CN220764771U - 一种电缆料自动计量包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆料自动计量包装机构，包括底座，底座的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆，两个导向杆的外表面均活动套接有导向板，导向板的内壁固定套接有料罐，底座的上表面固定安装有第一液压缸，第一液压缸活塞杆的一端与导向板的下表面固定连接，本实用新型中，通过空心管、槽轮、伺服电机、转轴、驱动盘、弧形限位盘、拨杆、连接块、支撑板、称重块和限位环的设置，实现了自动化定位转动，快速进行计量接料，缩短了接料的间隔时间，从而提高了物料装载效率的效果。

Description

一种电缆料自动计量包装机构

技术领域

本实用新型涉及包装计量装置技术领域，具体为一种电缆料自动计量包装机构。

背景技术

电缆料是制作电缆绝缘皮的重要原料，市场上的电缆料大都以颗粒状为主，目前，在电缆料生产过程中，一般采用人工方式称量和包装，不仅工作量大、效率低、人力资源成本高，而且容易出现计量误差和成品散落严重的现象。

如中国专利文献公开的一种电缆料自动计量包装装置(公开号：CN214524772U)，此专利虽然通过辊台、称重传感器、第一液压缸、夹板、第二液压缸和第三液压缸实现了对物料的自动计量，但是当一袋物料计量完成后，需要等待第二液压缸带动夹板脱离袋口，再启动第一液压缸带动物料下降移动后启动第三液压缸将物料推入输送带进行缝包工序，最后操作人员将下一装载袋放入辊台上方进行装料，操作较为繁琐，导致在第一袋装载完毕后耗时较长，降低了物料装载效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆料自动计量包装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆料自动计量包装机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆，两个所述导向杆的外表面均活动套接有导向板，所述导向板的内壁固定套接有料罐，所述底座的上表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的一端与所述导向板的下表面固定连接；

所述底座的上表面设置有定位转动装置，且定位转动装置包括空心管，所述空心管的外表面通过轴承与所述底座的上表面安装。

优选的，所述空心管的一端贯穿并延伸至所述底座的内部，所述空心管的一端外表面固定套接有槽轮，所述空心管的另一端外表面固定连接有呈环形阵列分布的连接块。

优选的，所述连接块的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有称重块，所述称重块的上表面固定连接有呈对称分布的支撑杆。

优选的，所述两个所述支撑杆的一端均固定连接有限位环，所述底座的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的外表面分别固定套接有驱动盘和弧形限位盘。

优选的，所述弧形限位盘的下表面与所述驱动盘的上表面接触，所述弧形限位盘的弧面与所述槽轮的内侧表面接触，驱动盘的上表面固定连接有拨杆，所述底座的内底壁固定连接有固定杆。

优选的，所述固定杆的一端贯穿空心管并延伸至所述底座的上表面，所述固定杆的一端通过安装板固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的一端固定连接有弧形推板，所述料罐的下端固定连通有出料管。

优选的，所述出料管的外表面固定安装有电磁阀，所述出料管的一端固定连通有锥形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定位转动装置，通过空心管、槽轮、伺服电机、转轴、驱动盘、弧形限位盘、拨杆、连接块、支撑板、称重块和限位环的设置，实现了自动化定位转动，快速进行计量接料，缩短了接料的间隔时间，从而提高了物料装载效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆料自动计量包装机构的料罐结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种电缆料自动计量包装机构的底座结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种电缆料自动计量包装机构的图3中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、导向杆；3、导向板；4、料罐；5、第一液压缸；6、空心管；61、槽轮；62、连接块；63、支撑板；64、称重块；65、支撑杆；66、限位环；67、伺服电机；68、转轴；69、驱动盘；610、弧形限位盘；611、拨杆；612、固定杆；613、第二液压缸；614、弧形推板；615、出料管；616、电磁阀；617、锥形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆料自动计量包装机构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆2，两个导向杆2的外表面均活动套接有导向板3，导向板3的内壁固定套接有料罐4，底座1的上表面固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5活塞杆的一端与导向板3的下表面固定连接；

底座1的上表面设置有定位转动装置，且定位转动装置包括空心管6，空心管6的外表面通过轴承与底座1的上表面安装。

进一步地，空心管6的一端贯穿并延伸至底座1的内部，空心管6的一端外表面固定套接有槽轮61，空心管6的另一端外表面固定连接有呈环形阵列分布的连接块62，导向杆2与导向板3的设置，起到配合第一液压缸5带动料罐4进行升降移动的作用，槽轮61的转动通过空心管6起到带动连接块62转动。

进一步地，连接块62的一端固定连接有支撑板63，支撑板63的上表面设置有称重块64，称重块64的上表面固定连接有呈对称分布的支撑杆65，支撑板63与称重块64之间设置有重力传感器，用于对物料进行称重。

进一步地，两个支撑杆65的一端均固定连接有限位环66，底座1的内底壁固定安装有伺服电机67，伺服电机67的输出轴通过联轴器固定安装有转轴68，转轴68的外表面分别固定套接有驱动盘69和弧形限位盘610，限位环66起到便于袋口翻转限位，便于物料进行装袋，伺服电机67通过转轴68起到带动驱动盘69和弧形限位盘610进行转动。

