CN220824970U - 一种用于轴承润滑的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承润滑技术领域，具体为一种用于轴承润滑的加工设备，包括两个夹紧板相对设置在操作台上，并在移动组件的驱动下相互靠近或远离；第一转动轴垂直设置在两个夹紧板之间的操作台上，并在第一电机的驱动下转动；多个固定板沿第一转动轴圆周方向均匀分布，且每个固定板均与第一转动轴相平行，多个固定板在驱动组件的驱动下同步靠近或远离第一转动轴。本实用新型具有适应不同规格轴承润滑等优点。

Description

一种用于轴承润滑的加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承润滑技术领域，具体为一种用于轴承润滑的加工设备。

背景技术

轴承是中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的，并保证其回转精度。轴承润滑是确保轴承正常运行的关键步骤之一。润滑能够减少轴承内部的摩擦和磨损，降低温度，并防止腐蚀和氧化等问题。

为此，专利文献轴承用润滑装置(申请号：CN201920527557.9)，包括工作台上端中部通过轴承转动连接有转轴，转轴下端连接有驱动装置，转轴表面且位于工作台上端一体成型连接有定位凸起，转轴表面上端设有用于螺接固定板的螺纹，工作台上端左右两侧均焊接有安装板，每组有安装板远离转轴的一侧面均固定安装有气缸，气缸的输出端末端固定连接有抵板。

上述专利文献虽能使其润滑更均匀，但是，上述专利文献中的润滑装置在对轴承润滑时，需润滑的轴承规格需为固定，在实际使用中，一般会给不同规格的轴承进行润滑，导致上述文献中的润滑装置适应性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于轴承润滑的加工设备，旨在解决上述现有技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于轴承润滑的加工设备，包括：

操作台；

两个夹紧板，相对设置在所述操作台上，并在移动组件的驱动下相互靠近或远离；

第一转动轴，垂直设置在两个夹紧板之间的所述操作台上，并在第一电机的驱动下转动；

多个固定板，沿所述第一转动轴圆周方向均匀分布，且每个固定板均与所述第一转动轴相平行，多个所述固定板在驱动组件的驱动下同步靠近或远离第一转动轴；

液压缸，垂直设置在所述第一转动轴上方，所述液压缸活塞杆端部横向设置有安装架，所述安装架下端设置有两个滑块，两个滑块在调节组件的驱动下相互远离或靠近，

两个喷油管，分别垂直设置在两个所述滑块上，所述喷油管下端设置有喷油嘴，上端通过可伸缩的软管与盛放润滑脂的储油箱相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述操作台上相对设置有两个第一导向槽，所述移动组件包括：

两个移动板，分别垂直设置在所述操作台上方，其上端分别与两个所述夹紧板下端相连接，两个所述移动板下端分别贯穿两个所述第一导向槽；

两个齿条，分别横向设置在两个所述移动板下端，且两个齿条为上下平行设置；

齿轮，设置在所述两个齿条之间，并在第二电机的驱动下转动，所述齿轮分别与两个齿条相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

多个呈剪叉式设置的第一连杆、第二连杆，与多个固定板一一对应，每个所述第一连杆第一端均与所述第一转动轴自由端圆周表面上设置的第一安装板相铰接，所述固定板靠近第一转动轴的第一侧设置有第二长槽孔，所述第一连杆第二端的第一导向柱均与第二长槽孔滑动连接，所述第二连杆第一端与所述固定板靠近第一转动轴的一侧相铰接；

连接套，通过位移组件设置在所述第一转动轴上，并在所述位移组件的带动下沿所述第一转动轴轴向方向移动，所述连接套上设置的第二安装板与所述第二连杆第二端相铰接。

本实用新型的进一步改进在于，所述位移组件包括调节套，套设在所述第一转动轴上，且与所述第一转动轴上的螺纹段螺纹连接，所述调节套圆周表面设置有凹槽，所述连接套套设在所述凹槽内，所述调节套一端设置有手轮。

本实用新型的进一步改进在于，所述调节组件包括第二转动轴，水平设置在所述安装架下端，并在第三电机的驱动下转动，所述第二转动轴上设置有两段旋向相反的螺纹段，所述螺纹段分别与两个滑块螺纹连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，第一长槽孔两侧的操作台上沿所述第一长槽孔长度方向分别设置有两个滑轨，所述操作台上方的所述移动板两侧分别设置有两个滑动块，所述滑动块与所述滑轨滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述固定板第二侧为弧面。

本实用新型的进一步改进在于，所述固定板下端设置有承托板。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二电机、第三电机均为正反转电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种用于轴承润滑的加工设备，在对轴承进行润滑时，需对其进行固定，将轴承水平放置在多个固定板与两个夹紧板之间，驱动组件驱动多个固定板同步远离第一转动轴，直至多个固定板贴合轴承内圈后，移动组件驱动两个夹紧板相互靠近直至夹紧轴承外圈，随后，液压缸带动安装架、滑块、喷油管下降至合适位置，调节组件根据需要润滑的位置，对两个滑块及喷油管进行调整，调整完毕后，喷油嘴对内圈与外圈之间喷洒润滑脂，喷洒完毕后，第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴通过多个固定板带动轴承内圈进行转动。与现有技术相比，可有效对不同规格的轴承进行润滑，进一步提高适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述加工设备的移动组件结构示意图；

