CN220825530U - 铸件切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸件加工的领域，尤其是涉及一种铸件切割装置，其包括支架，支架上固定连接有操作台，操作台上沿水平方向滑动连接有两个夹块和两个立杆，操作台设置有驱动组件，立杆的滑移方向与夹块的滑移方向相互垂直，一个立杆和操作台之间设置有锁定组件，两个立杆之间沿竖直方向滑动连接有升降杆，一个立杆设置有升降组件，升降杆沿夹块的滑移方向滑动连接有安装块，升降杆设置有用于驱动安装块移动的平移组件，安装块上转动连接有轴向沿竖直方向设置的切割盘，安装块固定连接有第一电机，第一电机的输出端与切割盘同轴固定连接。本申请具有高效率、高质量地切除铸件的多余部分的效果，利于保证切口平整、降低人工劳动强度。

Description

铸件切割装置

技术领域

本申请涉及铸件加工的领域，尤其是涉及一种铸件切割装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，通过把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经切割、打磨等后续加工手段，得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在成型时，其表面由于浇铸流道形成的多余部分需要切除，在一些平面式铸件上，该多余部分为竖直杆状，多采用人工手持切割机对多余部分进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要加工的铸件数量较多时，人工手持切割机进行切割，劳动强度过大，且难以保持长期平稳地持握切割机，导致切面不平整，切割效率低、效果差。

实用新型内容

为了改善人工切割铸件费时费力且切割效果差的问题，本申请提供一种铸件切割装置。

本申请提供的一种铸件切割装置采用如下的技术方案：

铸件切割装置，包括支架，所述支架上固定连接有操作台，所述操作台上沿水平方向滑动连接有两个夹块和两个立杆，所述操作台设置有用于驱动两个所述夹块相向或相背离移动的驱动组件，所述立杆的滑移方向与所述夹块的滑移方向相互垂直，一个所述立杆和所述操作台之间设置有锁定组件，两个所述立杆之间沿竖直方向滑动连接有升降杆，一个所述立杆设置有用于调节所述升降杆的所处高度的升降组件，所述升降杆沿所述夹块的滑移方向滑动连接有安装块，所述升降杆设置有用于驱动所述安装块移动的平移组件，所述安装块上转动连接有轴向沿竖直方向设置的切割盘，所述安装块固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述切割盘同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，将平面式铸件于两个夹块之间处放置于操作台上，利用驱动组件驱动两个夹块夹紧铸件，接着沿朝向铸件的方向调节立杆的位置，升降杆通过安装块带动切割盘朝向铸件的多余部分移动，当切割盘移动至其后续移动路径覆盖铸件的多余部分时，利用锁定组件使得立杆与操作台固定，接着利用升降组件使得升降杆带动切割盘沿竖直方向下移至贴近铸件的上表面，而后平移组件驱动安装块带动切割盘沿升降杆移动，同时启动第一电机驱动转轴带动切割盘转动，使得切割盘在经过铸件的多余部分时对其进行切割，利于保证切口平整，降低了人工劳动强度，且利于对不同的尺寸、型号的铸件进行切割，实现了便于高效率、高质量地切除铸件的多余部分的效果。

可选的，所述驱动组件包括两个气缸，两个所述气缸均与所述操作台固定连接，两个所述气缸的活塞杆沿水平方向相向设置，两个所述夹块分别与两个所述气缸的活塞杆可拆连接。

通过采用上述技术方案，将铸件放置于两个夹块之间后，两个气缸的活塞杆同步伸长，即可驱动两个夹块夹紧铸件，利于防止铸件在切割过程中发生位置偏移。

可选的，所述立杆固定连接有滑块，所述操作台贯穿开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内且与所述滑槽滑移适配，所述滑块的滑移方向与所述夹块的滑移方向相互垂直，所述滑块于所述操作台的上侧面和下侧面处均固定连接有限位块，所述限位块与所述操作台抵接且沿所述操作台滑移。

