CN219726779U - 一种混凝土外加剂添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土外加剂添加装置，包括有支撑架及固定在其上端的外加剂添加单元；外加剂添加单元包括有储料瓶、称重机构及加料机构；储料瓶安装在称重机构上；加料机构包括有出料盖帽、分料盘及下料盘；出料盖帽中部设有挡料板，上部连接在储料瓶的出料口上；挡料板侧边设有第一出料孔，中部设有旋转电机；下料盘的侧边设有第二出料孔，固定于出料盖帽的下部；分料盘固定在旋转电机的输出轴上，位于挡料板与下料盘之间；分料盘的周向均布有若干容纳槽。本实用新型提供的一种混凝土外加剂添加装置，其结构简单，制作成本低，可对多种混凝土外加剂实现小剂量、逐步地自动添加，降低施工人员的劳动强度，也可提高混凝土的搅拌效率。

Description

一种混凝土外加剂添加装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体为一种混凝土外加剂添加装置。

背景技术

混凝土外加剂是指在拌制混凝土的过程中掺入适量的添加剂,多数为粉末状,用以改善混凝土的相关性能，而在添加混凝土外加剂时,外加剂的添加量一般与水泥量存在一定的比例关系，添加量需要严格控制在一定误差范围内，适当的外加剂的添加可以起到显著改善混凝土的各项施工性能、控制施工工期等作用，过多或过少都会影响混凝土的相关性性能，目前，在工地上，一般采用人工添加的方式进行，其耗时耗力，且添加的正确性得不到有效保证，施工人员在长时间工作状态下的精神集中度及责任心容易波动，进而出现多加、少加的情况，特别是在所需添加的外加剂的种类比较多时，各个外加剂的剂量范围容易混淆，造成添加错误，产生损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂添加装置，其结构简单，制作成本低，可对多种混凝土外加剂实现小剂量、逐步地自动添加，降低施工人员的劳动强度，也可提高混凝土的搅拌效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土外加剂添加装置，包括有支撑架及固定在支撑架上端的若干外加剂添加单元；所述外加剂添加单元包括有储料瓶、称重机构及加料机构；所述储料瓶包括有上端的储料部及下端的下料部，所述储料部上端设有瓶盖；所述下料部呈锥形结构，下端设有圆形出料口；所述称重机构包括有环形底座及环形承载板，环形底座与环形承载板之间设有重力传感器；所述储料瓶安装在环形承载板上；所述加料机构包括有出料盖帽、分料盘及下料盘；所述出料盖帽呈管状结构，中部设有挡料板，上部连接在出料口上；所述挡料板侧边设有第一出料孔，中部设有旋转电机；所述下料盘的侧边设有第二出料孔，固定于出料盖帽的下部；所述分料盘固定在旋转电机的输出轴上，位于挡料板与下料盘之间；所述分料盘的周向均布有若干容纳槽；所述分料盘在转动过程中，容纳槽将第一出料孔下落的添加剂转运至第二出料孔；本技术方案中，装置利用外加支撑架将外加剂添加单元与混凝土搅拌筒分开独立设置，可减少混凝土搅拌筒运转时产生的振动对外加剂添加单元的影响，提高称重机构的监测精度；所述外加剂添加单元包括有储料瓶、称重机构及加料机构，所述储料瓶可对外加剂进行适量的储存，为外加剂添加单元提供一段时间内的外加剂补给，以减少施工人员取放外加剂时来回奔波的频次，降低劳动强度；所述称重机构整体呈环形结构，与储料瓶的出料口相适配，储料瓶的出料口可贯穿环形底座及环形承载板，更加均衡、稳定地固定在称重机构的环形承载板上，也优化称重机构的空间占有率，减小装置的整体设计体积；所述称重机构中的重力传感器与外加剂添加单元内置的控制单元电连接，实时接收重力传感器传递的数据并进行逻辑运算，利用差量法确定已经添加到混凝土搅拌筒中的外加剂剂量；所述加料机构包括有出料盖帽、分料盘及下料盘，在转动分料盘时，容纳槽可将第一出料孔下落的外加剂转运至第二出料孔，实现小剂量、逐步地向混凝土搅拌筒中添加外加剂，根据控制单元的指令控制旋转电机的启停，将所添加的外加剂剂量控制在要求范围内，其一方面可实现自动添加的功能，降低施工人员的劳动强度，也可减小施工人员人为的影响因素，另一方面也可避免外加剂扎堆投放时，大量外加剂粘接成团的现象，造成的额外增加搅拌时间的问题。

优选地，所述支撑架由顶板及固定在顶板下端的支撑杆组成，相邻的支撑杆之间设有加强连杆，所述顶板上开设有适配称重机构的安装孔；本技术方案中，所述支撑架可由金属板材及管材焊接而成，取出简单，加工方便，制作成本低，在支撑架制作完成后表面涂覆防锈漆，增强支撑架的使用寿命。