图3为本实用新型所述加工设备的固定板结构示意图；

图4为本实用新型所述加工设备的位移组件结构示意图；

图5为本实用新型所述加工设备的调节组件结构示意图；

附图标记说明：

10-操作台，101-第一导向槽，102-滑轨，11-夹紧板，12-第一转动轴，121-第一电机，13-固定板，131-第二长槽孔，132-承托板，14-液压缸，15-安装架，151-滑块，152-喷油管，153-喷油嘴，20-移动组件，21-移动板，211-滑动块，22-齿条，23-齿轮，24-第二电机，30-驱动组件，31-第一连杆，311-第一导向柱，32-第二连杆，33-连接套，40-位移组件，41-调节套，42-凹槽，50-调节组件，51-第二转动轴，52-第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

结合说明书附图1至附图5可知，本实用新型提供的一种用于轴承润滑的加工设备主要包括以下部分或部件：操作台10、夹紧板11、第一转动轴12、固定板13、液压缸14、喷油管152。

本实用新型中，操作台10；两个夹紧板11相对设置在操作台10上，并在移动组件20的驱动下相互靠近或远离；第一转动轴12垂直设置在两个夹紧板11之间的操作台10上，并在第一电机121的驱动下转动；多个固定板13沿第一转动轴12圆周方向均匀分布，且每个固定板13均与第一转动轴12相平行，多个固定板13在驱动组件30的驱动下同步靠近或远离第一转动轴12；液压缸14垂直设置在第一转动轴12上方，液压缸14活塞杆端部横向设置有安装架15，安装架15下端设置有两个滑块151，两个滑块151在调节组件50的驱动下相互远离或靠近，两个喷油管152分别垂直设置在两个滑块151上，喷油管152下端设置有喷油嘴153，上端通过可伸缩的软管与盛放润滑油的储油箱相连通。

在对轴承进行润滑时，需对其进行固定，将轴承水平放置在多个固定板13与两个夹紧板11之间，驱动组件30驱动多个固定板13同步远离第一转动轴12，直至多个固定板13贴合轴承内圈后，移动组件20驱动两个夹紧板11相互靠近直至夹紧轴承外圈，随后，液压缸14带动安装架15、滑块151、喷油管152下降至合适位置，调节组件50根据需要润滑的位置，对两个滑块151及喷油管152进行调整，调整完毕后，喷油嘴153对内圈与外圈之间喷洒润滑脂，喷洒完毕后，第一电机121带动第一转动轴12转动，第一转动轴12通过多个固定板13带动轴承内圈进行转动。从而随着轴承内圈的转动可使润滑脂快速浸润轴承槽道。可有效对不同规格的轴承进行润滑，进一步提高适应性。

作为一种实施例，结合说明书附图1至附图2可知，操作台10上相对设置有两个第一导向槽101，移动组件20包括两个移动板21分别垂直设置在操作台10上方，其上端分别与两个夹紧板11下端相连接，两个移动板21下端分别贯穿两个第一导向槽101；两个齿条22分别横向设置在两个移动板21下端，且两个齿条22为上下平行设置；齿轮23设置在两个齿条22之间，并在第二电机24的驱动下转动，齿轮23分别与两个齿条22相啮合。

在需要两个夹紧板11夹紧或脱离轴承外圈时，第三电机52带动齿轮23转动，齿轮23带动两个齿条22相互靠近或远离，两个齿条22通过两个移动板21带动两个夹紧板11相互靠近或远离，从而使两个夹紧板11夹紧或脱离轴承外圈。

作为一种实施例，结合说明书附图1至附图4可知，驱动组件30包括多个呈剪叉式设置的第一连杆31、第二连杆32，与多个固定板13一一对应，每个第一连杆31第一端均与第一转动轴12自由端圆周表面上设置的第一安装板相铰接，固定板13靠近第一转动轴12的第一侧设置有第二长槽孔131，第一连杆31第二端的第一导向柱311均与第二长槽孔131滑动连接，第二连杆32第一端与固定板13靠近第一转动轴12的一侧相铰接；连接套33通过位移组件40设置在第一转动轴12上，并在位移组件40的带动下沿第一转动轴12轴向方向移动，连接套33上设置的第二安装板与第二连杆32第二端相铰接。位移组件40包括调节套41，套设在第一转动轴12上，且与第一转动轴12上的螺纹段螺纹连接，调节套41圆周表面设置有凹槽42，连接套33套设在凹槽42内，调节套41一端设置有手轮。