通过采用上述技术方案，推动立杆使得滑块位于滑槽内滑移，两个限位块分别沿操作台的上、下表面移动，利于立杆平稳地移动。

可选的，所述锁定组件包括锁定块和锁定螺栓，所述锁定块与所述立杆固定连接，所述锁定螺栓沿竖直方向螺纹穿设于所述锁定块，所述操作台固定连接有防滑条，所述防滑条的长度方向与所述立杆的滑移方向相互平行，所述锁定螺栓的端部与所述防滑条抵接。

通过采用上述技术方案，通过锁定螺栓与锁定块螺纹连接，拧动锁定螺栓使其朝向或背离防滑条移动，当锁定螺栓离开防滑条时，能够顺利移动立杆，将锁定螺栓拧动至抵紧防滑条，即可防止滑块继续移动，实现了便于调节立杆的位置的效果，利于切割盘对处于不同位置的铸件多余部分进行切割。

可选的，所述升降组件包括两个第一端块和第一螺杆，两个所述第一端块均与一个所述立杆固定连接，所述第一螺杆转动连接于两个所述第一端块之间且轴向沿竖直方向设置，所述升降杆螺纹套设于所述第一螺杆的周侧，所述升降杆贯穿开设有两个升降孔，两个所述立杆分别穿设于两个所述升降孔且与所述升降孔滑移适配。

通过采用上述技术方案，升降杆套设于两个立杆的周侧且立杆与升降孔适配，利于升降杆平稳地沿竖直方向移动，通过升降杆与第一螺杆螺纹连接，拧动第一螺杆即可使得升降杆沿第一螺杆移动，实现了便于调节升降杆的所处高度的效果，利于切割盘贴近不同高度的铸件的上侧面。

可选的，所述平移组件包括两个第二端块和第二螺杆，两个所述第二端块均与所述升降杆固定连接，所述第二螺杆转动连接于两个所述第二端块之间且轴向与所述升降杆的长度方向相互平行，所述安装块螺纹套设于所述第二螺杆的周侧，所述安装块贯穿开设有导向孔，所述升降杆穿设于所述导向孔且与所述导向孔滑移适配，一个所述第二端块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二螺杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第二电机驱动第二螺杆转动，通过安装块套设于升降杆的周侧且升降杆与导向孔滑移适配，使得安装块平稳地沿第二螺杆移动，即可使得安装块带动切割盘沿铸件的上表面移动，利于切割盘平稳地对铸件的多余部分进行切割。

可选的，两个所述夹块相互背离的一侧均固定连接有固定块，所述气缸的活塞杆的端部固定连接有连接块，所述连接块开设有连接槽，所述固定块沿水平方向插接于所述连接槽且与所述连接槽插接适配，所述连接块和所述固定块之间通过固定螺栓相互固定。

通过采用上述技术方案，根据铸件的尺寸型号选取合适的夹块，将固定块插接于连接槽内，利用固定螺栓使得固定块与连接块固定，即便于安装夹块，取下固定螺栓即可更换夹块，便于保证夹块对铸件的夹持固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用两个夹块夹紧固定铸件，利于防止铸件在切割过程中发生位置偏移，利用第一螺杆便于调节切割盘的所处高度，利用锁定螺栓便于调节切割盘沿水平方向的移动路径，利用第二电机驱动第二螺杆转动以驱动切割盘移动，即可对不同的尺寸、型号的铸件进行切割，利于保证切口平整，降低了人工劳动强度，实现了便于高效率、高质量地切除铸件的多余部分的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构的俯视图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是本申请实施例中气缸和夹块之间沿竖直方向的剖视图。