优选地，所述出料盖帽上部及下部均设有内螺纹，与储料瓶的出料口采用螺纹连接；所述下料盘螺纹连接在出料盖帽的下端，下料盘上设有定位抬肩；本技术方案中，采用螺纹连接的方式固定，可方便装置后期的检修；所述定位抬肩可对下料盘的安装位置进行精准定位，保证其余分料盘之间存有细微的间隙，避免安装后，下料盘与分料盘接触的过紧，影响分料盘的转动，或间隙过大，外加剂从缝隙中泄漏。

优选地，所述容纳槽为圆孔结构，所述第一出料孔的直径小于容纳槽的直径，所述第二出料孔的直径大于容纳槽的直径；本技术方案中，所述容纳槽呈圆孔结构，可方便加工,其尺寸直径可根据需要设计；所述第一出料孔、容纳槽及第二出料孔的直径逐渐增大，可方便外加剂落入至容纳槽或容纳槽中的外加剂从第二出料孔下落进入混凝土搅拌筒中。

优选地，所述储料瓶的出料口上设有固定环，所述固定环固定在环形承载板上；本技术方案中，方便储料瓶的定位，所述固定环固定在储料瓶上，与环形承载板可采用螺栓连接，方便后期的检修。

优选地，所述电机采用伺服电机；本技术方案中，所述伺服电机可精准控制旋转角度及速度，其与外加剂添加单元内置的控制单元电连接，由控制单元根据需要控制其旋转速度或启停，准确控制外加剂的添加频率及重量，使外加剂与混凝土混合的更加均匀。

优选地，所述出料盖帽上套设有导向管；本技术方案中，所述导向管将添加的外加剂安全地引导进入混凝土搅拌筒中，防止外加剂的洒落。

优选地，所述出料口中设有导向板；本技术方案中，所述导向板可将储料部中的外加剂引导至第一出料孔处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、装置利用外加支撑架将外加剂添加单元与混凝土搅拌筒分开独立设置，可减少混凝土搅拌筒运转时产生的振动对外加剂添加单元的影响，提高称重机构的监测精度；2、装置可对多种混凝土外加剂实现小剂量、逐步地自动添加，降低施工人员的劳动强度，提高混凝土的搅拌效率；3、装置包括有称重机构，可利用差量法控制添加到混凝土搅拌筒中的外加剂剂量；4、装置结构简单，制作成本低，布局合理，占用空间小。

附图说明

图1为实施例一中所述的一种混凝土外加剂添加装置的结构示意图；

图2为实施例一中所述外加剂添加单元的结构示意图；

图3为实施例一中所述外加剂添加单元的结构示意图；

图4为实施例一中所述出料盖帽的结构示意图；

图5为实施例一中所述分料盘与下料盘的俯视结构示意图；

图6为实施例一中所述料盘的剖视结构示意图；

图7为实施例一中所述分料盘的剖视结构示意图；

图中：1、支撑架；11、顶板；12、支撑杆；13、加强连杆；2、储料瓶；21、储料部；22、下料部；23、出料口；24、导向板；3、瓶盖；4、加料机构；41、出料盖帽；411、挡料板；412、旋转电机；4111、第一出料孔；42、下料盘；421、第二出料孔；422、定位抬肩；43、分料盘；431、容纳槽；5、导向管；6、称重机构；61、环形底座；62、环形承载板；63、重力传感器；7、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1～7所示，一种混凝土外加剂添加装置，包括有支撑架1及固定在支撑架1上端的四个外加剂添加单元，用添加所述不同种类的外加剂，也可根据需要设置多个；所述外加剂添加单元包括有储料瓶2、称重机构6及加料机构4；所述储料瓶2包括有上端的储料部21及下端的下料部22，所述储料部21上端设有瓶盖3；所述下料部22呈锥形结构，下端设有圆形出料口23；所述称重机构6包括有环形底座61及环形承载板62，环形底座61与环形承载板62之间设有重力传感器63，用以实时感应储料瓶2中外加剂的重量变化；所述储料瓶2安装在环形承载板62上；所述加料机构4包括有出料盖帽41、分料盘43及下料盘42；所述出料盖帽41呈圆形管状结构，中部设有挡料板411，上部连接在出料口上；所述挡料板411侧边设有第一出料孔4111，中部设有旋转电机412；所述旋转电机412采用伺服电机，伺服电机可根据指令精准控制其旋转角度及速度，旋转电机412与外加剂添加单元内置的控制单元电连接，由控制单元根据需要控制其旋转速度或启停；所述下料盘42的侧边设有第二出料孔421，固定于出料盖帽41的下部；所述分料盘43固定在旋转电机412的输出轴上，位于挡料板411与下料盘42之间；所述分料盘43的周向均布有若干容纳槽431；所述分料盘43在转动过程中，容纳槽431可将第一出料孔4111下落的添加剂转运至第二出料孔421，进而下落至混凝土搅拌筒当中；其中，所述外加支撑架1将外加剂添加单元与混凝土搅拌筒分开独立设置，可减少混凝土搅拌筒运转时产生的振动对外加剂添加单元的影响，提高称重机构的监测精度；所述外加剂添加单元包括有储料瓶2、称重机构6及加料机构4，所述储料瓶2可对外加剂进行适量的储存，为外加剂添加单元提供一段时间内的外加剂补给，以减少施工人员补充外加剂时来回奔波的频次，降低劳动强度；所述称重机构6整体呈环形结构，与储料瓶2的出料口23相适配，储料瓶2的出料口23可贯穿环形底座61及环形承载板62，更加均衡、稳定地固定在称重机构6的环形承载板62上，也优化称重机构6的空间占有率，减小装置的整体设计体积；所述称重机构6中的重力传感器63与外加剂添加单元内置的控制单元电连接，实时接收重力传感器传递的数据并进行逻辑运算，利用差量法确定已经添加到混凝土搅拌筒中的外加剂剂量；所述加料机构4包括有出料盖帽41、分料盘43及下料盘42，在旋转电机412提供动力转动分料盘43时，容纳槽431可将第一出料孔4111下落的外加剂转运至第二出料孔421处，实现小剂量、逐步地向混凝土搅拌筒中添加外加剂，在达到添加要求时，可根据控制单元的指令控制旋转电机412的停止运转，将所添加的外加剂剂量控制在要求范围内，其一方面可实现自动添加的功能，降低施工人员的劳动强度，也可减小施工人员人为的影响因素，另一方面也可避免外加剂扎堆投放时，大量外加剂粘接成团的现象，造成的额外增加搅拌时间的问题；为方便储料瓶2中的外加剂更好的汇集在第一出料孔4111处，所述出料口23中设有斜向布置的导向板24。

