装有支柱(30)，所述支柱(30)中央是气缸防护罩(36)，所述气缸防护罩(36)中央装有气缸二(21)，所述气缸二(21)中央装有丝杆(11)；

所述粉针推动板(25)中央挖有丝杆槽(22)。