CN208322192U - 一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备，其操作台的一侧开设有滑槽，滑槽内套接有滑块，滑块的底部安装有滚轮；滑块顶部安装有承重台，承重台的上部安装有电机和保护套，电机的输出轴上套接有旋转轴，旋转轴的一端固定有连接套；保护套的顶部通过连接块与螺纹套连接，螺纹套套接在螺纹杆上，螺纹杆的两端套接有定位板，定位板通过连接板固定安装在挡板上，挡板的底部通过支撑杆安装在操作台上；操作台上还安装有中空的固定夹具和水箱。本实用新型钻孔设备可以在钻孔过程中，根据活塞杆钻孔孔径的大小，对钻头进行更换，从而提高了设备的实用性。

Description

一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工设备技术领域，具体为一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备。

背景技术

活塞杆是指支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸和气缸运动执行部件中，是一个运动频繁且技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响产品的寿命和可靠性。活塞杆的高精度加工难度较大，不仅仅体现在对同轴度和耐磨性的要求严格，在同心孔加工时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度，一直是困扰加工人员的技术难题。且目前的一些中小型加工企业仍然采用普通车床进行钻孔，手动操作钻孔机台的手轮，给进速度慢，加工质量难以保证，工人的劳动强度大，不能满足大批量生产的需求。

专利201520121213.X公开了一种液压钻孔装置，虽然利用液压作为进给解决了上述动力问题，还解决了现有钻孔装置进给不平稳导致钻头易断的问题，同时实现了钻头高度的调节，提高了装置的钻孔速度，但该装置在使用过程中依然存在以下缺陷：

1、液压动力系统的体积庞大，结构复杂，涉及的零部件较多，设备易发生故障，使得维修和制造成本居高不下。

2、不能根据活塞杆钻孔孔径大小的加工需求，对钻头及时进行更换，从而使得该钻孔装置的实用性较差。

3、该钻孔装置在工作过程中，会产生大量的灰尘或粉末，不能保证同心孔的清洁，还会对周围的环境造成了污染，对操作者的身体健康造成影响。

于是，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备，以期达到更加具有实用价值性的目的。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备，能够根据活塞杆所需加工的孔径大小，对钻头进行更换；同时能够在加工时对钻孔处喷洒切削液清洗，保证同心孔的清洁，避免灰尘弥漫在空气中对周围的环境造成污染。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备，包括操作台，其特征在于，所述操作台的一侧开设有滑槽，所述滑槽内活动套接有滑块，滑块的底部安装有滚轮，该滚轮位于滑槽内滑动；滑块顶部安装有承重台，承重台的上部安装有电机和保护套，电机位于保护套的内部，电机的输出轴上套接有旋转轴，旋转轴伸出保护套的一端固定有连接套。

所述连接套内开设有上、下两个定位槽，每个定位槽内均活动套接有定位块，上、下定位块之间设置有活动块，活动杆的两端贯穿并延伸至定位槽的内部，活动杆将上、下定位块与活动块固定连接，所述活动块的一侧通过活动弹簧与连接套的内壁连接；所述连接套的外侧设有上、下两个固定块和固定栓，固定栓穿过钻头的中部，将钻头固定在上、下两个固定块之间，钻头的另一端则位于连接套的内部。

所述保护套的顶部通过连接块与螺纹套固定连接，所述螺纹套螺纹套接在螺纹杆上，螺纹杆的两端活动套接有定位板，定位板通过连接板固定安装在挡板上，所述挡板的底部通过支撑杆安装在操作台上；两端的定位板之间还安装有上、下两个定位杆；所述螺纹杆的一端套接在正反电机的输出轴上，正反电机固定安装在承重板的顶部，所述承重板固定安装在挡板上。

所述操作台上还安装有中空的固定夹具和水箱，所述固定夹具内腔的底部设置有橡胶垫，固定夹具内腔的顶部安装有固定装置；所述水箱上安装有进水管和阀门，水箱底部连接有出水管，出水管上安装有水泵，出水管的另一端连接有喷洒装置。

优选的，所述固定装置包括固定板、固定弹簧、海绵垫和固定杆，所述固定板的顶部通过固定弹簧与固定夹具内腔的顶部传动连接，且固定板的底部设置有海绵垫，固定杆安装固定夹具的顶部。