转动手轮，手轮带动调节套41转动，调节套41转动的同时沿第一转动轴12轴向方向移动，调节套41带动连接套33同步移动，从而带动第二连杆32第二端沿第一转动轴12轴向移动，使第二连杆32第二端远离或靠近第一转动轴12，在第二连杆32第二端远离或靠近第一转动轴12的同时，由于第一导向柱311与第二长槽孔131的配合，第一连杆31第二端也在同步远离或靠近第一转动轴12，进而带动固定板13远离或靠近所述第一转动轴12，从而夹紧或脱离轴承内圈。

其中，固定板13第二侧为弧面。可更好的夹紧轴承内圈，避免棱角对轴承内圈造成损坏。

其中，固定板13下端设置有承托板132。对轴承夹紧时，可对轴承内圈起到承托的作用，更好的夹紧轴承内圈。

具体的，调节套41在移动完毕后，通过连接件与连接套33相连接。

作为一种实施例，结合说明书附图5可知，调节组件50包括第二转动轴51，水平设置在安装架15下端，并在第三电机52的驱动下转动，第二转动轴51上设置有两段旋向相反的螺纹段，螺纹段分别与两个滑块151螺纹连接并贯穿。

需要调节两个滑块151间距时，第三电机52带动第二转动轴51转动，第二转动轴51带动两个滑块151相互靠近或远离，从而使喷油管152对准不同轴承的内圈与外圈之间，可有效适应不同规格的轴承。

本实施例中，结合说明书附图2可知，第一长槽孔两侧的操作台10上沿第一长槽孔长度方向分别设置有两个滑轨102，操作台10上方的移动板21两侧分别设置有两个滑动块211，滑动块211与滑轨102滑动连接。夹紧板11在移动时，移动板21两侧的两个滑动块211在滑轨102内同步移动，可有效方便移动板21的移动，也可保持移动板21的平衡。

本实施例中，第二电机24、第三电机52均为正反转电机。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于轴承润滑的加工设备，其特征在于，包括：

操作台；

两个夹紧板，相对设置在所述操作台上，并在移动组件的驱动下相互靠近或远离；

第一转动轴，垂直设置在两个夹紧板之间的所述操作台上，并在第一电机的驱动下转动；

多个固定板，沿所述第一转动轴圆周方向均匀分布，且每个固定板均与所述第一转动轴相平行，多个所述固定板在驱动组件的驱动下同步靠近或远离第一转动轴；

液压缸，垂直设置在所述第一转动轴上方，所述液压缸活塞杆端部横向设置有安装架，所述安装架下端设置有两个滑块，两个滑块在调节组件的驱动下相互远离或靠近，

两个喷油管，分别垂直设置在两个所述滑块上，所述喷油管下端设置有喷油嘴，上端通过可伸缩的软管与盛放润滑脂的储油箱相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承润滑的加工设备，其特征在于，

所述操作台上相对设置有两个第一导向槽，所述移动组件包括：

两个移动板，分别垂直设置在所述操作台上方，其上端分别与两个所述夹紧板下端相连接，两个所述移动板下端分别贯穿两个所述第一导向槽；

两个齿条，分别横向设置在两个所述移动板下端，且两个齿条为上下平行设置；

齿轮，设置在所述两个齿条之间，并在第二电机的驱动下转动，所述齿轮分别与两个齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承润滑的加工设备，其特征在于，

所述驱动组件包括：

多个呈剪叉式设置的第一连杆、第二连杆，与多个固定板一一对应，每个所述第一连杆第一端均与所述第一转动轴自由端圆周表面上设置的第一安装板相铰接，所述固定板靠近第一转动轴的第一侧设置有第二长槽孔，所述第一连杆第二端的第一导向柱均与第二长槽孔滑动连接，所述第二连杆第一端与所述固定板靠近第一转动轴的一侧相铰接；

连接套，通过位移组件设置在所述第一转动轴上，并在所述位移组件的带动下沿所述第一转动轴轴向方向移动，所述连接套上设置的第二安装板与所述第二连杆第二端相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承润滑的加工设备，其特征在于，

所述位移组件包括调节套，套设在所述第一转动轴上，且与所述第一转动轴上的螺纹段螺纹连接，所述调节套圆周表面设置有凹槽，所述连接套套设在所述凹槽内，所述调节套一端设置有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承润滑的加工设备，其特征在于，

所述调节组件包括第二转动轴，水平设置在所述安装架下端，并在第三电机的驱动下转动，所述第二转动轴上设置有两段旋向相反的螺纹段，所述螺纹段分别与两个滑块螺纹连接并贯穿。

6.根据权利要求2所述的一种用于轴承润滑的加工设备，其特征在于，

第一长槽孔两侧的操作台上沿所述第一长槽孔长度方向分别设置有两个滑轨，所述操作台上方的所述移动板两侧分别设置有两个滑动块，所述滑动块与所述滑轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承润滑的加工设备，其特征在于，

所述固定板第二侧为弧面。

8.根据权利要求1所述的一种用于轴承润滑的加工设备，其特征在于，

所述固定板下端设置有承托板。

9.根据权利要求2所述的一种用于轴承润滑的加工设备，其特征在于，

所述第二电机、第三电机均为正反转电机。