附图标记：1、支架；2、操作台；3、夹块；4、立杆；5、升降杆；6、安装块；7、转轴；8、切割盘；9、第一电机；10、气缸；11、防滑层；12、固定块；13、连接块；14、连接槽；15、固定螺栓；16、固定孔；17、滑块；18、滑槽；19、限位块；20、锁定块；21、锁定螺栓；22、防滑条；23、第一端块；24、第一螺杆；25、升降孔；26、第二端块；27、第二螺杆；28、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铸件切割装置。

参照图1和图2，铸件切割装置，包括支架1，支架1上固定连接有操作台2，操作台2上沿水平方向滑动连接有两个夹块3和两个立杆4，操作台2设置有用于驱动两个夹块3相向或相背离移动的驱动组件，立杆4的滑移方向与夹块3的滑移方向相互垂直，一个立杆4和操作台2之间设置有锁定组件，两个立杆4之间沿竖直方向滑动连接有升降杆5，一个立杆4设置有用于调节升降杆5的所处高度的升降组件。

参照图1和图2，升降杆5沿夹块3的滑移方向滑动连接有安装块6，升降杆5设置有用于驱动安装块6移动的平移组件，安装块6靠近两个夹块3的一端转动连接有轴向沿竖直方向设置转轴7，转轴7同轴固定连接有切割盘8，安装块6固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端与转轴7同轴固定连接。

将平面式铸件于两个夹块3之间处放置于操作台2上，利用驱动组件驱动两个夹块3相向移动至夹紧铸件，接着沿朝向铸件的方向调节立杆4的位置，通过升降杆5连接两个立杆4，使得两个立杆4在操作台2上同步移动，同时升降杆5通过安装块6带动切割盘8朝向铸件的多余部分移动，当切割盘8移动至其后续移动路径覆盖铸件的多余部分时，利用锁定组件使得立杆4与操作台2固定。

接着利用升降组件调节升降杆5于立杆4上的所处高度，使得升降杆5带动切割盘8沿竖直方向下移至贴近铸件的上表面，而后平移组件驱动安装块6带动切割盘8沿升降杆5移动，此时铸件的多余部分位于切割盘8的移动路径上，同时启动第一电机9驱动转轴7带动切割盘8转动，使得切割盘8在经过铸件的多余部分时对其进行切割。

利用两个夹块3夹紧固定铸件，利用升降组件调节切割盘8的所处高度，利用锁定组件调节切割盘8沿水平方向的移动路径，利用平移组件驱动切割盘8移动，利于保证切口平整，降低了人工劳动强度，且利于对不同的尺寸、型号的铸件进行切割，实现了便于高效率、高质量地切除铸件的多余部分的效果。

参照图1，为了便于两个夹块3夹紧铸件，驱动组件包括两个气缸10，两个气缸10均与操作台2固定连接，两个气缸10的活塞杆沿水平方向相向设置，两个夹块3分别与两个气缸10的活塞杆可拆连接，两个夹块3相向的一侧均固定连接有防滑层11。

参照图3，两个夹块3相互背离的一侧均固定连接有固定块12，气缸10的活塞杆的端部固定连接有连接块13，连接块13开设有连接槽14，固定块12沿水平方向插接于连接槽14且与连接槽14插接适配，连接块13和固定块12之间通过固定螺栓15相互固定，固定块12开设有与固定螺栓15插接适配的固定孔16，固定螺栓15螺纹穿设于连接块13且插接于固定孔16。

根据铸件的尺寸型号选取合适的夹块3，将固定块12插接于连接槽14内，将固定螺栓15拧动至穿过连接块13并插接于固定孔16内，使得固定块12与连接块13固定，即便于安装夹块3，取下固定螺栓15即可更换夹块3，将铸件放置于两个夹块3之间后，两个气缸10的活塞杆同步伸长，即可驱动两个夹块3夹紧铸件，利于防止铸件在切割过程中发生位置偏移。