优选的，所述固定杆的形状为工形，固定杆的一端贯穿并延伸至固定夹具的内部，固定杆与固定弹簧之间相互平行，且固定杆底端的面积值小于固定板的面积值。

优选的，所述喷洒装置包括输水管、支撑架和喷头，所述输水管的形状为圆环形，输水管通过支撑架安装在操作台上，且输水管的内壁安装有喷头。

优选的，所述定位杆与定位板相互垂直，且定位杆活动套接在螺纹套的内部，定位杆与螺纹杆之间相互平行。

优选的，所述滚轮的数量为三个，且三个滚轮的大小相等，三个所述滚轮均匀分布在滑块的底部。

与现有技术相比，本实用新型钻孔设备具备以下有益效果：

1、钻孔设备结构简单，故障少且维修方便；采用电机作为动力取代体积庞大的液压动力系统，大大降低制造成本的同时，还能更加精确地对工件实施加工。

2、通过滑槽、滚轮、螺纹套、螺纹杆和正反电机的配合，可使钻头在水平方向上自动移动进行钻孔，加快了钻孔的速度，提高了钻孔设备的工作效率。

3、通过定位块、活动块、活动弹簧、固定块和固定栓的配合，可以在钻孔的过程中，根据活塞杆钻孔孔径的大小，及时对钻头进行更换，从而提高了该钻孔设备的实用性，同时也使得该更换过程简单方便且省时省力。

4、通过定位槽和活动杆的配合，可以在活动块移动的过程中，对活动块起到限位的作用，避免了活动块的移动方向发生偏移，从而保证了活动块运动时的稳定性。

5、通过安装定位杆，可以对移动时的螺纹套起到定位的作用，从而保证螺纹套运动时的稳定性。

6、通过固定板、固定弹簧、海绵垫和固定杆的配合，可以根据活塞杆的尺寸大小进行固定位置的调节，使得活塞杆与固定夹具之间更加紧密固定，避免了活塞杆在钻孔时发生晃动而导致孔径发生偏移，提高了工件的加工精度。

7、在固定夹具内腔的底部设置橡胶垫，在固定板的底部设置海绵垫，可避免加工过程中的活塞杆外壁因受到外力的冲击或振动，与结构件之间发生摩擦而导致表面受损的情况。

8、通过水箱、进水管、出水管、水泵和喷洒装置的配合，可以在钻孔的过程中，对钻孔处喷洒切削液实施降温和清洁，避免钻孔时产生的灰尘或粉末弥散到周围的空气中，从而对操作者的身体健康和周围的环境都起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构喷洒装置的侧视图；

图3为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型结构图1的B处局部放大示意图；

图5为本实用新型结构图1的C处局部放大示意图。

图中：1、操作台，2、滑槽，3、滑块，4、滚轮，5、承重台，6、保护套，7、电机，8、旋转轴，9、连接套，10、定位槽，11、定位块，12、活动杆，13、活动块，14、活动弹簧，15、固定块，16、固定栓，17、钻头，18、连接块，19、螺纹套，20、螺纹杆，21、定位板，22、定位杆，23、连接板，24、挡板，25、支撑杆，26、正反电机，27、承重板，28、固定夹具，29、活塞杆，30、橡胶垫，31、固定装置，311、固定板，312、固定弹簧，313、海绵垫，314、固定杆，32、水箱，33、进水管，34、阀门，35、出水管，36、水泵，37、喷洒装置，371、输水管，372、支撑架，373、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图5，一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备，包括操作台1，所述操作台1的一侧开设有滑槽2，所述滑槽2内活动套接有滑块3，滑块3的底部安装有滚轮4，滚轮4的数量为三个，三个滚轮4的大小相等，并均匀地分布在滑块3的底部，滚轮4位于滑槽2内滑动，可以使得钻头17在水平方向上自动移动进行钻孔，降低了工人的工作强度，加快了钻孔的速度，提高了钻孔设备的工作效率。

滑块3顶部安装有承重台5，承重台5的上部安装有电机7和保护套6，电机7位于保护套6的内部，电机7的输出轴上套接有旋转轴8，旋转轴8伸出保护套6的一端固定有连接套9。

