CN220825749U - 醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷丝板加工技术领域，提出了醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，解决了现有技术中存在打磨效率低和实用性差的问题，包括机体和打磨机构，所述机体的顶部分别固定设置有支架、两个对称布置的固定框以及底座，所述机体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转杆，所述转杆的一端固定设置有打磨盘，通过第一电机和转轴等结构的设置，先将喷丝板放置在打磨盘上，启动电动伸缩杆电动下压板向下进行固定，同时打开第一电机和第二电机，第一电机带动两个移动板上固定设置的打磨条对工件周面进行打磨，第二电机带动打磨盘对工件出料面进行打磨，解决了打磨效率低的问题。

Description

醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件

技术领域

本实用新型涉及喷丝板加工技术领域，具体为醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件。

背景技术

目前，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。现有技术中喷丝板在进行表面处理时，分为处理周面和上表面两道工序，不能同时进行抛光处理，工作效率较低，另外针对不同尺寸的喷丝板，进行固定时操作不方便，局限性较高。

现有技术中授权公告号为：CN207746866U的实用新型，名称为：一种喷丝板表面处理装置，包括机台；可自转的打磨盘，所述打磨盘水平转动固定于所述机台上；用于在周向保护喷丝板的保护盖，所述保护盖具有在周向环绕所述喷丝板的侧板；用于在所述打磨盘上套于喷丝板外并随该打磨盘转动的打磨套筒；分别用于在喷丝板随打磨盘转动的路径上进行止挡以使该喷丝板自转以及用于在打磨套筒随打磨盘转动的路径上进行止挡以使该打磨套筒自转的两个挡臂，所述挡臂的后端固定于所述机台上，前端延伸至所述打磨盘上方，该挡臂的前部具有可水平转动且与所述保护盖的侧板或者打磨套筒的周面相切的两个滚轮。本实用新型可以对喷丝板的整个出料面以及整个周面进行自动打磨，光洁度高，提高了产品质量，效率高。

然而该专利无法同时对异形孔喷丝板进行出料面的打磨，以及对异形孔喷丝板周面的打磨，且打磨设备光洁度达不到要求，效率低，故存在打磨效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，解决了相关技术中的打磨效率低和实用性差的问题。

本实用新型的技术方案如下：醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，包括机体和打磨机构，所述机体的顶部分别固定设置有支架、两个对称布置的固定框、底座以及限位杆，所述机体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转杆，所述转杆的一端固定设置有打磨盘，所述支架上固定设置有安装框；

所述安装框的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴，所述转轴转动安装在所述支架的内部，所述转轴上固定套设有连接板，所述连接板的内部固定嵌套有套柱，所述固定框的内部滑动装配有两个对称布置的滑块，所述滑块的顶部固定设置有支杆，两个所述支杆的一端共同固定设置有移动板，两个所述移动板的一侧均固定设置有安装条，所述安装条的一侧固定设置有打磨条，其中一个所述移动板的顶部固定设置有两个对称布置的固定杆，两个所述固定杆的顶部共同固定设置有滑动框，所述套柱滑动装配在所述滑动框的内部，所述底座的顶部固定设置有立杆，所述立杆的一端固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定设置有支板，所述支板的内部固定嵌套有导杆，所述导杆的一端固定设置有下压板。

优选的，所述机体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动装配有抽屉，所述抽屉的一侧固定设置有把手。

