CN207825291U - 橡胶原料回转配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶原料回转配料装置，其包括下底座、设置在下底座上方的称量盛料装置、设置在称量盛料装置上方的原料存储装置、设置在原料存储装置上方的送料装置；送料装置与上一道原料输送装置工序衔接；原料存储装置存放从送料装置上掉落下来的原料；称量盛料装置存储从送料装置分组输出的原料。本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

橡胶原料回转配料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶原料回转配料装置。

背景技术

目前，在制作橡胶领域，需要前期根据不同要求配比不同的组份，现有技术是通过人工逐一称量所需的原料，使用极为不方便。

原料输送直接打开包装袋，然后用工具取出放到配料箱中，工作效率低下，称量不方便，还容易污染包装袋，不适合现代化工业生产，如何提供一种高效、智能、精准、方便的配料输出装置成为急需解决的技术问题。

另外，现有配料箱结构单一，称重不方便，不能实现自动化输出，出料不方便，如何设计一种先进的称量盛料装置成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种橡胶原料回转配料装置；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种橡胶原料回转配料装置，包括下底座、设置在下底座上方的称量盛料装置、设置在称量盛料装置上方的原料存储装置、设置在原料存储装置上方的送料装置；

送料装置与上一道原料输送装置工序衔接；

原料存储装置存放从送料装置上掉落下来的原料；

称量盛料装置存储从送料装置分组输出的原料。

本实用新型发明点在于，将原料通过送料装置输送该指定的原料存储装置，然后通过原料存储装置实现对称量盛料装置加入原料，称量盛料装置可以自动称量，存储混合后的原料，从而替代了人工存料，分料，配比。降低了劳动强度，实现精准称量。

称量盛料装置包括旋转设置在下底座上方的中转盘、设置在下底座上方的环形轨道槽、设置在中转盘下端且在环形轨道槽内的行走装置、设置在下底座上的驱动齿轮、设置在中转盘下端且与驱动齿轮啮合的从动齿圈、圆周阵列分布在下底座上的升降台、设置在升降台上的电子秤、设置在电子秤中部的中部内凹、圆周设置在中转盘上的锥度孔、以及放置在锥度孔内且与电子秤对应且用于存放配比混合原料的锥形盛料箱。

本实用新型采用回转结构，相比于流水线节约占地面积，结构紧凑，通过轨道支撑，通过三组滚轮，减少转动阻力，实现静音运行，通过锥度孔实现自定位。

当需要称量的时候，升降台上升将电子秤举起来，电子秤将锥形盛料箱托起来实现称量，中部内凹工艺合理，定位精准，通过电子秤实现对加料时候的精准把控。

当需要旋转时候，升降台带动电子秤下降，齿轮齿圈带动其旋转至下一个原料加注处。

行走装置包括设置在环形轨道槽底部的底部滚轮、设置在中转盘下端且与底部滚轮滚动接触的支撑轨、以及设置在支撑轨两侧壁上且与环形轨道槽内侧壁接触的侧滚轮。

通过两组滚轮分别安装，从而工艺性好。

锥形盛料箱包括锥度与锥度孔对应的锥形料斗、设置在锥形料斗上端口的定位上凸缘、在定位上凸缘上端设置且用于被钩挂吊装的挂装环形管、设置在锥形料斗下端口的下出料口挡板、设置在下出料口挡板上且插入锥形料斗下端口的定位止口、以及设置在下出料口挡板底面的下拉挂钩；

在锥度孔上端四周设置有支撑架，在支撑架上设置有与定位上凸缘下端面压力接触且用于校验的压力传感器，下出料口挡板的一端通过C型铰接架与锥形料斗外侧壁下端铰接；下出料口挡板的另一端连接有竖直凸起，在锥形料斗外侧壁上对应设置有连接块；

在竖直凸起上设置有用于与连接块连接的插销。

当原料配比好之后，通过机械手的钩手将挂装环形管吊起来，并送至指定位置，如密炼机等，然后，拔下插销，下出料口挡板以C型铰接架铰接处为转轴打开下端口，从而实现卸料，当卸完之后，手动下拉挂钩将下出料口挡板扣合，插入插销即可。

