CN200960622Y - 刀具清洁润滑装置 - Google Patents

Abstract

一种刀具清洁润滑装置，其包含一喷气模块及一润滑模块。该喷气模块是将高压气体喷射到一刀具上，以便清除该刀具表面的加工残屑并冷却该刀具。该润滑模块设有一驱动部及一润滑头部，且该润滑头部设有一软质润滑部及一供液部，该供液部将润滑液导入该软质润滑部。因此，该驱动装置可带动该润滑头部将润滑液涂覆于该刀具上，以避免润滑液污染工作机台的表面，进而相对提高残屑清洁的便利性、节省润滑液的用量、提高工作环境质量及降低生产加工成本。

Description

刀具清洁润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种刀具清洁润滑装置，特别是涉及一种利用一喷气模块及一润滑模块，且该润滑模块设有一驱动部及一润滑头部，以供清洁及润滑一刀具的刀具清洁润滑装置。

背景技术

现有的刀具清洁润滑装置，如中国台湾第584044号所公开的《简易环绕集束式之冷却装置》新型专利，其包含：一固定底座、一调整环、一旋转环、一固定环、一喷头盖及数个喷嘴。该固定底座具有一抵接部、一套接部及一锁接部。该套接部由该抵接部一端面延伸而成。该锁接部由该套接部自由端面延伸而成。该抵接部、套接部及锁接部位于同一轴心，且该套接部的自由端面上形成一通孔，该通孔贯穿该抵接部且连通至外界。该调整环套接于该套接部上。该旋转环与该调整环固接，且该旋转环形成数个贯穿两相对端面的弧形孔，每个该弧形孔两端缘距离轴心的距离不相同。该固定环具有数个贯穿二相对端面的限位孔，每个该限位孔两端缘距离轴心的距离不相同，且每个该限位孔仅以其中一端缘固定与每个该弧形孔的其中一端缘交错重叠。该喷头盖与该固定底座的锁接部接合，并由其一端面往内延伸形成一第一凹槽及一第二凹槽，以分别供该旋转环与固定环置入，另一端面上则形成有数个贯穿至该第二凹槽的喷嘴孔。该喷嘴分别置于每个该喷嘴孔、弧形孔及限位孔中，以便由该调整环带动该旋转环旋转，使该喷嘴可受该弧形孔及限位孔的交错点变化而改变角度。藉此，该喷嘴可将切削液喷射于一刀具及/或一工件表面，以便冷却该刀具及清除加工残屑。

虽然上述刀具清洁润滑装置可相对增加切削液的喷洒范围及提升喷洒部位的调整裕度，进而有效降低切削温度及提升刀具寿命。然而，在实际使用上，由于该喷嘴所喷洒的切削液将该刀具及/或工件表面的加工残屑冲落，导致切削液及加工残屑混和并散布于一工作机台表面，因而造成后续清理的不便。此外，上述刀具清洁润滑装置需要供应大量的切削液，同时需增设切削液收集、过滤及回收装置，因而相对增加生产及设备成本。

新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种刀具清洁润滑装置，其在一刀具的邻近处设置一喷气模块及一润滑模块，以分别用以吹落该刀具表面的加工残屑及提供润滑液。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种刀具清洁润滑装置，其包含一喷气模块及一润滑模块。该喷气模块将高压气体喷射至一刀具，以便清除该刀具表面的加工残屑并冷却该刀具。该润滑模块设有一驱动部及一润滑头部，且该润滑头部设有一软质润滑部及一供液部，该供液部将润滑液导入该软质润滑部。因此，该驱动装置带动该润滑头部将润滑液涂覆于该刀具上。

本实用新型改进了现有技术的缺点，可以避免润滑液污染工作机台的表面，进而相对提高残屑清洁便利性、节省润滑液用量、提高工作环境质量及降低生产加工成本。

附图说明

图1：刀具清洁润滑装置及工作机台的组合立体图。

图2：刀具清洁润滑装置的润滑模块的组合立体图。

图3：刀具清洁润滑装置的润滑头部的分解立体图。

图4：刀具清洁润滑装置在操作时的侧视图。

图5：本实用新型图4沿4-4线的剖视图。

图6：刀具清洁润滑装置的润滑模块在涂覆润滑液时的剖视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文以本发明的优选实施例，并结合附图，作详细说明如下：

请参照图1所示，其公开本实用新型优选实施例的刀具清洁润滑装置是在一工作机台1上设有至少一喷气模块2及至少一润滑模块3。该工作机台1至少包含一支撑平台11、一带动模块12、一连动座体13及一刀具14。该工作机台1可选自钻床、铣床、车床、雕刻机或攻牙机等工作母机，可优选自一自动攻牙机。该支撑平台11是用于支撑至少一工件(未绘示)，且该支撑平台11优选自毛刷型平台，以便利用数个毛刷〔未标示〕支撑一板型工件。该带动模块12是用于支撑及带动该连动座体13，以便该连动座体13相对该工件移动。该刀具14可转动的结合于该连动座体13，以便对该工件进行加工。该喷气模块2是用于喷出高压气体，以清除该刀具14表面的切削碎屑并同时提供冷却效果。该润滑模块3是用于将润滑液涂覆于该刀具14表面及同时清除该刀具14表面残留的加工残屑。

