CN220826176U - 改性塑料混料装置 - Google Patents

Abstract

一种改性塑料混料装置，包括：底座、顶板、混料桶、固定架及搅拌器；底座的中部开设有放置槽，顶板滑动设置于放置槽内，混料桶设置于顶板远离放置槽的一面上，混料桶的中部开设有混料槽，固定架与底座连接，搅拌器转动设置于固定架上，搅拌器至少部分设置于混料槽内，这样，当用户使用改性塑料混料装置进行搅拌的时候，能够通过驱动顶板将混料桶顶起，并上下移动，使得混料桶靠近或远离固定架，从而可以控制搅拌器伸入混料槽的深度，可以对混料槽不同深度的物料进行均匀搅拌混合，进而使得搅拌器更好的对混料槽内的物料搅拌的更均匀，且能够大大的降低混合加工的时间，进而提高改性塑料混料装置的混料效率。

Description

改性塑料混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，特别涉及一种改性塑料混料装置。

背景技术

改性塑料，是一种在塑料或工程塑料的加工生产基础上，通过加入辅料进行混合，进而提高改性塑料的阻燃、韧性、强度等性能，但是，目前的改性塑料混料装置混料效率较低，且搅拌效果较差，需要用户耗费大量的时间进行搅拌混合，基于此，有必要提供一种混料效率高且搅拌效果好的改性塑料混料装置。

实用新型内容

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种改性塑料混料装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的中部开设有放置槽；

顶板，所述顶板滑动设置于所述放置槽内；

混料桶，所述混料桶设置于所述顶板远离所述放置槽的一面上，所述混料桶的中部开设有混料槽；

固定架，所述固定架与所述底座连接；及

搅拌器，所述搅拌器转动设置于所述固定架上，所述搅拌器至少部分设置于所述混料槽内。

在一个实施例中，所述搅拌器包括搅拌柱和多个搅叶，所述搅拌柱与所述固定架转动连接，各所述搅叶分别与所述搅拌柱的外侧表面连接。

在一个实施例中，各所述搅叶的横截面积为菱形。

在一个实施例中，还包括延伸部，所述延伸部与所述搅拌柱远离所述固定架的一端连接，且所述延伸部的横截面积由接近所述搅拌柱的一端至远离所述搅拌柱的一端逐渐减小。

在一个实施例中，还包括驱动器，所述驱动器设置于所述放置槽内，所述驱动器与所述顶板连接，所述驱动器用于带动所述顶板靠近或远离所述搅拌器。

在一个实施例中，所述驱动器包括气缸。

在一个实施例中，还包括电机，所述电机设置于所述固定架上，所述电机与所述搅拌器连接，所述电机用于带动所述搅拌器转动。

在一个实施例中，还包括电磁板，所述电磁板的一面与所述顶板面向所述搅拌器的一面连接，所述电磁板的另一面与所述混料桶磁性连接。

在一个实施例中，所述混料槽的内侧壁设置有防粘涂层。

在一个实施例中，所述防粘涂层为聚四氟乙烯防粘涂层。

本实用新型的有益效果是：在底座的中部开设有放置槽，放置槽内滑动设置有顶板，混料桶活动设置于顶板上，混料桶的中部开设有混料槽，进而使得用户能够通过顶板将混料桶顶起，并使得混料桶可以在放置槽内上下移动，在底座开设有放置槽的一面设置有固定架，在固定架面向放置槽的一面上转动设置有搅拌器，搅拌器作用于混料槽内的物料进行搅拌，这样，当用户使用改性塑料混料装置进行搅拌的时候，能够通过驱动顶板将混料桶顶起，并上下移动，使得混料桶靠近或远离固定架，从而可以控制搅拌器伸入混料槽的深度，可以对混料槽不同深度的物料进行均匀搅拌混合，进而使得搅拌器更好的对混料槽内的物料搅拌的更均匀，且能够大大的降低混合加工的时间，进而提高改性塑料混料装置的混料效率。