在锥度孔内侧壁设置有与锥形料斗外侧壁贴合的侧贴弧板，在侧贴弧板底面与锥度孔内侧壁设置有复位弹簧。

通过弹簧实现自动调节锥度，避免传统锥度配合时候，取出阻力大不方便的问题。

原料存储装置包括位于称量盛料装置上方的上固定盘、以及圆周分布在上固定盘上且用于存储原料的原料存储箱、设置在原料存储箱上的变频的振动电机、倾斜设置在原料存储箱内腔底部的底面斜坡、设置在上固定盘上的导向柱、设置在原料存储箱底部下端且套装在导向柱上的导向套、设置在原料存储箱底部下端与上固定盘之间的缓冲簧、以及倾斜位于原料存储箱出口处且通过支架连接在上固定盘上的出料斗。

振动电机变频振动，当物料多的时候，振动频率低，从而降低出料速度；当物料少的时候，振动频率高，从而增大出料速度。通过斜坡自动出料。原料从出料斗滚落到称量盛料装置内。

送料装置包括位于原料存储装置上方的顶支架、分布在顶支架上且下端位于对应的原料存储箱上端口上方的下料通道、分布在顶支架上方的传送带、以及设置在传送带的输出端处且位于下料通道上方的导料板。

通过指定的传送带对指定的原料存储箱输送指定的原料，导料板防止原料粘连在回程的传送带上。

在原料存储箱出口处外侧壁上竖直设置有出料轨道，在出料轨道内上下活动设置有用于遮挡原料存储箱出口的出料门，在出料轨道上方设置有出料销轴，在出料门上端设置有用于缠绕在出料销轴上的挂钩/挂绳；在出料斗上设置有扫料转轴，在扫料转轴上设置有用于清偿出料斗的扫料刷，在出料斗上设置有沿出料方向的长槽，扫料转轴活动位于长槽内。

其通过挂钩/挂绳提升出料门，并通过出料销轴捆绑，通过扫料转轴上的扫料刷清扫存积在出料斗上的原料。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型称量盛料装置的结构示意图。

图3是本实用新型原料存储装置的结构示意图。

其中：1、下底座；2、称量盛料装置；3、原料存储装置；4、送料装置；5、中转盘；6、环形轨道槽；7、底部滚轮；8、支撑轨；9、侧滚轮；10、驱动齿轮；11、从动齿圈；12、升降台；13、电子秤；14、中部内凹；15、锥形盛料箱；16、支撑架；17、锥形料斗；18、压力传感器；19、定位上凸缘；20、挂装环形管；21、侧贴弧板；22、复位弹簧；23、下出料口挡板；24、定位止口；25、C型铰接架；26、连接块；27、插销；28、下拉挂钩；100、顶支架；101、下料通道；102、传送带；103、导料板；104、上固定盘；105、支架；106、原料存储箱；107、振动电机；108、底面斜坡；109、导向套；110、导向柱；111、缓冲簧；112、出料斗；113、扫料转轴；114、扫料刷；115、出料轨道；116、出料门；117、出料销轴；118、挂钩/挂绳。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例的橡胶原料回转配料装置，包括下底座1、设置在下底座1上方的称量盛料装置2、设置在称量盛料装置2上方的原料存储装置3、设置在原料存储装置3上方的送料装置4；

送料装置4与上一道原料输送装置工序衔接；

原料存储装置3存放从送料装置4上掉落下来的原料；

称量盛料装置2存储从送料装置4分组输出的原料。

本实用新型发明点在于，将原料通过送料装置4输送该指定的原料存储装置3，然后通过原料存储装置3实现对称量盛料装置2加入原料，称量盛料装置2可以自动称量，存储混合后的原料，从而替代了人工存料，分料，配比。降低了劳动强度，实现精准称量。

称量盛料装置2包括旋转设置在下底座1上方的中转盘5、设置在下底座1上方的环形轨道槽6、设置在中转盘5下端且在环形轨道槽6内的行走装置、设置在下底座1上的驱动齿轮10、设置在中转盘5下端且与驱动齿轮10啮合的从动齿圈11、圆周阵列分布在下底座1上的升降台12、设置在升降台12上的电子秤13、设置在电子秤13中部的中部内凹14、圆周设置在中转盘5上的锥度孔、以及放置在锥度孔内且与电子秤13对应且用于存放配比混合原料的锥形盛料箱15。

本实用新型采用回转结构，相比于流水线节约占地面积，结构紧凑，通过轨道支撑，通过三组滚轮，减少转动阻力，实现静音运行，通过锥度孔实现自定位。

当需要称量的时候，升降台12上升将电子秤13举起来，电子秤13将锥形盛料箱15托起来实现称量，中部内凹14工艺合理，定位精准，通过电子秤实现对加料时候的精准把控。