请再参照图1及图4所示，本实用新型优选实施例的喷气模块2可选自适当的喷气装置，其可优先选自一蛇腹型软管连接一气压泵。该喷气模块2是用于提供高压气体，以便清除该刀具14在加工时所附着的切削碎屑，进而确保该刀具14的加工精度及加工质量。同时，该喷气模块2的高压气体可在加工时冷却该刀具14，进而相对延长该刀具14的使用寿命。

请再参照图1至图4所示，本实用新型优选实施例的润滑模块3设有一驱动部31及一润滑头部32。该驱动部31可选自适当的驱动装置，例如液压缸、气压缸或马达等，其优选自气压缸。该驱动部31具有一连动杆310，以供结合该润滑头部32。藉此，该驱动部31是通过该连动杆310带动该润滑头部32作轴向升降运动及径向枢转运动。

请再参照图2及图3所示，更进一步，本实用新型优选实施例的润滑头部32设有一座体321、一结合口322、一软质润滑部323、盖体324、一导液孔325、一供液管326及一封闭件327。该座体321结合于该驱动部31的连动杆310。该结合口322开设于该座体321的一侧，以供容置该软质润滑部323的基部。该软质润滑部323可选自刷毛、海绵或布条等软质且具含油功能的材料，本实用新型中的软质润滑部323优选自刷毛。该盖体324以螺设等适当结合方式盖合于该座体321，通过这样的结构，该座体321及盖体324共同夹持固定该软质润滑部323。该导液孔325贯穿该座体321，且该导液孔325优选具有三开口(未标示)，其中之一开口连通该供液管326以供注入润滑液；另一开口是通过该封闭件327封闭；再一开口连通于该软质润滑部323，以便将润滑液导入该软质润滑部323，以供后续润滑。因此，该导液孔325及供液管326共同形成一供液部(未标示)。此外，该供液部亦可选自储液槽(未绘示)，以提供润滑液。进一步，在钻凿该导液孔325时，可选择使该导液孔325仅连通于该结合口32及供液管326之间，以便进一步省略该封闭件327。

请参照图4至图6所示，其揭示本实用新型优选实施例的刀具清洁润滑装置的操作步骤。首先，当该刀具14进行表面加工时，该润滑模块3是位于一收藏位置，亦即该润滑头部32相对该刀具14暂位于一较高的纵向位置，以避免该润滑头部32与该刀具14及/或该工件(未绘示)发生工作干涉。接着，当该刀具14完成加工且离开该工件时，该喷气模块2将高压气体喷射于该刀具14表面，以便清洁及冷却该刀具14。接着，该驱动部31带动该润滑头部32移至一润滑位置，也就是该润滑头部32优选下降至与该刀具14相同高度的另一纵向位置。接着，该驱动部31进一步带动该润滑头部32水平枢转，该润滑头部32的软质润滑部323进一步清除该刀具14表面残留的切削碎屑及涂覆润滑液。接着，该驱动部31将该润滑头部32带动至原收藏位置。

综上所述，相对于现有的刀具清洁润滑装置利用该喷嘴将切削液喷射于该刀具及/或该工件表面，以致造成切削液与加工残屑混合后污染该工作机台，因而造成后续清理不便等缺点，图1所示的本实用新型通过该喷气模块2清除该刀具14表面的加工残屑及冷却该刀具14，同时该润滑模块3将润滑液涂覆于该刀具14表面，其可相对提高设备清洁的便利性。此外，本实用新型的刀具清洁润滑装置可省略现有的切削液收集、过滤及替换等设备，同时可避免切削液的大量使用，因而能相对降低生产加工成本。

Claims (9)

1、一种刀具清洁润滑装置，其特征在于，其包含：

一个喷气模块，其是用于提供高压气体，以清除一个刀具的加工残屑并冷却该刀具；及

一个润滑模块，其设有一个驱动部及一个润滑头部，且该驱动部带动该润滑头部将润滑液涂覆在该刀具上。

2、根据权利要求1所述的刀具清洁润滑装置，其特征在于，其中该润滑模块的润滑头部设有一个软质润滑部及一个供液部，该供液部将润滑液导入该软质润滑部，且该软质润滑部将润滑液涂覆在该刀具上。

3、根据权利要求2所述的刀具清洁润滑装置，其特征在于，其中该软质润滑部选自刷毛、海绵及布条之一。

4、根据权利要求2所述的刀具清洁润滑装置，其特征在于，其中该供液部设有一个导液孔及一个供液管。

5、根据权利要求2所述的刀具清洁润滑装置，其特征在于，其中该供液部选自储油槽。

6、根据权利要求2所述的刀具清洁润滑装置，其特征在于，其中该润滑头部设有一个座体、一个结合口及一个盖体，该结合口开设在该座体，以容置该软质润滑部，且该座体及盖体共同夹持固定该软质润滑部。

7、根据权利要求1所述的刀具清洁润滑装置，其特征在于，其中该驱动部选自液压缸、气压缸及马达之一。

8、根据权利要求1所述的刀具清洁润滑装置，其特征在于，其中该驱动部带动该润滑头部作轴向升降运动及径向枢转运动。

9、根据权利要求1所述的刀具清洁润滑装置，其特征在于，其中该驱动部及润滑头部之间结合有一个连动杆。

Images