进一步地，弧形限位盘610的下表面与驱动盘69的上表面接触，弧形限位盘610的弧面与槽轮61的内侧表面接触，驱动盘69的上表面固定连接有拨杆611，底座1的内底壁固定连接有固定杆612，拨杆611起到带动槽轮61进行转动，弧形限位盘610起到对槽轮61进行限位的作用。

进一步地，固定杆612的一端贯穿空心管6并延伸至底座1的上表面，固定杆612的一端通过安装板固定安装有第二液压缸613，第二液压缸613活塞杆的一端固定连接有弧形推板614，料罐4的下端固定连通有出料管615，第二液压缸613与弧形推板614的配合使用，起到将装载好的包装袋推入输送带进行缝包工序。

进一步地，出料管615的外表面固定安装有电磁阀616，出料管615的一端固定连通有锥形管617，电磁阀616起到控制出料管615的开启和闭合作用。

通过空心管6、槽轮61、伺服电机67、转轴68、驱动盘69、弧形限位盘610、拨杆611、连接块62、支撑板63、称重块64和限位环66的设置，实现了自动化定位转动，快速进行计量接料，缩短了接料的间隔时间，从而提高了物料装载效率的效果。

工作原理：步骤一，工作人员将包装袋通过限位环66放入使其底部与称重块64接触，并将其袋口端翻转至限位环66外侧，此时启动伺服电机67带动转轴68转动一圈，转轴68的转动带动驱动盘69与弧形限位盘610进行转动，驱动盘69的转动通过拨杆611带动槽轮61转动九十度，同时弧形限位盘610通过弧面与槽轮61的内侧表面进行接触限位，槽轮61的转动通过空心管6带动连接块62进行转动，连接块62的转动通过支撑板63带动称重块64进行转动九十度；

步骤二，此时称重块64带动包装袋转动至料罐4的下方，工作人员可继续将包装袋放置在面前的称重块64上方，此时第一液压缸5活塞杆通过导向杆2的配合带动导向板3下降移动，从而带动料罐4下降移动，使其锥形管617的外侧表面与限位环66上的袋口进行挤压接触，避免袋口滑动导致物料洒落，此时电磁阀616打开，物料通过出料管615与锥形管617进入包装袋内，当称重块64下方的重力传感器达到预设定值时，电磁阀616关闭，第一液压缸5活塞杆通过导向杆2与导向板3带动料罐4上升，并启动伺服电机67再次带动转轴68转动九十度；

步骤三，此时下一个承重块带动包装袋转动至料罐4下方，继续步骤二中的操作流程进行装袋，当包装袋转动至弧形推板614方向时，第二液压缸613活塞杆通过弧形推板614将推下称重块64并掉落至外接的输送带上进行后续的缝包工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆料自动计量包装机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆(2)，两个所述导向杆(2)的外表面均活动套接有导向板(3)，所述导向板(3)的内壁固定套接有料罐(4)，所述底座(1)的上表面固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)活塞杆的一端与所述导向板(3)的下表面固定连接；

所述底座(1)的上表面设置有定位转动装置，且定位转动装置包括空心管(6)，所述空心管(6)的外表面通过轴承与所述底座(1)的上表面安装。

2.根据权利要求1所述的一种电缆料自动计量包装机构，其特征在于：所述空心管(6)的一端贯穿并延伸至所述底座(1)的内部，所述空心管(6)的一端外表面固定套接有槽轮(61)，所述空心管(6)的另一端外表面固定连接有呈环形阵列分布的连接块(62)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆料自动计量包装机构，其特征在于：所述连接块(62)的一端固定连接有支撑板(63)，所述支撑板(63)的上表面设置有称重块(64)，所述称重块(64)的上表面固定连接有呈对称分布的支撑杆(65)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆料自动计量包装机构，其特征在于：两个所述支撑杆(65)的一端均固定连接有限位环(66)，所述底座(1)的内底壁固定安装有伺服电机(67)，所述伺服电机(67)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(68)，所述转轴(68)的外表面分别固定套接有驱动盘(69)和弧形限位盘(610)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆料自动计量包装机构，其特征在于：所述弧形限位盘(610)的下表面与所述驱动盘(69)的上表面接触，所述弧形限位盘(610)的弧面与所述槽轮(61)的内侧表面接触，驱动盘(69)的上表面固定连接有拨杆(611)，所述底座(1)的内底壁固定连接有固定杆(612)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆料自动计量包装机构，其特征在于：所述固定杆(612)的一端贯穿空心管(6)并延伸至所述底座(1)的上表面，所述固定杆(612)的一端通过安装板固定安装有第二液压缸(613)，所述第二液压缸(613)活塞杆的一端固定连接有弧形推板(614)，所述料罐(4)的下端固定连通有出料管(615)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆料自动计量包装机构，其特征在于：所述出料管(615)的外表面固定安装有电磁阀(616)，所述出料管(615)的一端固定连通有锥形管(617)。