优选地，所述支撑架1由顶板11及固定在顶板11下端的支撑杆12焊接而成，相邻的支撑杆12之间设有加强连杆13，以保证支撑架1的结构稳定性，所述顶板11上开设有适配称重机构6的安装孔，在支撑架1制作完成后表面涂覆防锈漆，增强支撑架1的使用寿命；所述出料盖帽41上部及下部均设有内螺纹，与储料瓶2的出料口23采用螺纹连接；所述下料盘42螺纹连接在出料盖帽的下端，下料盘42上设有定位抬肩422，所述定位抬肩422可对下料盘42的安装位置进行精准定位，保证其与分料盘43之间存有细微的间隙，避免安装后，下料盘42与分料盘43接触的过紧，影响分料盘43的转动，或间隙过大，外加剂从缝隙中泄漏；所述容纳槽431为圆孔结构，所述第一出料孔4111的直径小于容纳槽431的直径，所述第二出料孔421的直径大于容纳槽431的直径，可方便外加剂落入至容纳槽或容纳槽中的外加剂从第二出料孔下落进入混凝土搅拌筒中；本技术方案中，所述容纳槽431的直径可根据需要设计；所述储料瓶2的出料口23上套设有固定环7，固定环7可通过粘接的方式与储料瓶2连接，并可通过螺栓固定在环形承载板62上；为了方便外加剂安全、可靠地进入混凝土搅拌筒中，防止外加剂的洒落，所述出料盖帽上套设有导向管5，所述导向管5可为橡胶软管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：包括有支撑架及固定在支撑架上端的若干外加剂添加单元；所述外加剂添加单元包括有储料瓶、称重机构及加料机构；所述储料瓶包括有上端的储料部及下端的下料部，所述储料部上端设有瓶盖；所述下料部呈锥形结构，下端设有圆形出料口；所述称重机构包括有环形底座及环形承载板，环形底座与环形承载板之间设有重力传感器；所述储料瓶安装在环形承载板上；所述加料机构包括有出料盖帽、分料盘及下料盘；所述出料盖帽呈管状结构，中部设有挡料板，上部连接在出料口上；所述挡料板侧边设有第一出料孔，中部设有旋转电机；所述下料盘的侧边设有第二出料孔，固定于出料盖帽的下部；所述分料盘固定在旋转电机的输出轴上，位于挡料板与下料盘之间；所述分料盘的周向均布有若干容纳槽；所述分料盘在转动过程中，容纳槽将第一出料孔下落的外加剂转运至第二出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述支撑架由顶板及固定在顶板下端的支撑杆组成，相邻的支撑杆之间设有加强连杆，所述顶板上开设有适配称重机构的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述出料盖帽上部及下部均设有内螺纹，与储料瓶的出料口采用螺纹连接；所述下料盘螺纹连接在出料盖帽的下端，下料盘上设有定位抬肩。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述容纳槽为圆孔结构，所述第一出料孔的直径小于容纳槽的直径，所述第二出料孔的直径大于容纳槽的直径。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述储料瓶的出料口上设有固定环，所述固定环固定在环形承载板上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述电机采用伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述出料盖帽上套设有导向管。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂添加装置，其特征在于：所述出料口中设有导向板。