优选的，所述机体的内部开设有空腔，所述第二电机位于空腔的内部，所述机体的内部开设有直槽，所述转杆转动安装在所述直槽的内部，提升了转杆的稳定性。

优选的，两个所述固定框的内部开设有“U”型槽，其中两个所述滑块均滑动连接在所述“U”型槽的内部，便于对工件周面进行打磨。

优选的，所述安装框的内部开设有矩形槽，所述第一电机位于矩形槽的内部，所述安装框的内部开设有通槽，所述转轴转动安装在所述通槽的内部，体现了转轴的稳定性。

优选的，所述支架的内部开设有转动槽，所述转轴转动安装在所述转动槽的内部，所述连接板的内部开设有圆槽，所述转轴的一端固定设置在所述圆槽的内部，提升了转轴的稳定性。

优选的，所述滑动框的内部开设有腰型槽，所述套柱滑动连接在所述腰型槽的内部，所述滑动框的内部开设有两个对称布置的固定槽，所述固定杆固定设置在所述固定槽的内部，体现了固定杆的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过第一电机和转轴等结构的设置，先将喷丝板放置在打磨盘上，启动电动伸缩杆电动下压板向下进行固定，同时打开第一电机和第二电机，第一电机带动两个移动板上固定设置的打磨条对工件周面进行打磨，第二电机带动打磨盘对工件出料面进行打磨，解决了打磨效率低的问题。

2、本实用新型中，通过机体抽屉等结构的设置，在使用该装置时，可以将需要用到的工具以及零件放置在抽屉的内部，避免细小零件的丢失造成工作效率降低，抽屉一侧固定设置的把手方便进行拿取，解决了实用性差的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、机体；2、支架；3、安装框；4、第一电机；5、转轴；6、连接板；7、套柱；8、滑动框；9、固定杆；10、移动板；11、支杆；12、滑块；13、固定框；14、第二电机；15、转杆；16、打磨盘；17、底座；18、立杆；19、电动伸缩杆；20、支板；21、下压板；22、抽屉；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提出了醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，包括机体1和打磨机构，机体1的顶部分别固定设置有支架2、两个对称布置的固定框13、底座17以及限位杆24，机体1的内部安装有第二电机14，第二电机14的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转杆15，转杆15的一端固定设置有打磨盘16，支架2上固定设置有安装框3，安装框3的内部安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴5，转轴5转动安装在支架2的内部，转轴5上固定套设有连接板6，连接板6的内部固定嵌套有套柱7，固定框13的内部滑动装配有两个对称布置的滑块12，滑块12的顶部固定设置有支杆11，两个支杆11的一端共同固定设置有移动板10，两个移动板10的一侧均固定设置有安装条，安装条的一侧固定设置有打磨条，其中一个移动板10的顶部固定设置有两个对称布置的固定杆9，两个固定杆9的顶部共同固定设置有滑动框8，套柱7滑动装配在滑动框8的内部，底座17的顶部固定设置有立杆18，立杆18的一端固定设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19上固定设置有支板20，支板20的内部固定嵌套有导杆，导杆的一端固定设置有下压板21，通过第一电机4和转轴5等结构的设置，先将喷丝板放置在打磨盘16上，启动电动伸缩杆19电动下压板21向下进行固定，同时打开第一电机4和第二电机14，第一电机4带动两个移动板10上固定设置的打磨条对工件周面进行打磨，第二电机14带动打磨盘16对工件出料面进行打磨，解决了打磨效率低的问题。