当需要旋转时候，升降台12带动电子秤13下降，齿轮齿圈带动其旋转至下一个原料加注处。

行走装置包括设置在环形轨道槽6底部的底部滚轮7、设置在中转盘5下端且与底部滚轮7滚动接触的支撑轨8、以及设置在支撑轨8两侧壁上且与环形轨道槽6内侧壁接触的侧滚轮9。

通过两组滚轮分别安装，从而工艺性好。

锥形盛料箱15包括锥度与锥度孔对应的锥形料斗17、设置在锥形料斗17上端口的定位上凸缘19、在定位上凸缘19上端设置且用于被钩挂吊装的挂装环形管20、设置在锥形料斗17下端口的下出料口挡板23、设置在下出料口挡板23上且插入锥形料斗17下端口的定位止口24、以及设置在下出料口挡板23底面的下拉挂钩28；

在锥度孔上端四周设置有支撑架16，在支撑架16上设置有与定位上凸缘19下端面压力接触且用于校验的压力传感器18，下出料口挡板23的一端通过C型铰接架25与锥形料斗17外侧壁下端铰接；下出料口挡板23的另一端连接有竖直凸起，在锥形料斗17外侧壁上对应设置有连接块26；

在竖直凸起上设置有用于与连接块26连接的插销27。

通过压力传感器前后压力变化，从而对电子秤称量结果进行二次验证，保证称量的准确性。

当原料配比好之后，通过机械手的钩手将挂装环形管20吊起来，并送至指定位置，如密炼机等，然后，拔下插销27，下出料口挡板23以C型铰接架25铰接处为转轴打开下端口，从而实现卸料，当卸完之后，手动下拉挂钩28将下出料口挡板23扣合，插入插销即可。

在锥度孔内侧壁设置有与锥形料斗17外侧壁贴合的侧贴弧板21，在侧贴弧板21底面与锥度孔内侧壁设置有复位弹簧22。

通过弹簧实现自动调节锥度，避免传统锥度配合时候，取出阻力大不方便的问题。

原料存储装置3包括位于称量盛料装置2上方的上固定盘104、以及圆周分布在上固定盘104上且用于存储原料的原料存储箱106、设置在原料存储箱106上的变频的振动电机107、倾斜设置在原料存储箱106内腔底部的底面斜坡108、设置在上固定盘104上的导向柱110、设置在原料存储箱106底部下端且套装在导向柱110上的导向套109、设置在原料存储箱106底部下端与上固定盘104之间的缓冲簧111、以及倾斜位于原料存储箱106出口处且通过支架105连接在上固定盘104上的出料斗112。

振动电机107变频振动，当物料多的时候，振动频率低，从而降低出料速度；当物料少的时候，振动频率高，从而增大出料速度。通过斜坡自动出料。

送料装置4包括位于原料存储装置3上方的顶支架100、分布在顶支架100上且下端位于对应的原料存储箱106上端口上方的下料通道101、分布在顶支架100上方的传送带102、以及设置在传送带102的输出端处且位于下料通道101上方的导料板103。

通过指定的传送带对指定的原料存储箱106输送指定的原料，导料板103防止原料粘连在回程的传送带上。

在原料存储箱106出口处外侧壁上竖直设置有出料轨道115，在出料轨道115内上下活动设置有用于遮挡原料存储箱106出口的出料门116，在出料轨道115上方设置有出料销轴117，在出料门116上端设置有用于缠绕在出料销轴117上的挂钩/挂绳118；在出料斗112上设置有扫料转轴113，在扫料转轴113上设置有用于清偿出料斗112的扫料刷114，在出料斗112上设置有沿出料方向的长槽，扫料转轴113活动位于长槽内。

其通过挂钩/挂绳118提升出料门116，并通过出料销轴117捆绑，通过扫料转轴113上的扫料刷114清扫存积在出料斗112上的原料。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种橡胶原料回转配料装置，其特征在于：包括下底座(1)、设置在下底座(1)上方的称量盛料装置(2)、设置在称量盛料装置(2)上方的原料存储装置(3)、设置在原料存储装置(3)上方的送料装置(4)；

