CN109955378A - 一种新型混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型混凝土搅拌装置，包括支架、支撑板、搅拌桶；所述基座的上表面通过转轴连接有水平设置的从动齿轮，从动齿轮的上表面固定有搅拌桶，搅拌桶内设有竖直设置的隔板；隔板将搅拌桶的内部分成第一搅拌区和第二搅拌区，第一搅拌区内设有螺旋搅拌轴，第二搅拌区的顶部开口处设有向下倾斜设置的导流板，且导流板的端部与隔板的顶部之间形成排料口，第二搅拌区的侧壁上固定有搅拌结构；搅拌桶的正上方通过支架安装有支撑板，支撑板上设有第一电机，所述螺旋搅拌轴与第一电机连接；支架上还设有第二电机，第二电机上连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。该新型混凝土搅拌装置能够进行多次搅拌且搅拌均匀。

Description

一种新型混凝土搅拌装置
技术领域
本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种新型混凝土搅拌装置。
背景技术
随着现代化的不断发展，楼宇、桥梁、道路等各类建筑物，混凝土材料成为了优先选择的较重要的材料之一，因此，混凝土材料和施工工艺不断发展，也相继出现了各种新型结构的新型混凝土搅拌装置，搅拌装置是把水泥、水及各类掺杂材料混合并搅拌成混凝土混合料的机械。然而大多数的混凝土搅拌装置都是在一个搅拌桶里进行搅拌，搅拌时间长，搅拌不均匀，搅拌效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种能够进行多次搅拌且搅拌均匀的新型混凝土搅拌装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种新型混凝土搅拌装置，包括支架、支撑板、搅拌桶、第一电机、从动齿轮、主动齿轮、第二电机和基座；
所述基座的上表面通过转轴连接有水平设置的从动齿轮，从动齿轮的上表面固定有搅拌桶，搅拌桶的顶部开口，搅拌桶内设有竖直设置的隔板，隔板的底部固定在搅拌桶的底部，隔板的高度小于搅拌桶的高度；隔板将搅拌桶的内部分成第一搅拌区和第二搅拌区，第一搅拌区内设有螺旋搅拌轴，第二搅拌区的顶部开口处设有向下倾斜设置的导流板，导流板向下倾斜的一端位于隔板的正上方，且导流板的端部与隔板的顶部之间形成排料口，第二搅拌区的侧壁上固定有搅拌结构，第二搅拌区的侧壁的下部设有出料口；
搅拌桶的正上方通过支架安装有支撑板，支撑板上设有第一电机，所述螺旋搅拌轴与第一电机连接；支架上还设有第二电机，第二电机上连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
进一步，所述隔板有两个，并将搅拌桶的内部分成位于中间的第一搅拌区和位于第一搅拌区两侧的第二搅拌区。
进一步，还包括移动车，移动车包括车底板、与车底板相连接的推手和安装在车底板上的滚轮；所述车底板的上表面设有基座和支架。
进一步，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
进一步，所述搅拌结构为搅拌杆或扇形搅拌叶片。
相对于现有技术，本发明所述的新型混凝土搅拌装置具有以下优势：
本发明所述的新型混凝土搅拌装置设有第一搅拌区和第二搅拌区，首先向第一搅拌区内加入混凝土原料，第二搅拌区顶部的导料板将原料导入第一搅拌区内，原料在第一搅拌区内进行初次搅拌，搅拌后的原料在螺旋搅拌轴的作用下提升到排料口处，然后原料进入第二搅拌区内，由于搅拌桶安装在从动轮上，并由主动轮带动进行转动，第二搅拌区的侧壁上设有搅拌结构，对原料进行再次搅拌，搅拌后的混凝土经出料口排出。该装置设有两个搅拌区，能够对混凝土多次搅拌，使搅拌更充分，提高了搅拌效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的新型混凝土搅拌装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-支架；2-支撑板；3-搅拌桶；4-隔板；5-排料口；6-导料板；7-螺旋搅拌轴；8-第一电机；9-搅拌结构；10-出料口；11-从动齿轮；12-主动齿轮；13-第二电机；14-基座；15-车底板；16-推手；17-滚轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种新型混凝土搅拌装置，包括支架1、支撑板2、搅拌桶3、第一电机8、从动齿轮11、主动齿轮12、第二电机13和基座14；