参照图1和图2，为了便于调节立杆4的位置，立杆4的顶部固定连接有滑块17，操作台2贯穿开设有滑槽18，滑块17位于滑槽18内且与滑槽18滑移适配，滑块17的滑移方向与夹块3的滑移方向相互垂直，滑块17于操作台2的上侧面和下侧面处均固定连接有限位块19，限位块19与操作台2抵接且沿操作台2滑移。

参照图1和图2，锁定组件包括锁定块20和锁定螺栓21，锁定块20与一个立杆4固定连接，锁定螺栓21沿竖直方向螺纹穿设于锁定块20，锁定螺栓21的头部固定连接有第一手柄，操作台2固定连接有防滑条22，防滑条22的长度方向与立杆4的滑移方向相互平行，锁定螺栓21的端部与防滑条22抵接。

利用第一手柄便于拧动锁定螺栓21，通过锁定螺栓21与锁定块20螺纹连接，拧动锁定螺栓21使其朝向或背离防滑条22移动，当锁定螺栓21离开防滑条22时，推动立杆4使得滑块17位于滑槽18内滑移，两个限位块19分别沿操作台2的上、下表面移动，利于立杆4平稳地移动，将锁定螺栓21拧动至抵紧防滑条22，即可防止滑块17继续移动，实现了便于调节立杆4的位置的效果，利于切割盘8对处于不同位置的铸件多余部分进行切割。

参照图1和图2，为了便于调节升降杆5的所处高度，升降组件包括两个第一端块23和第一螺杆24，两个第一端块23均与一个立杆4固定连接，第一螺杆24转动连接于两个第一端块23之间且轴向沿竖直方向设置，第一螺杆24的上端穿设于一个第一端块23且固定连接有第二手柄，升降杆5螺纹套设于第一螺杆24的周侧，升降杆5贯穿开设有两个升降孔25，两个立杆4分别穿设于两个升降孔25且与升降孔25滑移适配。

升降杆5套设于两个立杆4的周侧且立杆4与升降孔25适配，利于升降杆5平稳地沿竖直方向移动，利用第二手柄便于拧动第一螺杆24，通过升降杆5与第一螺杆24螺纹连接，拧动第一螺杆24即可使得升降杆5沿第一螺杆24移动，实现了便于调节升降杆5的所处高度的效果，利于切割盘8贴近不同高度的铸件的上侧面。

参照图1，为了便于驱动切割盘8沿铸件的上表面移动，平移组件包括两个第二端块26和第二螺杆27，两个第二端块26均与升降杆5固定连接，第二螺杆27转动连接于两个第二端块26之间且轴向与升降杆5的长度方向相互平行，一个第二端块26固定连接有第二电机28，第二电机28的输出端与第二螺杆27同轴固定连接，安装块6螺纹套设于第二螺杆27的周侧，安装块6贯穿开设有导向孔，升降杆5穿设于导向孔且与导向孔滑移适配，切割盘8位于安装块6靠近铸件的一端处。

利用第二电机28驱动第二螺杆27转动，通过安装块6套设于升降杆5的周侧且升降杆5与导向孔滑移适配，使得安装块6平稳地沿第二螺杆27移动，即可使得安装块6带动切割盘8沿铸件的上表面移动，利于切割盘8平稳地对铸件的多余部分进行切割。

本申请实施例的一种铸件切割装置的实施原理为：

将平面式铸件于两个夹块3之间处放置于操作台2上，利用两个气缸10驱动两个夹块3夹紧铸件，接着将锁定螺栓21拧动至离开防滑条22，朝向铸件移动立杆4，使得升降杆5通过安装块6带动切割盘8移动，使得切割盘8后续的移动路径能够覆盖铸件的多余部分，而后拧紧锁定螺栓21使其抵紧防滑条22即可固定立杆4。