附图说明

图1为一个实施例的改性塑料混料装置的结构示意图；

图2为一个实施例的改性塑料混料装置的剖面结构示意图；

图3为一个实施例的改性塑料混料装置的一方向结构示意图。

附图中，10、改性塑料混料装置；100、底座；110、放置槽；120、驱动器；200、顶板；210、电磁板；300、混料桶；310、混料槽；400、固定架；410、电机；500、搅拌器；510、搅拌柱；520、搅拌叶；530、延伸部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图2和图3所示，在一个实施例中,提供一种改性塑料混料装置10，包括：底座100、顶板200、混料桶300、固定架400及搅拌器500；所述底座100的中部开设有放置槽110，所述顶板200滑动设置于所述放置槽110内，所述混料桶300设置于所述顶板200远离所述放置槽110的一面上，所述混料桶300的中部开设有混料槽310，所述固定架400与所述底座100连接，所述搅拌器500转动设置于所述固定架400上，所述搅拌器500至少部分设置于所述混料槽310内。

需要说明的是，底座100为矩形箱状结构，具有安装支撑作用，在底座100的的中部开设有放置槽110，顶板200与放置槽110相适配，顶板200与放置槽110的内侧壁滑动连接，混料桶300为中空桶状结构，在混料桶300的中部开设有混料槽310，混料槽310用于容纳需要搅拌的材料，混料桶300活动设置于放置槽110内，且混料桶300与顶板200背向放置槽110的一面活动连接，用户能够通过驱动顶板200，使得顶板200在放置槽110内上下滑动，进而使得混料桶300能够随着顶板200上下滑动而上下滑动，固定架400与底座100连接，且固定架400为倒L形状，使得固定架400具有一面与顶板200相互间隔设置，在固定架400面向顶板200的一面上转动设置有搅拌器500，搅拌器500至少部分设置于混料槽310内，进而使得搅拌器500能够对混料槽310内的材料进行搅拌混合，具体地，在底座100的中部开设有放置槽110，放置槽110内滑动设置有顶板200，混料桶300活动设置于顶板200上，混料桶300的中部开设有混料槽310，进而使得用户能够通过顶板200将混料桶300顶起，并使得混料桶300可以在放置槽110内上下移动，在底座100开设有放置槽110的一面设置有固定架400，在固定架400面向放置槽110的一面上转动设置有搅拌器500，搅拌器500作用于混料槽310内的物料进行搅拌，这样，当用户使用改性塑料混料装置10进行搅拌的时候，能够通过驱动顶板200将混料桶300顶起，并上下移动，使得混料桶300靠近或远离固定架400，从而可以控制搅拌器500伸入混料槽310的深度，可以对混料槽310不同深度的物料进行均匀搅拌混合，进而使得搅拌器500更好的对混料槽310内的物料搅拌的更均匀，且能够大大的降低混合加工的时间，进而提高改性塑料混料装置10的混料效率。

如图1、图2和图3所示，在一个实施例中，所述搅拌器500包括搅拌柱510和多个搅叶，所述搅拌柱510与所述固定架400转动连接，各所述搅叶分别与所述搅拌柱510的外侧表面连接。各所述搅叶的横截面积为菱形。具体地，搅拌器500包括搅拌柱510和多个搅叶，搅拌柱510为矩形长条状，搅拌柱510与固定架400面向顶板200的一面转动连接，且搅拌柱510四个相邻的侧面上分别设置有一搅叶，各搅叶的横截面积为菱形，从而能够保证搅拌桶在上滑的时，搅拌器500能够正常深入混料槽310内，进而保证改性塑料混料装置10能够正常进行混料搅拌。

如图3所示，在一个实施例中，还包括延伸部530，所述延伸部530与所述搅拌柱510远离所述固定架400的一端连接，且所述延伸部530的横截面积由接近所述搅拌柱510的一端至远离所述搅拌柱510的一端逐渐减小。具体地，在改性塑料混料装置10中还设置有延伸部530，延伸部530与搅拌柱510远离固定架400的一端连接，延伸部530的横截面积由接近搅拌柱510的一端至远离搅拌柱510的一端逐渐减小，也就是说，延伸部530为倒三角形，这样，能够避免混料桶300的物料过多，导致搅拌器500无法深入混料桶300底部进行搅拌的情况，从而能够保证的正常加工。