送料装置(4)与上一道原料输送装置工序衔接；

原料存储装置(3)存放从送料装置(4)上掉落下来的原料；

称量盛料装置(2)存储从送料装置(4)分组输出的原料。

2.根据权利要求1所述的橡胶原料回转配料装置，其特征在于: 称量盛料装置(2)包括旋转设置在下底座(1)上方的中转盘(5)、设置在下底座(1)上方的环形轨道槽(6)、设置在中转盘(5)下端且在环形轨道槽(6)内的行走装置、设置在下底座(1)上的驱动齿轮(10)、设置在中转盘(5)下端且与驱动齿轮(10)啮合的从动齿圈(11)、圆周阵列分布在下底座(1)上的升降台(12)、设置在升降台(12)上的电子秤(13)、设置在电子秤(13)中部的中部内凹(14)、圆周设置在中转盘(5)上的锥度孔、以及放置在锥度孔内且与电子秤(13)对应且用于存放配比混合原料的锥形盛料箱(15)。

3.根据权利要求2所述的橡胶原料回转配料装置，其特征在于:所述行走装置包括设置在环形轨道槽(6)底部的底部滚轮(7)、设置在中转盘(5)下端且与底部滚轮(7)滚动接触的支撑轨(8)、以及设置在支撑轨(8)两侧壁上且与环形轨道槽(6)内侧壁接触的侧滚轮(9)。

4.根据权利要求2所述的橡胶原料回转配料装置，其特征在于: 锥形盛料箱(15)包括锥度与锥度孔对应的锥形料斗(17)、设置在锥形料斗(17)上端口的定位上凸缘(19)、在定位上凸缘(19)上端设置且用于被钩挂吊装的挂装环形管(20)、设置在锥形料斗(17)下端口的下出料口挡板(23)、设置在下出料口挡板(23)上且插入锥形料斗(17)下端口的定位止口(24)、以及设置在下出料口挡板(23)底面的下拉挂钩(28)；

在锥度孔上端四周设置有支撑架(16)，在支撑架(16)上设置有与定位上凸缘(19)下端面压力接触且用于校验的压力传感器(18)，下出料口挡板(23)的一端通过C型铰接架(25)与锥形料斗(17)外侧壁下端铰接；下出料口挡板(23)的另一端连接有竖直凸起，在锥形料斗(17)外侧壁上对应设置有连接块(26)，

在竖直凸起上设置有用于与连接块(26)连接的插销(27)。

5.根据权利要求4所述的橡胶原料回转配料装置，其特征在于:在锥度孔内侧壁上设置有与锥形料斗(17)外侧壁贴合的侧贴弧板(21)，在侧贴弧板(21)底面与锥度孔内侧壁之间设置有复位弹簧(22)。

6.根据权利要求5所述的橡胶原料回转配料装置，其特征在于: 原料存储装置(3)包括位于称量盛料装置(2)上方的上固定盘(104)、以及圆周分布在上固定盘(104)上且用于存储原料的原料存储箱(106)、设置在原料存储箱(106)上的变频的振动电机(107)、倾斜设置在原料存储箱(106)内腔底部的底面斜坡(108)、设置在上固定盘(104)上的导向柱(110)、设置在原料存储箱(106)底部下端且套装在导向柱(110)上的导向套(109)、设置在原料存储箱(106)底部下端与上固定盘(104)之间的缓冲簧(111)、以及倾斜位于原料存储箱(106)出口处且通过支架(105)连接在上固定盘(104)上的出料斗(112)。

7.根据权利要求6所述的橡胶原料回转配料装置，其特征在于: 送料装置(4)包括位于原料存储装置(3)上方的顶支架(100)、分布在顶支架(100)上且下端位于对应的原料存储箱(106)上端口上方的下料通道(101)、分布在顶支架(100)上方的传送带(102)、以及设置在传送带(102)的输出端处且位于下料通道(101)上方的导料板(103)。

8.根据权利要求6所述的橡胶原料回转配料装置，其特征在于:在原料存储箱(106)出口处外侧壁上竖直设置有出料轨道(115)，在出料轨道(115)内上下活动设置有用于遮挡原料存储箱(106)出口的出料门(116)，在出料轨道(115)上方设置有出料销轴(117)，在出料门(116)上端设置有用于缠绕在出料销轴(117)上的挂钩/挂绳(118)；在出料斗(112)上设置有扫料转轴(113)，在扫料转轴(113)上设置有用于清偿出料斗(112)的扫料刷(114)。

9.根据权利要求8所述的橡胶原料回转配料装置，其特征在于:在出料斗(112)侧壁上沿出料方向设置有长槽，扫料转轴(113)两端活动设置在长槽内。