如图3所示，所述连接套9内开设有上、下两个定位槽10，每个定位槽10内均活动套接有定位块11，上、下定位块11之间设置有活动块13，活动杆12的两端贯穿并延伸至定位槽10的内部，活动杆12将上、下定位块11与活动块13固定连接，在活动块13移动的过程中，通过定位槽10和活动杆12的配合，对活动块13起到了限位的作用，避免活动块13的移动方向发生偏移，从而保证了活动块13运动时的稳定性。所述活动块13的一侧通过活动弹簧14与连接套9的内壁连接；所述连接套9的外侧设有上、下两个固定块15和固定栓16，固定栓16穿过钻头17的中部，将钻头17固定在上、下两个固定块15之间，钻头17的另一端则位于连接套9的内部。通过定位块11、活动块13、活动弹簧14、固定块15和固定栓16的配合，可以在钻孔的过程中，根据活塞杆29钻孔孔径的大小，对钻头17进行更换，从而提高了钻孔设备的实用性，同时也使得更换过程简单方便且省时省力。

所述保护套6的顶部通过连接块18与螺纹套19固定连接，所述螺纹套19螺纹套接在螺纹杆20上，螺纹杆20的两端活动套接有定位板21，定位板21通过连接板23固定安装在挡板24上，所述挡板24的底部通过支撑杆25安装在操作台1上；两端的定位板21之间还安装有上、下两个定位杆22。所述定位杆22与定位板21相互垂直，且定位杆22活动套接在螺纹套19的内部，定位杆22与螺纹杆20之间相互平行，可以在螺纹套19移动的过程中，对螺纹套19起到了定位的作用，避免了螺纹套19的移动方向发生偏移，从而保证了螺纹套19运动时的稳定性。所述螺纹杆20的一端套接在正反电机26的输出轴上，正反电机26固定安装在承重板27的顶部，所述承重板27固定安装在挡板24上。

所述操作台1上还安装有中空的固定夹具28和水箱32，所述固定夹具28内腔的底部设置有橡胶垫30，固定夹具28内腔的顶部安装有固定装置31。

如图4所示，所述固定装置31包括固定板311、固定弹簧312、海绵垫313和固定杆314，所述固定板311的顶部通过固定弹簧312与固定夹具28内腔的顶部传动连接，且固定板311的底部设置有海绵垫313，固定杆314安装固定夹具28的顶部。通过固定板311、固定弹簧312、海绵垫313和固定杆314的配合，可以根据活塞杆29的尺寸大小进行固定位置的调节，使得活塞杆29与固定夹具28之间更加紧密固定，避免了活塞杆29在钻孔时发生晃动而导致孔径发生偏移，提高了工件的加工精度。所述固定杆314的形状为工形，固定杆314的一端贯穿并延伸至固定夹具28的内部，固定杆314与固定弹簧312之间相互平行，且固定杆314底端的面积值小于固定板311的面积值。可以通过转动固定杆314，使固定杆314下移，从而推动固定板311下移，进而对活塞杆29进行固定。

如图1和图2所示，所述水箱32上安装有进水管33和阀门34，水箱32底部连接有出水管35，出水管35上安装有水泵36，出水管35的另一端连接有喷洒装置37。可以在钻孔的过程中，对钻孔处喷洒切削液实施降温和清洁，避免钻孔时产生的灰尘或粉末弥散到周围的空气中，从而对操作者的身体健康和周围的环境都起到了保护作用。所述喷洒装置37包括输水管371、支撑架372和喷头373，所述输水管371的形状为圆环形，输水管371通过支撑架372安装在操作台1上，且输水管371的内壁安装有喷头373。输水管371与活塞杆29之间相互平行，输水管371的直径值大于活塞杆29的直径值，可在喷洒切削液的过程中，对钻孔处进行均匀喷洒，从而提高了降尘的效果，同时也减少了切削液的浪费。