在一个实施例中，还包括驱动器120(图未视)，所述驱动器120设置于所述放置槽110内，所述驱动器120与所述顶板200连接，所述驱动器120用于带动所述顶板200靠近或远离所述搅拌器500。所述驱动器120包括气缸。具体地，在改性塑料混料装置10中还设置有驱动器120，驱动器120与放置槽110的底部连接，且驱动器120具有一输出端，驱动器120的输出端与顶板200连接，这样，能够更方便用户驱动顶板200向上或向下滑动，在本实施例中，驱动器120选用气缸，气缸有着负载大、动作迅速、反应快等特点，进而能够提高用户驱动顶板200上下运动的便利性，进而能够提高用户的作业效率。

如图1和图2所示，在一个实施例中，还包括电机410，所述电机410设置于所述固定架400上，所述电机410与所述搅拌器500连接，所述电机410用于带动所述搅拌器500转动。具体地，在改性塑料混料装置10中还设置有电机410，电机410设置于固定架400上，电机410具有一输出端，电机410的输出端与搅拌器500连接，这样，用户能够开启电机410，从而能够控制搅拌器500的转动，这样，用户能够根据自己的需求对搅拌器500进行控制，进而提高用户作业的便利性。

如图2所示，在一个实施例中，还包括电磁板210，所述电磁板210的一面与所述顶板200面向所述搅拌器500的一面连接，所述电磁板210的另一面与所述混料桶300磁性连接。具体地，在改性塑料混料装置10中还设置有电磁板210，电磁板210与顶板200相适配，电磁板210的一面与顶板200面向搅拌器500的一面连接，电磁板210的另一面与混料桶300磁性连接，当用户需要对混料槽310内的物料进行搅拌时，能够通过开启电磁板210，使得电磁板210与混料桶300之间磁性连接，从而能够避免搅拌器500在混料槽310内搅拌时，由于搅拌器500的惯性进而使得混料桶300从顶板200上甩出，这样，能够进一步的保证加工的正常进行。

在一个实施例中，所述混料槽310的内侧壁设置有防粘涂层。所述防粘涂层为聚四氟乙烯防粘涂层。具体地，在混料槽310的内侧壁设置有防粘涂层，这样，能够有效的减少加工时物料粘黏在混料槽310的内侧壁，从而减少用户清理混料槽310的时间，在本实施例中，防粘涂层为聚四氟乙烯防粘涂层，聚四氟乙烯防粘涂层有着耐高温、耐低温、耐腐蚀等特点，能够进一步的提高混料擦内的防粘效果，进而能够更有效的节省用户清理混料槽310的时间，进而提高用户的作业效率，实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性塑料混料装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的中部开设有放置槽；

顶板，所述顶板滑动设置于所述放置槽内；

混料桶，所述混料桶设置于所述顶板远离所述放置槽的一面上，所述混料桶的中部开设有混料槽；

固定架，所述固定架与所述底座连接；及

搅拌器，所述搅拌器转动设置于所述固定架上，所述搅拌器至少部分设置于所述混料槽内。

2.根据权利要求1所述的改性塑料混料装置，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌柱和多个搅叶，所述搅拌柱与所述固定架转动连接，各所述搅叶分别与所述搅拌柱的外侧表面连接。

3.根据权利要求2所述的改性塑料混料装置，其特征在于，各所述搅叶的横截面积为菱形。

4.根据权利要求2所述的改性塑料混料装置，其特征在于，还包括延伸部，所述延伸部与所述搅拌柱远离所述固定架的一端连接，且所述延伸部的横截面积由接近所述搅拌柱的一端至远离所述搅拌柱的一端逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的改性塑料混料装置，其特征在于，还包括驱动器，所述驱动器设置于所述放置槽内，所述驱动器与所述顶板连接，所述驱动器用于带动所述顶板靠近或远离所述搅拌器。

6.根据权利要求5所述的改性塑料混料装置，其特征在于，所述驱动器包括气缸。

7.根据权利要求1所述的改性塑料混料装置，其特征在于，还包括电机，所述电机设置于所述固定架上，所述电机与所述搅拌器连接，所述电机用于带动所述搅拌器转动。

8.根据权利要求1所述的改性塑料混料装置，其特征在于，还包括电磁板，所述电磁板的一面与所述顶板面向所述搅拌器的一面连接，所述电磁板的另一面与所述混料桶磁性连接。

9.根据权利要求1所述的改性塑料混料装置，其特征在于，所述混料槽的内侧壁设置有防粘涂层。

10.根据权利要求9所述的改性塑料混料装置，其特征在于，所述防粘涂层为聚四氟乙烯防粘涂层。