接着拧动第一螺杆24，使得升降杆5带动切割盘8下移至贴近铸件的上表面，而后启动第二电机28驱动第二螺杆27转动，使得安装块6带动切割盘8沿升降杆5移动，同时启动第一电机9驱动转轴7带动切割盘8转动，使得切割盘8对铸件的多余部分进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸件切割装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)上沿水平方向滑动连接有两个夹块(3)和两个立杆(4)，所述操作台(2)设置有用于驱动两个所述夹块(3)相向或相背离移动的驱动组件，所述立杆(4)的滑移方向与所述夹块(3)的滑移方向相互垂直，一个所述立杆(4)和所述操作台(2)之间设置有锁定组件，两个所述立杆(4)之间沿竖直方向滑动连接有升降杆(5)，一个所述立杆(4)设置有用于调节所述升降杆(5)的所处高度的升降组件，所述升降杆(5)沿所述夹块(3)的滑移方向滑动连接有安装块(6)，所述升降杆(5)设置有用于驱动所述安装块(6)移动的平移组件，所述安装块(6)上转动连接有轴向沿竖直方向设置的切割盘(8)，所述安装块(6)固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与所述切割盘(8)同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的铸件切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个气缸(10)，两个所述气缸(10)均与所述操作台(2)固定连接，两个所述气缸(10)的活塞杆沿水平方向相向设置，两个所述夹块(3)分别与两个所述气缸(10)的活塞杆可拆连接。

3.根据权利要求1所述的铸件切割装置，其特征在于：所述立杆(4)固定连接有滑块(17)，所述操作台(2)贯穿开设有滑槽(18)，所述滑块(17)位于所述滑槽(18)内且与所述滑槽(18)滑移适配，所述滑块(17)的滑移方向与所述夹块(3)的滑移方向相互垂直，所述滑块(17)于所述操作台(2)的上侧面和下侧面处均固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)与所述操作台(2)抵接且沿所述操作台(2)滑移。

4.根据权利要求1所述的铸件切割装置，其特征在于：所述锁定组件包括锁定块(20)和锁定螺栓(21)，所述锁定块(20)与所述立杆(4)固定连接，所述锁定螺栓(21)沿竖直方向螺纹穿设于所述锁定块(20)，所述操作台(2)固定连接有防滑条(22)，所述防滑条(22)的长度方向与所述立杆(4)的滑移方向相互平行，所述锁定螺栓(21)的端部与所述防滑条(22)抵接。

5.根据权利要求1所述的铸件切割装置，其特征在于：所述升降组件包括两个第一端块(23)和第一螺杆(24)，两个所述第一端块(23)均与一个所述立杆(4)固定连接，所述第一螺杆(24)转动连接于两个所述第一端块(23)之间且轴向沿竖直方向设置，所述升降杆(5)螺纹套设于所述第一螺杆(24)的周侧，所述升降杆(5)贯穿开设有两个升降孔(25)，两个所述立杆(4)分别穿设于两个所述升降孔(25)且与所述升降孔(25)滑移适配。

6.根据权利要求1所述的铸件切割装置，其特征在于：所述平移组件包括两个第二端块(26)和第二螺杆(27)，两个所述第二端块(26)均与所述升降杆(5)固定连接，所述第二螺杆(27)转动连接于两个所述第二端块(26)之间且轴向与所述升降杆(5)的长度方向相互平行，所述安装块(6)螺纹套设于所述第二螺杆(27)的周侧，所述安装块(6)贯穿开设有导向孔，所述升降杆(5)穿设于所述导向孔且与所述导向孔滑移适配，一个所述第二端块(26)固定连接有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端与所述第二螺杆(27)同轴固定连接。

7.根据权利要求2所述的铸件切割装置，其特征在于：两个所述夹块(3)相互背离的一侧均固定连接有固定块(12)，所述气缸(10)的活塞杆的端部固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)开设有连接槽(14)，所述固定块(12)沿水平方向插接于所述连接槽(14)且与所述连接槽(14)插接适配，所述连接块(13)和所述固定块(12)之间通过固定螺栓(15)相互固定。