机体1的内部开设有空腔，第二电机14位于空腔的内部，机体1的内部开设有直槽，转杆15转动安装在直槽的内部。

两个固定框13的内部开设有“U”型槽，其中两个滑块12均滑动连接在“U”型槽的内部。

安装框3的内部开设有矩形槽，第一电机4位于矩形槽的内部，安装框3的内部开设有通槽，转轴5转动安装在通槽的内部。

支架2的内部开设有转动槽，转轴5转动安装在转动槽的内部，连接板6的内部开设有圆槽，转轴5的一端固定设置在圆槽的内部。

滑动框8的内部开设有腰型槽，套柱7滑动连接在腰型槽的内部，滑动框8的内部开设有两个对称布置的固定槽，固定杆9固定设置在固定槽的内部。

本实施例的具体实施原理如下：使用打磨装置时，先将喷丝板放置在打磨盘16上，启动电动伸缩杆19电动下压板21向下进行固定，同时打开第一电机4和第二电机14，第一电机4带动两个移动板10上固定设置的打磨条对工件周面进行打磨，第二电机14带动打磨盘16对工件出料面进行打磨，解决了打磨效率低的问题，需要打磨喷丝板的出料面时，先启动电动伸缩杆19向上移动，将喷丝板放置在打磨盘16上，再启动电动伸缩杆19向下移动，电动伸缩杆19带动支板20向下移动，支板20带动下压板21压住喷丝板，然后同时启动第一电机4和第二电机14，第二电机14带动转杆15转动，转杆15带动固定设置的打磨盘16转动，喷丝板在下压板21的压力下随打磨盘16转动，限位杆与立柱可对喷丝板进行限位，此时喷丝板在打磨盘16上进行自转，第一电机4带动转轴5转动，转轴5带动连接板6移动，连接板6带动套柱7滑动连接在滑动框8内部开设的腰型槽内部，此时套柱7带动滑动框8移动，滑动框8带动固定连接的固定杆9移动，固定杆9带动移动板10移动，由于两个移动板10一侧固定设置的打磨条与喷丝板贴合，喷丝板转动的同时带动另一个移动板10移动，循环几次后完成对喷丝板周面的打磨。

实施例2

如图2所示，本实施例还介绍了醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，其在实施例一的基础上增加了以下结构：机体1的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动装配有抽屉22，抽屉22的一侧固定设置有把手23，通过机体1抽屉22等结构的设置，在使用该装置时，可以将需要用到的工具以及零件放置在抽屉22的内部，避免细小零件的丢失造成工作效率降低，抽屉22一侧固定设置的把手23方便进行拿取，解决了实用性差的问题。

工作原理：在使用该装置时，可以将需要用到的工具以及零件放置在抽屉22的内部，避免细小零件的丢失造成工作效率降低，抽屉22一侧固定设置的把手23方便进行拿取，解决了实用性差的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，包括机体(1)和打磨装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部分别固定设置有支架(2)、两个对称布置的固定框(13)、底座(17)以及限位杆(24)，所述机体(1)的内部安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转杆(15)，所述转杆(15)的一端固定设置有打磨盘(16)，所述支架(2)上固定设置有安装框(3)；

所述安装框(3)的内部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴(5)，所述转轴(5)转动安装在所述支架(2)的内部，所述转轴(5)上固定套设有连接板(6)，所述连接板(6)的内部固定嵌套有套柱(7)，所述固定框(13)的内部滑动装配有两个对称布置的滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定设置有支杆(11)，两个所述支杆(11)的一端共同固定设置有移动板(10)，两个所述移动板(10)的一侧均固定设置有安装条，所述安装条的一侧固定设置有打磨条，其中一个所述移动板(10)的顶部固定设置有两个对称布置的固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的顶部共同固定设置有滑动框(8)，所述套柱(7)滑动装配在所述滑动框(8)的内部，所述底座(17)的顶部固定设置有立杆(18)，所述立杆(18)的一端固定设置有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)上固定设置有支板(20)，所述支板(20)的内部固定嵌套有导杆，所述导杆的一端固定设置有下压板(21)。

2.根据权利要求1所述的醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，其特征在于，所述机体(1)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动装配有抽屉(22)，所述抽屉(22)的一侧固定设置有把手(23)。

3.根据权利要求1所述的醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，其特征在于，所述机体(1)的内部开设有空腔，所述第二电机(14)位于空腔的内部，所述机体(1)的内部开设有直槽，所述转杆(15)转动安装在所述直槽的内部。

4.根据权利要求1所述的醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，其特征在于，两个所述固定框(13)的内部开设有“U”型槽，其中两个所述滑块(12)均滑动连接在所述“U”型槽的内部。

5.根据权利要求1所述的醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，其特征在于，所述安装框(3)的内部开设有矩形槽，所述第一电机(4)位于矩形槽的内部，所述安装框(3)的内部开设有通槽，所述转轴(5)转动安装在所述通槽的内部。

6.根据权利要求1所述的醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，其特征在于，所述支架(2)的内部开设有转动槽，所述转轴(5)转动安装在所述转动槽的内部，所述连接板(6)的内部开设有圆槽，所述转轴(5)的一端固定设置在所述圆槽的内部。

7.根据权利要求1所述的醋酸纤维异形孔喷丝板表面处理组件，其特征在于，所述滑动框(8)的内部开设有腰型槽，所述套柱(7)滑动连接在所述腰型槽的内部，所述滑动框(8)的内部开设有两个对称布置的固定槽，所述固定杆(9)固定设置在所述固定槽的内部。