工作时，首先将活塞杆29放置到固定夹具28中，再旋转固定杆314并使之下移，进而推动固定板311下移，并对活塞杆29进行固定。然后启动正反电机26，使螺纹杆20转动，并带动螺纹套19在水平方向上移动，同时螺纹套19通过连接块18带动保护套6进行水平移动。此时启动电机7使旋转轴8转动，并带动连接套9转动，从而使固定在连接套9上的钻头17转动进行钻孔作业。最后打开阀门34，使切削液从进水管33流入到水箱32中，再通过水泵36将切削液从出水管35输至输水管371中，并通过喷头373对钻孔处进行喷洒。需要更换钻头17时，先卸下固定栓16，同时活动块13在活动弹簧14的弹力作用下向前移动，撞击位于连接套9内部的钻头17端部，将钻头17弹出，从而对其进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如“上”和“下”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活塞杆同心孔加工用钻孔设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的一侧开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内活动套接有滑块（3），滑块（3）的底部安装有滚轮（4），该滚轮（4）位于滑槽（2）内滑动；滑块（3）顶部安装有承重台（5），承重台（5）的上部安装有电机（7）和保护套（6），电机（7）位于保护套（6）的内部，电机（7）的输出轴上套接有旋转轴（8），旋转轴（8）伸出保护套（6）的一端固定有连接套（9）；

所述连接套（9）内开设有上、下两个定位槽（10），每个定位槽（10）内均活动套接有定位块（11），上、下定位块（11）之间设置有活动块（13），活动杆（12）的两端贯穿并延伸至定位槽（10）的内部，活动杆（12）将上、下定位块（11）与活动块（13）固定连接，所述活动块（13）的一侧通过活动弹簧（14）与连接套（9）的内壁连接；所述连接套（9）的外侧设有上、下两个固定块（15）和固定栓（16），固定栓（16）穿过钻头（17）的中部，将钻头（17）固定在上、下两个固定块（15）之间，钻头（17）的另一端位于连接套（9）的内部；

所述保护套（6）的顶部通过连接块（18）与螺纹套（19）固定连接，所述螺纹套（19）螺纹套接在螺纹杆（20）上，螺纹杆（20）的两端活动套接有定位板（21），定位板（21）通过连接板（23）固定安装在挡板（24）上，所述挡板（24）的底部通过支撑杆（25）安装在操作台（1）上；两端的定位板（21）之间还安装有上、下两个定位杆（22）；所述螺纹杆（20）的一端套接在正反电机（26）的输出轴上，正反电机（26）固定安装在承重板（27）的顶部，所述承重板（27）固定安装在挡板（24）上；

所述操作台（1）上还安装有中空的固定夹具（28）和水箱（32），所述固定夹具（28）内腔的底部设置有橡胶垫（30），固定夹具（28）内腔的顶部安装有固定装置（31）；所述水箱（32）上安装有进水管（33）和阀门（34），水箱（32）底部连接有出水管（35），出水管（35）上安装有水泵（36），出水管（35）的另一端连接有喷洒装置（37）。

2.根据权利要求1所述的活塞杆同心孔加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定装置（31）包括固定板（311）、固定弹簧（312）、海绵垫（313）和固定杆（314），所述固定板（311）的顶部通过固定弹簧（312）与固定夹具（28）内腔的顶部传动连接，且固定板（311）的底部设置有海绵垫（313），固定杆（314）安装固定夹具（28）的顶部。

3.根据权利要求2所述的活塞杆同心孔加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定杆（314）的形状为工形，固定杆（314）的一端贯穿并延伸至固定夹具（28）的内部，固定杆（314）与固定弹簧（312）之间相互平行，且固定杆（314）底端的面积值小于固定板（311）的面积值。

4.根据权利要求1所述的活塞杆同心孔加工用钻孔设备，其特征在于：所述喷洒装置（37）包括输水管（371）、支撑架（372）和喷头（373），所述输水管（371）的形状为圆环形，输水管（371）通过支撑架（372）安装在操作台（1）上，且输水管（371）的内壁安装有喷头（373）。

5.根据权利要求1所述的活塞杆同心孔加工用钻孔设备，其特征在于：所述定位杆（22）与定位板（21）相互垂直，且定位杆（22）活动套接在螺纹套（19）的内部，定位杆（22）与螺纹杆（20）之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的活塞杆同心孔加工用钻孔设备，其特征在于：所述滚轮（4）的数量为三个，且三个滚轮（4）的大小相等，三个所述滚轮（4）均匀分布在滑块（3）的底部。