所述基座14的上表面通过转轴连接有水平设置的从动齿轮11，从动齿轮11的上表面固定有搅拌桶3，搅拌桶3的顶部开口，搅拌桶3内设有2个竖直设置的隔板4，隔板4的底部固定在搅拌桶3的底部，隔板4的高度小于搅拌桶3的高度；隔板4将搅拌桶3的内部分成位于中间的第一搅拌区和位于第一搅拌区两侧的第二搅拌区，第一搅拌区内设有螺旋搅拌轴7，第二搅拌区的顶部开口处设有向下倾斜设置的导流板6，导流板6向下倾斜的一端位于隔板4的正上方，且导流板6的端部与隔板4的顶部之间形成排料口5，第二搅拌区的侧壁上固定有搅拌杆9，第二搅拌区的侧壁的下部设有出料口10；
搅拌桶3的正上方通过支架1安装有支撑板2，支撑板2上设有第一电机8，所述螺旋搅拌轴7与第一电机8连接；支架1上还设有第二电机13，第二电机13上连接有与从动齿轮11相啮合的主动齿轮12，所述第一电机8和第二电机13均为伺服电机。
该装置还包括移动车，移动车包括车底板15、与车底板15相连接的推手16和安装在车底板15上的滚轮17；所述车底板15的上表面设有基座14和支架1。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
工作时，通过搅拌桶3顶部的开口加混凝土原料，第二搅拌区顶部的导料板6将原料导入第一搅拌区内，原料在第一搅拌区内进行初次搅拌，搅拌后的原料在螺旋搅拌轴7的作用下提升到排料口5处，然后原料进入第二搅拌区内，由于搅拌桶3安装在从动齿轮11上，并由主动齿轮12带动进行转动，第二搅拌区的侧壁上设有搅拌结构9，对原料进行再次搅拌，搅拌后的混凝土经出料口排出。该装置设有两个搅拌区，能够对混凝土多次搅拌，使搅拌更充分，提高了搅拌效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型混凝土搅拌装置，其特征在于：包括支架(1)、支撑板(2)、搅拌桶(3)、第一电机(8)、从动齿轮(11)、主动齿轮(12)、第二电机(13)和基座(14)；
所述基座(14)的上表面通过转轴连接有水平设置的从动齿轮(11)，从动齿轮(11)的上表面固定有搅拌桶(3)，搅拌桶(3)的顶部开口，搅拌桶(3)内设有竖直设置的隔板(4)，隔板(4)的底部固定在搅拌桶(3)的底部，隔板(4)的高度小于搅拌桶(3)的高度；隔板(4)将搅拌桶(3)的内部分成第一搅拌区和第二搅拌区，第一搅拌区内设有螺旋搅拌轴(7)，第二搅拌区的顶部开口处设有向下倾斜设置的导流板(6)，导流板(6)向下倾斜的一端位于隔板(4)的正上方，且导流板(6)的端部与隔板(4)的顶部之间形成排料口(5)，第二搅拌区的侧壁上固定有搅拌结构(9)，第二搅拌区的侧壁的下部设有出料口(10)；
搅拌桶(3)的正上方通过支架(1)安装有支撑板(2)，支撑板(2)上设有第一电机(8)，所述螺旋搅拌轴(7)与第一电机(8)连接；支架(1)上还设有第二电机(13)，第二电机(13)上连接有与从动齿轮(11)相啮合的主动齿轮(12)。
2.根据权利要求1所述的新型混凝土搅拌装置，其特征在于：所述隔板(4)有两个，并将搅拌桶(3)的内部分成位于中间的第一搅拌区和位于第一搅拌区两侧的第二搅拌区。
3.根据权利要求1所述的新型混凝土搅拌装置，其特征在于：还包括移动车，移动车包括车底板(15)、与车底板(15)相连接的推手(16)和安装在车底板(15)上的滚轮(17)；所述车底板(15)的上表面设有基座(14)和支架(1)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的新型混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第一电机(8)和第二电机(13)均为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的新型混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌结构(9)为搅拌杆或扇形搅拌叶片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111716540A (zh) * 2020-06-24 2020-09-29 周效林 一种提高装载量的节能型混凝土搅拌车用罐

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